一种耐高温氧化铁红的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温氧化铁红的生产方法，其特征在于：采用湿法硫酸盐氧化方法得到氧化铁红，形成微干氧化铁黄红滤饼后，将滤饼、水溶性助剂和水按照比例投入打浆机进行打浆，控制浆料浓度为35～40%，打浆时间为10～15min，接着再加入耐高温性助剂进行二次打浆，控制浆料浓度为40～55%，打浆时间为10～15min，然后加热升温至70～80℃，保温30～40min，再加入中和剂调节浆液PH为7～7.2，保温30～40min，打浆步骤完成后按照正常步骤生产氧化铁红，固液分离后得到耐高温氧化铁红。本发明的这种耐高温氧化铁红的生产方法，得到的氧化铁红可以承受350～420℃的高温而不变色或变化很小，仍然具有很高的使用价值，且不会影响使用效果，结果令人满意。
【专利说明】一种耐高温氧化铁红的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐高温氧化铁红的生产方法，属于高温塑料、高温陶瓷或高温建筑用领域。
【背景技术】
[0002]氧化铁红有天然的和人造的两种。天然的称西红,是基本上纯粹的氧化铁,为红色粉末。由于生产方法和操作条件的不同，它们的晶体结构和物理性状都有很大的差别，色泽变动于橙光到蓝光至紫光之间，遮盖力和着色力都很大。密度5-5.25。有优越的耐光、耐大气影响、耐污浊气体、耐一切碱类。外观上的氧化铁红是橙红至紫红色的三方晶系粉末，天然的西红的相对密度55.25，细度0.4~20um，熔点1565(分解)，灼烧时放出氧气，能被氢和一氧化碳还原成铁，不溶于水，溶于盐酸、硫酸，微溶于硝酸和酵类，具有优异的耐光、耐高温、耐酸、耐碱、防锈性，分散性好，着色力和遮盖力很强，无油渗性和水渗性，无毒，空气中最高容许浓度为5mg/m3。
[0003]目前，在建材工业中主要用于彩色水泥、彩色水泥地砖、彩色水泥瓦、仿琉璃瓦、混凝土地砖、彩色灰浆、彩色浙青、水磨石、马赛克花砖、人造大理石及墙面粉刷等，用于各种涂料着色和保护物 质，包括水性内外墙涂料、粉末涂料等；也可适用于油性漆包括环氧、醇酸、氣基等各种底漆和面漆；也可用于玩具漆、装饰漆、家具漆、电泳漆和磁漆。铁红底漆具有防锈功能，可以代替高价的红丹漆，节约有色金属。
[0004]众所周知，氧化铁红的主要用途是用于塑料制品的着色，如热固性塑料和热塑性塑料，及橡胶制品的着色，如汽车内胎，飞机内胎，自行车内胎等，用于高级精磨材料，使用于精密的五金仪器、光学玻璃等的抛光。高纯度的是粉末冶金的主要基料，用来冶炼各种磁性合金和其他高级合金钢，这些种种用途需要有极强的耐高温的氧化铁红才能实现，近年来，出现了一系列具有耐温材料的氧化铁红颜料，最高的为耐温270~300°C，但是对于特殊需要耐高温的材料还是无法满足需求，因此，需要发明一种耐受较强高温下仍然可以保持优良产品特性的氧化铁红，是该领域工作人员热力研究的课题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是公开了一种耐高温氧化铁红的生产方法，以解决上述现有技术中尚未解决的难题。
[0006]本发明采用的技术方案为:一种耐高温氧化铁红的生产方法，其创新点在于:采用湿法硫酸盐氧化方法得到氧化铁红，形成微干氧化铁黄红滤饼后，将滤饼、水溶性助剂和水按照比例投入打浆机进行打浆，控制浆料浓度为35~40%，打浆时间为10~15min，接着再加入耐高温性助剂进行二次打浆，控制浆料浓度为40~55%，打浆时间为10~15min，然后加热升温至70~80°C，保温30~40min，再加入中和剂调节浆液PH为7~7.2，保温30~40min，打浆步骤完成后按照正常步骤生产氧化铁红，固液分离后得到耐高温氧化铁红。[0007]进一步的，所述水溶性助剂为氧化锰、氧化锌或硼酸。
[0008]进一步的，所述耐高温性助剂为聚咪唑吡咯酮、聚噻二唑或聚苯砜酰胺。
[0009]进一步的，所述耐高温性助剂为聚咪唑吡咯酮。
[0010]进一步的，所述耐高温性助剂中还包括有热稳定剂马来酸二正辛基锡，耐高温性助剂与马来酸二正辛基锡的成分比例为3~5:7~5。
[0011]进一步的，所述耐高温性助剂与马来酸二正辛基锡的成分比例为5:5。
