专利名称：一种对亚麻籽皮进行综合利用的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种对亚麻籽皮进行综合利用的工艺。
背景技术：
亚麻籽作为一种重要的经济油料作物，具有多种保健功能，在食品工业上应用十分广泛。我国是世界亚麻籽产量最高的国家之一，主要集中在华北及西北等地区。目前国内亚麻籽的加工形式多为压榨出油，饼柏用于饲料，亚麻籽皮中所富含的功能成分未被充分利用。亚麻籽皮中含有约25%的亚麻油，其中α-亚麻酸的含量大于50%，α-亚麻酸系ω -3多不饱和脂肪酸，是人体不能自身合成的必需脂肪酸。亚麻籽皮中含有约20mg/g的木脂素(SDG)，含量是其它谷物的千倍以上。亚麻木脂素是一种植物雌激素，对与性激素相关的疾病，如乳腺癌、前列腺癌、经期综合症、中老年妇女的骨质疏松、糖尿病、冠心病和胃肠道肿瘤有预防和治疗作用。亚麻籽皮中含有约50%的膳食纤维，其中1/3为可溶性膳食纤 维亚麻胶。亚麻胶的持水能力极强，作为一种天然食品添加剂和药物原料，已被列入《美国药典》和日本《食品化学品药典》中。亚麻膳食纤维具有控制体重、预防肥胖，缓解便秘、预防肠道疾病，降低血糖、防治糖尿病，降低血清胆固醇水平、预防心血管疾病、吸收和排泄致癌物质、减少肠癌、结肠癌发病的功能，美国国家肿瘤研究院已把亚麻籽作为6种抗癌植物研究对象之一。目前国内亚麻籽加工形式单一，多为亚麻籽榨油，饼柏用于饲料；少数企业用饼柏提取木脂素或以亚麻籽为原料提取亚麻胶，都不同程度存在加工工艺水平落后，产品单一，加工附加值低的现象，富含多种营养成分和活性物质的亚麻籽的价值潜力远未被充分开发。中国专利CN1318606公开了一种以亚麻籽壳为原料，湿法提取亚麻胶的方法；中国专利CN1604819公开了亚麻籽成分分离方法及装置，得到含有亚麻木脂素的亚麻胶和亚麻油两种产品；中国专利CN1557199公开了一种方法，以亚麻饼柏为原料，经离心粉碎得到亚麻膳食纤维。前两种方法没有有效地对亚麻籽皮中富含的四种成分分别加以提取利用，后一种方法原料杂质含量高，所得膳食纤维产品纯度低、色泽差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对亚麻籽皮进行综合利用的工艺。本发明的具体制备工艺如下(I)、将亚麻籽进行皮仁分离，控制皮中含仁率在15wt%以下，以亚麻籽皮为原料，粉碎后用6号溶剂油以亚麻籽皮6号溶剂油重量比1:4-8脱脂2-4次，过滤，将亚麻籽皮粉烘干备用；滤液回收6号溶剂油，得到亚麻油；(2)、按亚麻籽皮粉水重量比为1: 10-40，将步骤(I)得到的亚麻籽皮粉浸入水中进行脱胶，浸提温度为60-100°C，浸提时间10-50分钟，之后固液分离；(3)、步骤(2)重复2-5次，得到胶液和固形物亚麻膳食纤维粉；(4)、将胶液浓缩至原体积的15 — 30%，得到浓缩液，加入浓缩液2-5倍体积的乙醇，搅拌后沉淀1-4小时，离心分离，固形物烘干粉碎后得到亚麻胶；上清液浓缩至原体积的5 - 