本发明涉及合金衬套技术领域，具体涉及一种用于合金衬套的合金涂层生产工艺。
背景技术：
合金是常见的轻质金属材料，它广泛应用于汽车、船舶、航天、机械、通信等工业中，它具有加工性能好、质量轻等特点，随着轻量化和能源低消耗的要求，合金的需求量不断扩大，一些国家还将合金用于修造军舰。
随着全球经济的迅速发展，汽车使用量逐年增加，各大汽车生产厂家的竞争越来越强烈，因此对汽车铰接部位的使用寿命要求越来越高，目前大型卡车的合金衬套的使用寿命为一年左右，更换合金衬套其拆卸过程反常繁琐，并且增加了广大卡车用户的保养成本。因此，急需一种新的技术来合金衬套所使用材料的耐磨性，降低保养成本，延长使用寿命。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种用于合金衬套的合金涂层生产工艺。
本发明提供如下技术方案：
一种用于合金衬套的合金涂层生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)加热坩埚，加入2-3kg的熔剂，待坩埚加热到1120-1420℃时，将埚底部及周围全部清理，并用气枪吹干净；
(2)称取合金粉并预热到300-350℃，加入熔化炉中熔化3-5h；
(3)待合金粉完全熔化后，熔化炉温度升高为1100-1200℃，然后升高熔化炉温度到1300-1400℃，安装机械搅拌装置搅拌，搅拌速度为60r/min搅拌30min，然后再调整搅拌速度为80r/min搅拌15min；
(4)将步骤(1)得到的熔剂添加至步骤(3)的熔化炉中，然后40r/min搅拌进行精炼3-5min，取出搅拌装置；
(5)将温度为80-120℃的六氯乙烷脱气剂用预热到80-120℃的钟罩罩住推入埚底进行脱气8-10min，然后人工扒渣。
所述步骤(1)中熔剂组分及其重量百分含量为：氯化铝45％，氯化钾25％，绿化钡10％，氟化钙8％，氯化钠7％，氯化镁5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺成生产出来的合金具有优良的耐磨性，抗挤压能力，是汽车转向销衬套材料的优质选择，生产工艺简单，提高了资源的利用率，易于推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于合金衬套的合金涂层生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)加热坩埚，加入2-3kg的熔剂，待坩埚加热到1120-1420℃时，将埚底部及周围全部清理，并用气枪吹干净；
(2)称取合金粉并预热到300-350℃，加入熔化炉中熔化3-5h；
(3)待合金粉完全熔化后，熔化炉温度升高为1100-1200℃，然后升高熔化炉温度到1300-1400℃，安装机械搅拌装置搅拌，搅拌速度为60r/min搅拌30min，然后再调整搅拌速度为80r/min搅拌15min；
(4)将步骤(1)得到的熔剂添加至步骤(3)的熔化炉中，然后40r/min搅拌进行精炼3-5min，取出搅拌装置；
(5)将温度为80-120℃的六氯乙烷脱气剂用预热到80-120℃的钟罩罩住推入埚底进行脱气8-10min，然后人工扒渣。
所述步骤(1)中熔剂组分及其重量百分含量为：氯化铝45％，氯化钾25％，绿化钡10％，氟化钙8％，氯化钠7％，氯化镁5％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。