专利名称：一种适用于蛋白粘胶长丝精炼中的压洗工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘胶长丝的精炼工艺，更具体地说，本发明涉及一种适用于蛋白粘胶长丝精炼中的压洗工艺，属于纺织业粘胶长丝生产领域。
背景技术：
蛋白纤维是用动、植物蛋白与纤维原料共混或接枝共聚，再经后加工处理制得的一种复合纤维材料。常用的动物蛋白有牛奶蛋白、蚕蛹蛋白，植物蛋白有大豆蛋白、花生蛋白、玉米蛋白等，纤维原料有聚乙烯醇、聚丙烯腈和再生纤维素等。蛋白纤维中的蛋白质含有多种氨基酸，蛋白纤维有护肤保健作用，适宜做成内衣，穿着舒适，深受消费者喜爱。蛋白纤维资源利用广泛，生产可纺性好，制成的蛋白纤维产品具有良好的吸湿性、 透气性、手感柔软、光泽柔和，用蛋白纤维面料做成的服装具有润肌养肤、抗菌消炎的独特功能，市场前景广阔。目前的蛋白纤维生产方法，蛹蛋白长丝经过酸浴纺丝成型后，丝条上含有大量的酸及硫化物等，为了除去长丝上的酸及硫化物等，常常要对粘胶长丝进行碱性药液精练处理脱硫，而蛹蛋白上含有大量的羧基，可在碱性溶液中溶解，这样经过碱液压洗脱硫站位后，纤维上将有部分蛹蛋白在热碱液里溶解脱落，导致产品强度低，易掉粉，染色不均勻等缺点，而且脱落的蛋白随压洗液进入环保处理池，增加了环境污染，从而增大了环保处理的压力和生产成本。因此，对蛹丝的后处理精练工艺进行摸索改进很有必要。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中的压洗流程中的碱洗步骤使蛋白纤维上的蛋白溶解脱落，导致产品强度低、易掉粉，染色不均勻以及污染环境的问题，提供一种蛋白纤维的压洗工艺，既能够有效进行蛋白纤维粘胶长丝的压洗，又使得最后产品强度高、不易掉粉、染色均勻以及不污染环境。为了实现上述发明目的，其具体的技术方案为
一种适用于蛋白粘胶长丝精炼中的压洗工艺，其特征在于包括以下工艺步骤
A、水洗将蛋白粘胶长丝丝饼进行溢流洗涤；
a、用温度为48 55°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为13 16分钟，软水与丝饼的体积比为1:2 3;
b、用温度为48 55°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为13 16分钟，软水与丝饼的的体积比为1:2 3;
c、用温度为52 60°C的EDTA软水溶液对丝饼进行水洗，洗涤时间为13 16分钟， EDTA软水溶液与丝饼的体积比为1 2 3，所述EDTA软水溶液的浓度为0. 14 0. 16g/L ；
B、脱硫水洗对完成步骤A水洗后的丝饼进行脱硫溢流洗涤；
a、将温度为56 64°C的软水调节pH值为11. 5 12，然后对丝饼进行水洗，洗涤时间为14 18分钟，软水与丝饼的的体积比为1:2 3 ；b、用温度为57 65°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为14 18分钟，软水与丝饼的的体积比为1:2 3;
c、用温度为55 63°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为14 18分钟，软水与丝饼的的浴比为1:2 3 ；
C、漂白、洗涤、上油以及烘干将经过水洗以及脱硫水洗后的丝饼进行常规的漂白、洗涤、上油以及烘干工序得到蛋白粘胶长丝。步骤B的a中所述的软水是通过加入NaOH重量百分比为四 33%的氢氧化钠溶液调节PH值。所述软水的指标我公司对软水的检测指标要求为碱度< 5.0mmol/L、硬度彡 0. 5mmol/L、铁彡 0. 05mg/L、CF 彡 5. Omg/L、pH 值6. 5 8. 5。本发明带来的有益技术效果
本发明针对原有工艺的问题作出了优化和调整，达到了以下效果
1、蛋白粘胶长丝丝饼在精练压洗过程中，原有工艺对其进行单独的碱洗脱硫工作，而本发明取消了碱洗脱硫的过程，仅在水洗过程中加减进行脱硫，这样就避免了碱洗过程中的高浓度碱液洗涤丝饼时，造成蛋白脱落和丝饼色花现象；
2、因为原有工艺的脱硫是在碱洗过程中完成的，根据本发明的对原有工艺的优化，压洗过程中的常规水洗洗涤工序与现在起到脱硫作用的水洗工序，都经过多次的研究和试验努力，对其工艺进行了改良，既能完成脱硫，又能保证最后产品的质量不被破坏；
3、采用这种工艺方法压洗生产出来的蛹蛋白粘胶纤维生产流程短，解决了原有工艺碱洗使纤维上的蛋白在碱性溶液中溶解，造成环境污染的问题，减少废水排放，减轻和降低了公司环保处理的压力和生产成本的问题，解决了因蛋白脱落而蛋白含量低和色花的问题， 最后产品强度高、色泽均勻。