20%，加入氢氧化钠调整溶液浓度为pHll-13，搅拌碱解16-24小时，加入盐酸中和，浓缩至干，加入乙醇使亚麻木脂素溶解到乙醇溶液中，乙醇加入量为原料亚麻籽皮粉重量的10-40%，过滤，回收乙醇溶液，得到亚麻木脂素粗品；(5)、在步骤(3)得到的固形物亚麻膳食纤维粉中加入1-4倍体积的乙醇，搅拌，静置1-4小时，固液分离，将得到的固形物亚麻膳食纤维平铺自然风干，对溶液进行乙醇回收利用；(6)、将自然风干的亚麻膳食纤维进行超细粉碎，控制颗粒细度在100-500目之间，得到超细亚麻膳食纤维粉。 本发明的有益效果如下(I)本发明以亚麻籽皮为原料，对籽皮中所富含的亚麻油、亚麻木脂素、可溶性膳食纤维亚麻胶及不溶性亚麻膳食纤维同时进行分级提取与分离，即一条工艺可以得到四种产品，做到最大限度地对亚麻籽皮进行综合开发利用，提升其附加值。(2)本发明所制得的亚麻油得率达到20%以上。(3)本发明所制得的亚麻木脂素得率达到1%以上。(4)本发明生产的亚麻胶(可溶性膳食纤维)得率达到13%以上，其粘度在5000mPa. s 以上。(5)本发明生产的亚麻膳食纤维粉(不溶性膳食纤维)，膳食纤维含量达到60%以上，其持水力彡700%，溶胀性彡14mL/g。(6)本发明所采用的超细粉碎技术处理亚麻膳食纤维粉，使其持水力和溶胀性显著性提高，克服了粉碎前原料口感硬实、干涩的缺点，使其口感变得平和，可作为主食食品中的食品基料。(7)将本发明制备的亚麻胶、亚麻膳食纤维粉进行复配，制成可溶性膳食纤维含量不同的亚麻膳食纤维产品，针对特殊需求的人群食用。(8)本发明的制备工艺简单，投入低，回报高，具有明显的工业生产性和经济效益。
具体实施例方式实施例1(I)、将亚麻籽进行皮仁分离，控制皮中含仁率为10%。以亚麻籽皮为原料，粉碎过60目筛，用6号溶剂油以料液重量比1:8脱脂2次，过滤，将亚麻籽皮粉烘干备用；滤液回收溶剂，得到亚麻油，得率为21. 5% ；(2)、按亚麻籽皮粉水重比为1: 40将亚麻籽皮粉浸入水中进行脱胶，浸提温度为70°C，浸提时间30分钟，离心，固液分离。(3)、重复步骤(2) 3次，得到胶液和固形物亚麻膳食纤维粉；(4)、将胶液浓缩至原体积的30%，加入浓缩液3倍体积的食用乙醇(95%)，搅拌后沉淀2小时，离心分离，固形物烘干粉碎后得到亚麻胶，得率为14. 1% ;(5)、将步骤(4)离心分离得到的上清液浓缩至原体积的20%，加入氢氧化钠调整溶液浓度为PH12. 3，搅拌碱解22小时，加入盐酸中和，浓缩至干，加入乙醇使亚麻木脂素溶解到乙醇溶液中，乙醇加入量为原料亚麻籽皮粉重量的20%，过滤，回收乙醇溶液，得到亚麻木脂素粗品，得率为1. 3% ;(6)、在固形物湿的亚麻膳食纤维粉中加入3倍体积的食用乙醇(95%)，搅拌，静置2小时，离心，固液分离，将固形物亚麻膳食纤维平铺自然风干，乙醇回收利用；(7)、将自然风干的亚麻膳食纤维进行超细粉碎，控制颗粒细度在100目，得到超细亚麻膳食纤维粉，膳食纤维含量为63. 6%。实施例2(I)、将亚麻籽进行皮仁分离，控制皮中含仁率为8%。以亚麻籽皮为原料，粉碎过20目筛，用6号溶剂油以料液重量比1:4脱脂2次，过滤，将亚麻籽皮粉烘干备用；滤液回收溶剂，得到亚麻油，得率为22. 