专利名称：再生涤纶长丝与莫棉交织成的高档衬衫面料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种高档衬衫面料的生产方法，特别是有关一种利用再生涤纶长丝与棉55/莫代尔45赛络纺纱交织的高档衬衫面料的生产方法。
背景技术：
一直以来，色织衬衫是我们日常生活中一种高档的衬衫需求，它以穿着舒适，花色新颖而深受消费者的青睐。但是它的生产，加工过程比较繁杂，生产周期也比较长。也就是说，需要改变一种花色时，都需要从染色纱开始。所以面料的生产者就考虑到用涤纶长丝与棉纱交织，织成的坯布，再利用涤纶长丝、涤纶阳离子丝、涤纶黑丝与棉的吸色差异经过一次染色成形，染成所需要的各种颜色的面料来代替色织面料，用一种坯布根据染料颜色的变化就可以染成所需要的各色面料。生产成本大大降低，生产周期大大缩短，也满足了各种消费者的需求。但是，以前这种生产方法生产出来的面料，始终只能作为低档衬衫的面料。 原因是这种面料经过水洗后，由于面料中的涤纶长丝与棉的缩率差异而造成面料起泡、起皱，始终不能成为高档衬衫的面料被采用。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的是研究出一种利用再生涤纶长丝与棉55/莫代尔45 赛络纺纱交织成的高档衬衫面料的生产方法。其中原料之一是利用再生资源——再生涤纶长丝，另一种原料是棉55/莫代尔45赛络纺纱。用两种原料织成的交织面料解决了染色后起皱的难题，从而使再生涤纶长丝与棉55/莫代尔45赛络纺纱进行交织的面料制成高档衬衫成为可能。本发明的技术方案是通过以下方式实现的再生涤纶长丝与莫/棉交织成的高档衬衫面料的生产方法，包括以下步骤
1)、棉55/莫代尔45赛络纺纱线浆轴依据棉单纱和莫代尔纱染色后的缩率变化，纯棉纱染色后缩率在1%左右；莫代尔纱线经过染色后的缩率与粘胶纱线接近或大于10% ；将两种原料按照棉55%、莫代尔45%的比例进行赛络纺纱，所纺纱线经过整经、浆纱生产出棉 55/莫代尔45赛络纺纱线浆轴；
所述的整经中，车速控制在350米/分，整经张力偏小控制，保证筒子退绕时张力一致。所述的浆纱配方的主浆料为马铃薯淀粉。2)、再生涤纶长丝预处理再生涤纶长丝染色后的缩率为9_10%，将再生涤纶长丝在整经之前进行沸水煮、预收缩；将再生涤纶长丝通过络筒机倒成松式筒子，再将松式筒子直接置于高压桶之内，沸水煮好后筒子经脱水机脱水、晾干后进行整丝、浆丝；
所述的松式筒子的筒管为耐高温硬塑料网眼壁筒管，形状为圆锥形，锥形角度为 4° 20";松式筒子重量控制在1 一 1.5Kg之间，水煮的工艺要求温度130°、高压桶内压力0. 6MPa ；时间35分钟；
3)、倂轴经过预处理的再生涤纶长丝经整丝、浆丝后与棉55/莫代尔45赛络纺纱线浆轴进行倂轴，棉55/莫代尔45赛络纺纱线倂轴时的退绕张力要比一般同支数的棉纱的退绕张力大15%，而再生涤纶长丝的退绕张力比同样粗细的涤纶长丝退绕张力小10%-15%，倂轴后织轴表面要平整；
4)、穿综
(1)、保证对综丝、筘相关器材无毛刺；
(2)按照工艺要求进行穿综；
5)、织造为喷气织机；再生涤纶长丝所在的综框运动采用小开口，开口角度；26°；综框高度适当调高到lMcm、开口时间290°、引纬时间85°、织造张力300Kg ；
