专利名称：亚麻绢丝染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织纱线的染色技术领域，特别是涉及一种麻绢丝染色工艺。
背景技术：
绢丝纤维作为天然的蛋白质纤维有很多优点，如光泽柔和，手感柔软，吸湿性优良等，但也有缺点，它易起皱，易泛黄。绢丝/亚麻合股纱线兼有绢丝和亚麻的各项优良性能， 但由于两者化学组成及微结构截然不同，故绢丝/亚麻合股纱线在染整加工过程中，存在活性染料染色在染绢丝/亚麻合股纱线时绢丝上染率低，色浅的问题，绢丝和亚麻纱线的得色量不一样，最终不能达到同色效果。通常在染色加工时，采用两种染料一浴两步法或两种染料二浴法染色，这两种染色工艺生产工艺繁琐，加工时间长，还存在绢丝、亚麻纱线上得色量不一样，最终导致两种纱线的同色性较差的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种亚麻绢丝染色工艺，能够解决亚麻绢丝染色后得色量低、两种纱线的同色性较差的问题。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种亚麻绢丝染色工艺，工艺流程包括染色、水洗、皂洗、热水洗、固色和烘干，所述染色工艺条件为无水硫酸钠10 g/Ι，六偏磷酸钠1 g/Ι，中性盐10g/L，浴比1 :30，温度95°C，PH值6-7。在本发明一个较佳实施例中，所述染料为直接染料。在本发明一个较佳实施例中，所述染色工艺包括向染缸中加入水、助剂和染料， 保温，加盐和升温。在本发明一个较佳实施例中，所述固色工艺用3g/L无甲固色剂，在45°C温度下保温IOmin。在本发明一个较佳实施例中，所述染色工艺的保温时间为20-25min。在本发明一个较佳实施例中，所述升温速率为广2°C /min。本发明的有益效果是本发明亚麻绢丝染色工艺选择合适的染色条件，解决了亚麻绢丝染色后得色量低、两种纱线的同色性较差的问题。
具体实施例方式实施例1 :55绢丝/45亚麻合股纱线(60 s /2) 工艺流程染色、水洗、皂洗、热水洗、固色和烘干
染色工艺条件为无水硫酸钠10 g/Ι，六偏磷酸钠1 g/Ι，中性盐12g/L，浴比1:30，温度 90°C，PH 值 5。
经过以上实施例处理后，织物的皂洗牢度为2-3级，白布沾色为4级，干摩牢度为3-4 级，湿摩牢度为4级，得色量良好。
实施例2 55绢丝/45亚麻合股纱线(60 s /2) 工艺流程染色、水洗、皂洗、热水洗、固色和烘干
染色工艺条件为无水硫酸钠10 g/Ι，六偏磷酸钠1 g/Ι，中性盐12g/L，浴比1:30， 温度95°C，PH值6。经过以上实施例处理后，织物的皂洗牢度为3-4级，白布沾色为5级，干摩牢度为 4飞级，湿摩牢度为5级，得色量优。区别于现有技术，本发明亚麻绢丝染色工艺选择合适的染色条件，解决了亚麻绢丝染色后得色量低、两种纱线的同色性较差的问题。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种亚麻绢丝染色工艺，工艺流程包括染色、水洗、皂洗、热水洗、固色和烘干，其特征在于，所述染色工艺条件为无水硫酸钠10 g/Ι，六偏磷酸钠1 g/Ι，中性盐10g/L，浴比 1 :30，温度 95°C，PH 值 6-7。
2.根据权利要求1所述的亚麻绢丝染色工艺，其特征在于，所述染料为直接染料。
3.根据权利要求1所述的亚麻绢丝染色工艺，其特征在于，所述染色工艺包括向染缸中加入水、助剂和染料，保温，加盐和升温。
4.根据权利要求1所述的亚麻绢丝染色工艺，其特征在于，所述固色工艺用3g/L无甲固色剂，在45°C温度下保温lOmin。
5.根据权利要求3所述的亚麻绢丝染色工艺，其特征在于，所述染色工艺的保温时间为 2015min。
6.根据权利要求3所述的亚麻绢丝染色工艺，其特征在于，所述升温速率为广2°C/min。
全文摘要
本发明公开了一种亚麻绢丝染色工艺，工艺流程包括染色、水洗、皂洗、热水洗、固色和烘干，染色工艺条件为无水硫酸钠10g/l，六偏磷酸钠1g/l，中性盐10g/L，浴比130，温度95℃，PH值6-7。通过上述方式，本发明能够解决亚麻绢丝染色后得色量低、两种纱线的同色性较差的问题。
文档编号D06P3/85GK102561067SQ20111039973
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者王建青 申请人:常熟市凯达印染有限公司