具体实施例方式实施例1
A、水洗将蛋白粘胶长丝丝饼进行溢流洗涤；
a、用温度为48°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为13分钟，软水与丝饼的体积比为
1:2 ；
b、用温度为48°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为13分钟，软水与丝饼的的体积比为 1:2 ；
c、用温度为52°C的EDTA软水溶液对丝饼进行水洗，洗涤时间为13分钟，EDTA软水溶液与丝饼的体积比为1:2，所述EDTA软水溶液的浓度为0. 14g/L ；
B、脱硫水洗对完成步骤A水洗后的丝饼进行脱硫溢流洗涤；
a、将温度为56°C的软水调节pH值为11.5，然后对丝饼进行水洗，洗涤时间为14分钟， 软水与丝饼的的体积比为1:2;
b、用温度为57°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为14分钟，软水与丝饼的的体积比为 1:2 ；
c、用温度为55°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为14分钟，软水与丝饼的的浴比为
1:2 ；C、漂白、洗涤、上油以及烘干将经过水洗以及脱硫水洗后的丝饼进行常规的漂白、洗涤、上油以及烘干工序得到蛋白粘胶长丝。实施例2
A、水洗将蛋白粘胶长丝丝饼进行溢流洗涤；
a、用温度为55°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为16分钟，软水与丝饼的体积比为
1:3 ；
b、用温度为55°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为16分钟，软水与丝饼的的体积比为 1:3 ；
c、用温度为60°C的EDTA软水溶液对丝饼进行水洗，洗涤时间为16分钟，EDTA软水溶液与丝饼的体积比为1:3，所述EDTA软水溶液的浓度为0. 16g/L ；
B、脱硫水洗对完成步骤A水洗后的丝饼进行脱硫溢流洗涤；
a、将温度为64°C的软水调节pH值为12，然后对丝饼进行水洗，洗涤时间为18分钟，软水与丝饼的的体积比为1:3;
b、用温度为65°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为18分钟，软水与丝饼的的体积比为 1:3 ；
c、用温度为63°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为18分钟，软水与丝饼的的浴比为
1:3 ；
C、漂白、洗涤、上油以及烘干将经过水洗以及脱硫水洗后的丝饼进行常规的漂白、洗涤、上油以及烘干工序得到蛋白粘胶长丝。实施例3
A、水洗将蛋白粘胶长丝丝饼进行溢流洗涤；
a、用温度为51.5°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为14. 5分钟，软水与丝饼的体积比为1:2. 5 ；
b、用温度为51.5°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为14. 5分钟，软水与丝饼的的体积比为1:2. 5 ；
c、用温度为56°C的EDTA软水溶液对丝饼进行水洗，洗涤时间为14.5分钟，EDTA软水溶液与丝饼的体积比为1:2. 5，所述EDTA软水溶液的浓度为0. 15g/L ；
B、脱硫水洗对完成步骤A水洗后的丝饼进行脱硫溢流洗涤；
a、将温度为60°C的软水调节pH值为11.8，然后对丝饼进行水洗，洗涤时间为16分钟， 软水与丝饼的的体积比为1:2. 5 ；
b、用温度为61°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为16分钟，软水与丝饼的的体积比为 1:2. 5 ；
c、用温度为59°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为16分钟，软水与丝饼的的浴比为 1:2. 5 ；
C、漂白、洗涤、上油以及烘干将经过水洗以及脱硫水洗后的丝饼进行常规的漂白、洗涤、上油以及烘干工序得到蛋白粘胶长丝。实施例4
A、水洗将蛋白粘胶长丝丝饼进行溢流洗涤；
a、用温度为53°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为13. 5分钟，软水与丝饼的体积比为 1:2. 8 ；