6)、后整理和印染控制染色温度，要求不超过130°。本发明，利用再生涤纶长丝和棉55/莫代尔45赛络纺纱线在倂轴经过不同的预处理，再将两种原料进行交织生产，织成坯布，再利用涤纶长丝、涤纶阳离子丝、涤纶黑丝与棉的吸色差异经过一次染色成形，染成所需要的各种颜色的面料来代替色织面料，选用一种交织坯布根据染料颜色的变化就可以染成所需要的各色面料，生产成本大大降低，生产周期大大缩短，也满足了各种消费者的需求。两种原料织成的交织面料解决了染色后起皱的难题，从而使再生涤纶长丝与棉55/莫代尔45赛络纺纱进行交织的面料能够作为制成高档衬衫的面料。
具体实施例方式再生涤纶长丝和棉55/莫代尔45赛络纱交织高档衬衫面料的生产方法，包括以下步骤
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1、棉55/莫代尔45赛络纺纱线
依据棉单纱和莫代尔纱染色后的缩率变化情况知道，纯棉纱染色后尺寸稳定性比较好，缩率在1%左右。莫代尔纤维是纤维素纤维与粘胶纤维比较，在强力等方面有了很大改善。但是莫代尔纱线经过染色后的缩率与粘胶纱线接近达到10%，甚至大于10%。通过对棉纱线和莫代尔纱线，这两种纱线的染色后缩率差异分析，充分利用这两种原料的不一致性。 将两种原料按照不同比例进行配合，最后确定棉和莫代尔按照棉55/莫代尔45的比例最为有利，再利用新型纺纱一赛络纺纱，生产出棉55/莫代尔45赛络纺纱线；整经车速为350米 /分，整经张力偏小控制，保证筒子退绕时张力要一致。浆纱选用马铃薯淀粉为主浆料的绿色环保浆料。依据“两高一低”的上浆工艺原则，保证浆纱的半制品质量。棉55/莫代尔45赛络纺纱制成的面料具有一种特有的风格。同时棉55/莫代尔 45赛络纺纱染色缩率也得到提高和改善。当棉55/莫代尔45赛络纺纱与再生涤纶交织的面料经过染色后面料中的赛络纺纱染色缩率与再生涤纶长丝的染色缩率达到基本一致。2、再生涤纶长丝预处理
再生涤纶长丝作为一种再生资源的有效利用。经过测试再生涤纶长丝的基本性能与普通涤纶长丝相同，而且染色后的缩率也有9-10%。因此需要对涤纶长丝进行相应预处理， 确保处理后的再生涤纶长丝经过染色后缩率有所变化。达到再生涤纶长丝与棉55/莫代尔 45赛络纺纱交织后的面料经过染色后面料中的两种原料缩率相一致。处理的方法是，将再生涤纶长丝在整经之前进行沸水煮，也就是进行预收缩。其加工过程是首先，将再生涤纶长丝筒子，通过络筒机倒成松式筒子，筒管为耐高温硬塑料网眼壁筒管。松式筒子形状为圆锥形，锥形角度为4° 20"。松式筒子重量控制在1 一 1.5Kg之间。筒子不宜太大，否则筒子中间的涤纶长丝不容易煮透，造成筒子中间再生涤纶长丝与外部的再生涤纶长丝预收缩效果不一致。沸水煮时将筒子装在圆筒式筒子架上，然后筒子直接置于高压桶之内，水煮的工艺要求温度130°、高压桶压力0. 6MPa、时间35分钟；煮好后经脱水晾干后就可进行整丝、浆丝生产。整丝上筒子时对每只筒子一一检查，确保坏筒子、成型不良的筒子不上车。浆纱时严格按工艺要求进行浆丝操作，尤其是浆丝时烘房温度和夕林温度，都不允许超过 130° 。3、倂轴
倂轴时按要求调控好棉55/莫代尔45赛络纺纱浆轴和再生涤纶长丝浆轴的退绕张力， 保证倂轴半制品质量满足后道喷气织造生产的要求。4、穿综
①理综丝工要对综丝、筘等器材严格把关，这些器件如果有毛刺或者不完好，就会造成在后道生产工序中对再生涤纶长丝的损伤。②穿综工一定要严格按照工艺要求进行穿综，因为再生涤纶长丝和棉55/莫代尔45赛络纱纱在经面的排列顺序，就是染色后各种色纱的完整花型排列。5、织造
织造为喷气织机生产，由于经纱原料中有短纤纱棉55/莫代尔45赛络纺纱，也有再生涤纶长丝。因此织造时，开口运动过程中短纤纱容易与涤纶长丝摩擦，从而损伤涤纶长丝， 造成再生涤纶长丝破股起毛。另一方面喷气织机中的喷嘴也容易将再生涤纶长丝摩擦起毛。为了避免这些问题的产生，织造生产过程中，再生涤纶长丝所在的综框运动采用小开口，开口角度；26°。综框高度适当调高到；144cm、开口时间290°、引纬时间85°、织造张力300Kg，保证了织机生产效率和坯布下机质量。6、后整理和印染