8% ;(2)、按亚麻籽皮粉水重比为1: 10将亚麻籽皮粉浸入水中进行脱胶，浸提温度 为90°C，浸提时间20分钟，离心，固液分离。(3)、重复步骤(2) 5次，得到胶液和固形物亚麻膳食纤维粉；(4)、将胶液浓缩至原体积的15%，加入浓缩液2倍体积的食用乙醇(95%)，搅拌后沉淀4小时，离心分离，固形物烘干粉碎后得到亚麻胶，得率为15. 7% ；(5)、将步骤(4)离心分离得到的上清液浓缩至原体积的5%，加入氢氧化钠调整溶液浓度为pHll. 7，搅拌碱解18小时，加入盐酸中和，浓缩至干，加入乙醇使亚麻木脂素溶解到乙醇溶液中，乙醇加入量为原料亚麻籽皮粉重量的40%，过滤，回收乙醇溶液，得到亚麻木脂素粗品，得率为1. 5% ;(6 )、在固形物湿的亚麻膳食纤维粉中加入4倍体积的食用乙醇(95 % )，搅拌，静置I小时，离心，固液分离，将固形物亚麻膳食纤维平铺自然风干，乙醇回收利用；(7)、将自然风干的亚麻膳食纤维进行超细粉碎，控制颗粒细度在300目，得到超细亚麻膳食纤维粉，膳食纤维含量为66.1 %。实施例3(I)、将亚麻籽进行皮仁分离，控制皮中含仁率为12%。以亚麻籽皮为原料，粉碎过60目筛，用6号溶剂油以料液重量比1:5脱脂3次，过滤，将亚麻籽皮粉烘干备用；滤液回收溶剂，得到亚麻油，得率为24. 9% ；(2)、按亚麻籽皮粉水重比为1: 30将亚麻籽皮粉浸入水中进行脱胶，浸提温度为80V ’浸提时间40分钟，离心，固液分离。(3)、重复步骤(2) 2次，得到胶液和固形物亚麻膳食纤维粉； (4)、将胶液浓缩至原体积的25 %，加入浓缩液4倍体积的食用乙醇(95 % )，搅拌后沉淀3小时，离心分离，固形物烘干粉碎后得到亚麻胶，得率为14. 8% ；(5)、将步骤(4)离心分离得到的上清液浓缩至原体积的10%，加入氢氧化钠调整溶液浓度为PHll. 9，搅拌碱解16小时，加入盐酸中和，浓缩至干，加入乙醇使亚麻木脂素溶解到乙醇溶液中，乙醇加入量为原料亚麻籽皮粉重量的30%，过滤，回收乙醇溶液，得到亚麻木脂素粗品，得率为1. 3% ;(6)、在固形物湿的亚麻膳食纤维粉中加入I倍体积的食用乙醇(95%)，搅拌，静置4小时，离心，固液分离，将固形物亚麻膳食纤维平铺自然风干，乙醇回收利用；(7)、将自然风干的亚麻膳食纤维进行超细粉碎，控制颗粒细度在200目，得到超细亚麻膳食纤维粉，膳食纤维含量为62. 2%。
实施例4(I)、将亚麻籽进行皮仁分离，控制皮中含仁率为15%。以亚麻籽皮为原料，粉碎过40目筛，用6号溶剂油以料液重量比1:6脱脂4次，过滤，将亚麻籽皮粉烘干备用；滤液回收溶剂，得到亚麻油，得率为26. 7% ；(2)、按亚麻籽皮粉水重比为1: 20将亚麻籽皮粉浸入水中进行脱胶，浸提温度为100°c，浸提时间10分钟，离心，固液分离。(3)、重复步骤(2) 3次，得到胶液和固形物亚麻膳食纤维粉；(4)、将胶液浓缩至原体积的20%，加入浓缩液5倍体积的食用乙醇(95%)，搅拌后沉淀I小时，离心分离，固形物烘干粉碎后得到亚麻胶 ，得率为14.0% ；(5)、上清液浓缩至原体积的15%，加入氢氧化钠调整溶液浓度为pH12. 