专利名称：活性染料亚红固色剂及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种染料固色剂，特别涉及一种活性染料固色剂及其生产工艺。
背景技术：
目前常规的染色为普通型活性染料染色，采用60°C染色工艺，包含染料为BFS黄、 BFS红、BFT海军兰、元明粉、纯碱。在此工艺下，由于温度要一直保持在60°C，需要消耗能 量，也就是需要消耗大量的电能或煤炭，因而产品染色的成本就高，同时，纯碱用量大，需要 大量的水来冲洗才能干净，也就必然带来大量的污水，随着人们环保法律意识的增强和国 家环保法规的健全，大量使用纯碱的生产工艺已不符合现代染色的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种对环境污染和人体健康 危害少，且生产成本较低的固色剂及其生产工艺。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下一种活性染料亚红固色剂，它包括AEL黄、AEL枣红、AEL丈青、元明粉、纯碱、烧 碱，各组份的重量比为AEL黄55-57份、AEL枣红41-43份、AEL丈青11-13份、元明粉 2980-3020 份、纯碱 198-202 份、烧碱 59-61 份。较佳地，活性染料亚红固色剂各组份的重量比为AEL黄56份、AEL枣红42份、AEL 丈青12份、元明粉3000份、纯碱200份、烧碱60份。一种活性染料亚红固色剂的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括在室温 下将AEL黄、AEL枣红、AEL丈青三种染料加入40kg水进行混合，加入元明粉，然后加温到 40°C，过15分钟后加入纯碱，再过15分钟后加入烧碱，等待50分钟后进行水洗、皂煮。本发明的活性染色剂污染少，且生产成本较低，经济实用。
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施例方式为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。实施例一取一包纱，加入染料AEL黄55g、AEL枣红41g、AEL丈青llg，加入40kg水，在室温 下加入元明粉2980g，然后加温到40°C，温度到40°C后过15分钟加入纯碱198g，再过15分 钟后加入烧碱59g，等待50分钟后进行水洗、皂煮。实施例二取一包纱，加入染料AEL黄57g、AEL枣红43g、AEL丈青13g，加入40kg水，在室温 下加入元明粉3020g，然后加温到40°C，温度到40°C后过15分钟加入纯碱202g，再过15分钟后加入烧碱61g，等待50分钟后进行水洗、皂煮。实施例三取一包纱，加入染料AEL黄56g、AEL枣红42g、AEL丈青12g，加入40kg水，在室温 下加入元明粉3000g，然后加温到40°C，温度到40°C后过15分钟加入纯碱200g，再过15分 钟后加入烧碱60g，等待50分钟后进行水洗、皂煮。由于此染色工艺采用40°C温度条件下，同时还采用烧碱替代纯碱，此染色工艺既 节约能耗，又节约助剂成本，对环境污染和人体健康危害少。采用新、老工艺配方成本对比表
权利要求
一种活性染料亚红固色剂，其特征在于，它包括AEL黄、AEL枣红、AEL丈青、元明粉、纯碱、烧碱，各组份的重量比为AEL黄55 57份、AEL枣红41 43份、AEL丈青11 13份、元明粉2980 3020份、纯碱198 202份、烧碱59 61份。
2.根据权利要求1所述的一种活性染料亚红固色剂，其特征在于，各组份的重量比较 佳为AEL黄56份、AEL枣红42份、AEL丈青12份、元明粉3000份、纯碱200份、烧碱60份。
3.一种活性染料亚红固色剂的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括在室温下 将AEL黄、AEL枣红、AEL丈青三种染料加入40kg水进行混合，加入元明粉，然后加温到 40°C，过15分钟后加入纯碱，再过15分钟后加入烧碱，等待50分钟后进行水洗、皂煮。
全文摘要
本发明涉及一种活性染料亚红固色剂，它包括AEL黄、AEL枣红、AEL丈青、元明粉、纯碱、烧碱，各组份的重量比为AEL黄55-57份、AEL枣红41-43份、AEL丈青11-13份、元明粉2980-3020份、纯碱198-202份、烧碱59-61份。其生产工艺包括在室温下将AEL黄、AEL枣红、AEL丈青三种染料加水40kg进行混合，加入元明粉，然后加温到40℃，过15分钟后加入纯碱，再过15分钟后加入烧碱，等待50分钟后进行水洗、皂煮。本发明的活性染色剂污染少，且生产成本较低，经济实用。
文档编号C09B67/22GK101993615SQ20091003436
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者宋伟, 许金裕 申请人:海安县福兴漂染有限公司