b、用温度为48 55°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为13 16分钟，软水与丝饼的的体积比为1:2 3;
c、用温度为52 60°C的EDTA软水溶液对丝饼进行水洗，洗涤时间为13 16分钟， EDTA软水溶液与丝饼的体积比为1 2 3，所述EDTA软水溶液的浓度为0. 14 0. 16g/L ；
B、脱硫水洗对完成步骤A水洗后的丝饼进行脱硫溢流洗涤；
a、将温度为56 64°C的软水调节pH值为11.5 12，然后对丝饼进行水洗，洗涤时间为14 18分钟，软水与丝饼的的体积比为1:2 3 ；
b、用温度为57 65°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为14 18分钟，软水与丝饼的的体积比为1:2 3;
c、用温度为55 63°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为14 18分钟，软水与丝饼的的浴比为1:2 3 ；
C、漂白、洗涤、上油以及烘干将经过水洗以及脱硫水洗后的丝饼进行常规的漂白、洗涤、上油以及烘干工序得到蛋白粘胶长丝。实施例5
在实施例1-4的基础上，有以下优选方案
步骤B的a中所述的软水是通过加入NaOH重量百分比为四 33%的氢氧化钠溶液调节PH值为11. 5 12的。本发明所述的软水为碱度彡5. Ommol/L、硬度彡0. 5mmol/L、铁彡0. 05mg/L、 CF 彡 5. Omg/L、pH 值6. 5 8. 5。实施例6
经过此工艺压洗后的丝饼经大生产烘干后物检测得的相关数据如下
权利要求
1.一种适用于蛋白粘胶长丝精炼中的压洗工艺，其特征在于包括以下工艺步骤A、水洗将蛋白粘胶长丝丝饼进行溢流洗涤；a、用温度为48 55°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为13 16分钟，软水与丝饼的体积比为1:2 3;b、用温度为48 55°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为13 16分钟，软水与丝饼的的体积比为1:2 3;c、用温度为52 60°C的EDTA软水溶液对丝饼进行水洗，洗涤时间为13 16分钟， EDTA软水溶液与丝饼的体积比为1 2 3，所述EDTA软水溶液的浓度为0. 14 0. 16g/L ；B、脱硫水洗对完成步骤A水洗后的丝饼进行脱硫溢流洗涤；a、将温度为56 64°C的软水调节pH值为11.5 12，然后对丝饼进行水洗，洗涤时间为14 18分钟，软水与丝饼的的体积比为1:2 3 ；b、用温度为57 65°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为14 18分钟，软水与丝饼的的体积比为1:2 3;c、用温度为55 63°C的软水对丝饼进行水洗，洗涤时间为14 18分钟，软水与丝饼的的浴比为1:2 3 ；C、漂白、洗涤、上油以及烘干将经过水洗以及脱硫水洗后的丝饼进行常规的漂白、洗涤、上油以及烘干工序得到蛋白粘胶长丝。
2.根据权利要求1所述的一种适用于蛋白粘胶长丝精炼中的压洗工艺，其特征在于 步骤B的a中所述的软水是通过加入NaOH重量百分比为四 33%的氢氧化钠溶液调节pH 值为11. 5 12的。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于蛋白粘胶长丝精炼中的压洗工艺，其特征在于所述的软水为碱度彡5. Ommol/L、硬度彡0. 5mmol/L、铁彡0. 05mg/L、CF ( 5. Omg/L、 pH 值6. 5 8. 5。
全文摘要
本发明提供了一种适用于蛋白粘胶长丝精炼中的压洗工艺，属于纺织业粘胶长丝生产领域。本发明旨在解决现有技术中的压洗流程中的碱洗步骤使蛋白纤维上的蛋白溶解脱落，导致产品强度低、易掉粉，染色不均匀以及污染环境的问题，通过对水洗工艺的改进，既能够有效进行蛋白纤维粘胶长丝的压洗，又使得最后产品强度高、不易掉粉、染色均匀以及不污染环境。
文档编号D06L1/16GK102418261SQ201110287578
公开日2012年4月18日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者余兰英, 郭青龙, 韦运起 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司, 宜宾丝丽雅集团有限公司, 宜宾海丝特纤维有限责任公司