[0012]有益效果:本发明的这种耐高温氧化铁红的生产方法，得到的氧化铁红可以承受350~420°C的高温而不变色或变化很小,仍然具有很高的使用价值,不会影响使用效果；本发明的方法还是采用直接的滤饼处理，增加一步二次打浆，工序简单，操作方便，处理效率高没有损耗，生产成本较低。
【具体实施方式】
[0013]下面的实施列可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0014]实施例1
一种耐高温氧化铁红的生产方法，其创新点在于:采用湿法硫酸盐氧化方法得到氧化铁红，形成微干氧化铁黄红滤饼后，将滤饼、水溶性助剂和水按照比例投入打浆机进行打浆，控制浆料浓度为35， 打浆时间为lOmin，接着再加入耐高温性助剂进行二次打浆，控制浆料浓度为40%，打浆时间为lOmin，然后加热升温至70°C，保温30min，再加入中和剂调节浆液PH为7，保温30min，打浆步骤完成后按照正常步骤生产氧化铁红，固液分离后得到耐高温氧化铁红。
[0015]其中，水溶性助剂为氧化锰，耐高温性助剂中聚咪唑吡咯酮与马来酸二正辛基锡的成分比例为3:7。
[0016]本实施中，利用本实施例生产的氧化铁红，可以承受350°C的高温而不变色或变化很小，仍然具有很高的使用价值。
[0017]实施例2
一种耐高温氧化铁红的生产方法，其创新点在于:采用湿法硫酸盐氧化方法得到氧化铁红，形成微干氧化铁黄红滤饼后，将滤饼、水溶性助剂和水按照比例投入打浆机进行打浆，控制浆料浓度为40%，打浆时间为15min，接着再加入耐高温性助剂进行二次打浆，控制浆料浓度为55%，打浆时间为15min，然后加热升温至80°C，保温40min，再加入中和剂调节浆液PH为7.2，保温40min，打浆步骤完成后按照正常步骤生产氧化铁红，固液分离后得到耐高温氧化铁红。
[0018]其中，水溶性助剂为氧化锌，耐高温性助剂中聚噻二唑与马来酸二正辛基锡的成分比例为5: 5。
[0019]本实施中，利用本实施例生产的氧化铁红,可以承受380°C的高温而不变色或变化很小，仍然具有很高的使用价值。
[0020]实施例3
一种耐高温氧化铁红的生产方法，其创新点在于:采用湿法硫酸盐氧化方法得到氧化铁红，形成微干氧化铁黄红滤饼后，将滤饼、水溶性助剂和水按照比例投入打浆机进行打浆，控制浆料浓度为37%，打浆时间为12min，接着再加入耐高温性助剂进行二次打浆，控制浆料浓度为50%，打浆时间为12min，然后加热升温至75°C，保温35min，再加入中和剂调节浆液PH为7.2，保温35min，打浆步骤完成后按照正常步骤生产氧化铁红，固液分离后得到耐高温氧化铁红。
[0021]其中，水溶性助剂为硼酸，耐高温性助剂中聚苯砜酰胺与马来酸二正辛基锡的成分比例为4:6。
[0022]本实施中，利用本实施例生产的氧化铁红，可以承受420°C的高温而不变色或变化很小，仍然具有很高的 使用价值。
【权利要求】
1.一种耐高温氧化铁红的生产方法，其特征在于:采用湿法硫酸盐氧化方法得到氧化铁红，形成微干氧化铁黄红滤饼后，将滤饼、水溶性助剂和水按照比例投入打浆机进行打浆，控制浆料浓度为35~40%，打浆时间为10~15min，接着再加入耐高温性助剂进行二次打浆，控制浆料浓度为40~55%，打浆时间为10~15min，然后加热升温至70~80°C，保温30~40min，再加入中和剂调节浆液PH为7~7.2，保温30~40min，打浆步骤完成后按照正常步骤生产氧化铁红，固液分离后得到耐高温氧化铁红。
2.根据权利要求1所述的耐高温氧化铁红的生产方法，其特征在于:所述水溶性助剂为氧化锰、氧化锌或硼酸。
3.根据权利要求1所述的耐高温氧化铁红的生产方法，其特征在于:所述耐高温性助剂为聚咪唑吡咯酮、聚噻二唑或聚苯砜酰胺。
4.根据权利要求1所述的耐高温氧化铁红的生产方法，其特征在于:所述耐高温性助剂为聚咪唑吡咯酮。
5.根据权利要求1或3所述的耐高温氧化铁红的生产方法，其特征在于:所述耐高温性助剂中还包括有热稳定剂马来酸二正辛基锡，耐高温性助剂与马来酸二正辛基锡的成分比例为3~5:7~5。
6.根据权利要求5所述的耐高温氧化铁红的生产方法，其特征在于:所述耐高温性助剂与马来酸二正辛基锡的成分比例为5:5。
【文档编号】C09C1/24GK103980735SQ201410210612
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】屈庆文, 谭刚 申请人:南通宝聚颜料有限公司