8，搅拌碱解18小时，加入盐酸中和，浓缩至干，加入乙醇使亚麻木脂素溶解到乙醇溶液中，乙醇加入量为原料亚麻籽皮粉重量的30%,过滤，回收乙醇溶液,得到亚麻木脂素粗品，得率为1.2% ；(6)、在固形物湿的亚麻膳食纤维粉中加入2倍体积的食用乙醇(95%)，搅拌，静置3小时，离心，固液分离，将固形物亚麻膳食纤维平铺自然风干，乙醇回收利用；(7)、将自然风干的亚麻膳食纤维进行超细粉碎，控制颗粒细度在500目，得到超细亚麻膳食纤维粉，膳食纤维含量为60. 9%。
权利要求
1.一种对亚麻籽皮进行综合利用的工艺，其特征在于包括如下步骤 (1)、将亚麻籽进行皮仁分离，控制皮中含仁率在15wt%以下，以亚麻籽皮为原料，粉碎后用6号溶剂油以亚麻籽皮6号溶剂油重量比1:4-8脱脂2-4次，过滤，将亚麻籽皮粉烘干备用；滤液回收6号溶剂油，得到亚麻油； (2)、按亚麻籽皮粉水重量比为1: 10-40，将步骤(I)得到的亚麻籽皮粉浸入水中进行脱胶，浸提温度为60-100°C，浸提时间10-50分钟，之后固液分离； (3)、步骤(2)重复2-5次，得到胶液和固形物亚麻膳食纤维粉； (4)、将胶液浓缩至原体积的15- 30%，得到浓缩液，加入浓缩液2-5倍体积的乙醇，搅拌后沉淀1-4小时，离心分离，固形物烘干粉碎后得到亚麻胶；上清液浓缩至原体积的5 - 20%，加入氢氧化钠调整溶液浓度为pHll-13，搅拌碱解16-24小时，加入盐酸中和，浓缩至干，加入乙醇使亚麻木脂素溶解到乙醇溶液中，乙醇加入量为原料亚麻籽皮粉重量的10-40%，过滤，回收乙醇溶液，得到亚麻木脂素粗品； (5)、在步骤(3)得到的固形物亚麻膳食纤维粉中加入1-4倍体积的乙醇，搅拌，静置1-4小时，固液分离，将得到的固形物亚麻膳食纤维平铺自然风干，对溶液进行乙醇回收利用； (6)、将自然风干的亚麻膳食纤维进行超细粉碎，控制颗粒细度在100-500目之间，得到超细亚麻膳食纤维粉。
全文摘要
一种对亚麻籽皮进行综合利用的工艺是以亚麻籽皮为原料，用6号溶剂油以亚进行脱脂，过滤，将亚麻籽皮粉烘干；滤液回收6号溶剂油，得到亚麻油；将亚麻籽皮粉浸入水中进行脱胶之后固液分离，得到胶液和固形物亚麻膳食纤维粉；将胶液加入乙醇，搅拌后沉淀分离，固形物烘干粉碎后得到亚麻胶；上清进行碱解，加入盐酸中和，浓缩至干，加入乙醇过滤，回收乙醇溶液，得到亚麻木脂素粗品；固形物亚麻膳食纤维粉中加入乙醇静置，固液分离，将固形物亚麻膳食纤维风干，对溶液进行乙醇回收利用；风干的亚麻膳食纤维进行超细粉碎，得到超细亚麻膳食纤维粉。本发明具有一条工艺可以得到四种产品，最大限度地对亚麻籽皮进行综合开发利用，提升其附加值的优点。
文档编号C07H15/18GK103013672SQ20121053494
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者梁霞, 李群, 许光映 申请人:山西省农业科学院农产品加工研究所