后整理确保下机生产的下机一等品率。印染过程则要严格控制染色温度，要求不超过 130°。染涤、染棉可根据需要染不同颜色，可选用染涤不染棉或染棉不染涤的染料进行套色印染。
权利要求
1.再生涤纶长丝与莫/棉交织成的高档衬衫面料的生产方法，包括以下步骤1)、棉 55/莫代尔45赛络纺纱线2)、再生涤纶长丝预处理3)、倂轴4)、穿综5)、织造6)、后整理和印染；其特征在于1)、棉55/莫代尔45赛络纺纱线浆轴依据棉单纱和莫代尔纱染色后的缩率变化，纯棉纱染色后缩率在1%左右；莫代尔纱线经过染色后的缩率与粘胶纱线接近或大于10% ；将两种原料按照棉55%、莫代尔45%的比例进行赛络纺纱，所纺纱线经过整经、浆纱生产出棉 55/莫代尔45赛络纺纱线浆轴；2)、再生涤纶长丝预处理再生涤纶长丝染色后的缩率为9-10%，将再生涤纶长丝在整经之前进行沸水煮、预收缩；将再生涤纶长丝通过络筒机倒成松式筒子，再将松式筒子直接置于高压桶之内，沸水煮好后筒子经脱水机脱水、晾干后进行整丝、浆丝；3)、倂轴将棉55/莫代尔45赛络纺纱线与经过预处理的再生涤纶长丝进行倂轴，棉 55/莫代尔45赛络纺纱线倂轴时的退绕张力要比一般同支数的棉纱的退绕张力大15%，而再生涤纶长丝的退绕张力比同样粗细的涤纶长丝退绕张力小10%-15%，倂轴后织轴表面平整；4)、穿综(1)、保证对综丝、筘相关器材无毛刺；(2)按照工艺要求进行穿综；5)、织造为喷气织机；再生涤纶长丝所在的综框运动采用小开口，开口角度；26°；综框高度适当调高到lMcm、开口时间290°、引纬时间85°、织造张力:300Kg ；6)、后整理和印染控制染色温度，要求不超过130°。
2.根据权利要求1所述的再生涤纶长丝与莫/棉交织成的高档衬衫面料的生产方法， 其特征在于所述的步骤1)整经中，车速控制在350米/分，整经张力偏小控制，保证筒子退绕时张力一致。
3.根据权利要求1所述的再生涤纶长丝与莫/棉交织成的高档衬衫面料的生产方法， 其特征在于所述的步骤1)中浆纱为马铃薯淀粉为主浆料。
4.根据权利要求1所述的再生涤纶长丝与莫/棉交织成的高档衬衫面料的生产方法， 其特征在于所述的步骤2)中所述的松式筒子的筒管为耐高温硬塑料网眼壁筒管，形状为圆锥形，锥形角度为4° 20";重量控制在1 一 1.5Kg之间，水煮的工艺要求温度130°、高压桶内压力0. 6MPa ；时间35分钟。
全文摘要
再生涤纶长丝与莫棉交织成的高档衬衫面料的生产方法，包括以下步骤1)棉55/莫代尔45赛络纺纱线；2)再生涤纶长丝预处理；3)倂轴；4)穿综；5)织造；6)后整理和印染；本发明，利用再生涤纶长丝和棉55/莫代尔45赛络纺纱线在倂轴经过不同的预处理，再将其交织，织成坯布，染成所需要的各种颜色的面料来代替色织面料，用一种坯布根据染料颜色的变化就可以染成所需要的各色面料，生产成本大大降低，生产周期大大缩短，也满足了各种消费者的需求。两种原料织成的交织面料解决了染色后起皱的难题，从而使再生涤纶长丝与棉55/莫代尔45赛络纺纱进行交织的面料能够作为制成高档衬衫的面料。
文档编号D03D15/00GK102493086SQ20111040897
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者付华烨, 孙喜平, 王华强, 蔡林友, 邵育浩 申请人:丹阳市丹盛纺织有限公司