专利名称：全棉彩色立体大提花布的染色方法
全棉彩色立体大提花布的染色方法技术领域
本发明属于印染领域，具体为一种全棉彩色立体大提花布的染色方法。
技术背景
在现有全棉彩色立体大提花布的生产技术领域中，首先必须设计色彩花型，然后根据色彩花型计算用纱比例，根据不同的颜色要求，用筒子纱染色技术进行各个颜色的染色，然后筒子纱搭配所需色彩，采用高级的立体提花织机进行织造，织造的坯布再经过后整理达到成品面料。耗时长，成本昂贵，市场售价高，所以用一种快速相对成本低能生产出个性化的全棉彩色立体提花布的染色方法意义重大。发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种全棉彩色立体大提花布的染色方法的技术方案。
所述的全棉彩色立体大提花布的染色方法，织造后的毛坯布经过检验后直接进行染整工序，其特征在于包括以下步骤1)采用常规工艺进行烧毛、退浆、煮练、氧漂、丝光、水洗、烘干连续式的前处理；2)碱缩经过前处理的坯布进入气流雾化染色机，坯布头尾相接成绳状，缸体进水， 然后通过加料桶缓缓向缸内加入浓度为30%的烧碱溶液，使缸体内烧碱溶液的浓度为 180-200克/升，且使缸体内浴比为1 :3，坯布在缸体内通过风机及导布轮的传动与喷嘴喷出的烧碱溶液不断均勻地接触，温度在30-40°C时，运转30分钟；3)染色碱缩工艺完成后，将缸体内的碱液排到回收装置里备用，加料桶加入适量的水，再加入预先用水调成浆状的还原染料，还原染料用量为0. 01-8%，再加入5-25克/升的保险粉，搅拌均勻，并升温到60°C还原10-15分钟，同时染色机运转，并使缸体进水至浴比为1 :5，然后将还原好的染料从加料桶缓缓加入缸体，染色机内的坯布在风力和导布轮的带动下与喷嘴喷出的染液不断均勻地接触，温度在30-40°C时，染色50分钟；4)中和、水洗、氧化、皂洗染色结束后，缸体排液，再连续进水，45°C下连续水洗15分钟，然后，关闭排放阀调整缸内浴比为1 :3，缓缓加入加料桶已经稀释好的冰醋酸溶液，冰醋酸用量为2%，中和水洗10分钟，排水；再连续进水，连续水洗10分钟，关闭排放阀，调整缸内浴比为1 :3 ；从加料桶加入已稀释好的双氧水，双氧水用量为1%，氧化10分钟，排水； 再进水，连续水洗10分钟，关闭排放阀，调整缸内浴比为1 :3，从加料桶加入已稀释好的洗涤剂，洗涤剂用量为2%，然后升温使缸内温度至95°C，保温10分钟，之后降温至70°C，排水； 再进水，45°C下连续水洗15分钟，出缸，染色结束；5)脱水、烘干染色完成坯布出缸，用SWE301-1500工业离心脱水机脱水至含水率为 80%，用网带式烘干机烘干至要求的干燥度。
所述的全棉彩色立体大提花布的染色方法，其特征在于步骤5)中所述的网带式烘干机的烘干温度为120°C，其转速为15 20米/分。
所述的全棉彩色立体大提花布的染色方法，其特征在于步骤2)中所述的烧碱溶液为氢氧化钠溶液。
所述的全棉彩色立体大提花布的染色方法，其特征在于所述的气流雾化染色机采用德国THEN公司的THEN气流雾化染色机。
整个染色过程所涉及的浴比均为染色机内坯布的重量与染色机内各种溶液重量的比例。
整个染色过程所涉及的百分比，均为对坯布的重量百分比。
经本发明的染色方法制出的坯布，坯布花型形成了明显的立体感，颜色由朦胧到深沉，色彩缤纷，特殊的染色方法和工艺，产生独特个性化的效果，制造出了与常规不同的彩色立体提花面料。
具体实施方式
本发明的坯布织造根据花型设计只需要一般性的平面提花织机，采用相关支数的棉纱直接织造而成。织造后的毛坯布经过验布直接进行染整工序，以60SX40S (纱线捻度)门幅为130CM的平面全棉提花布为例，先经过烧毛退浆、煮练、氧漂、丝光、水洗、烘干连续平幅前处理工艺，经过前处理的坯布，采用先进的德国THEN公司THEN气流雾化染色机碱缩，碱缩后布面由于烧碱和气流的作用有规则的收缩，平面花型形成了立体感，然后用还原染料常温下染色，染色后再经中和、水洗、氧化、皂洗、水洗让坯布形成彩色立体提花的风格。
具体工艺包括以下步骤1)采用常规工艺进行烧毛、退浆、煮练、氧漂、丝光、水洗、烘干连续式的前处理；2)碱缩经过前处理的坯布按一定数量(根据缸体容量而定)进入气流雾化染色机，坯布头尾相接成绳状，缸体进水，然后通过加料桶缓缓向缸内加入浓度为30%的烧碱溶液(氢氧化钠溶液)，使缸体内烧碱溶液的浓度为180-200克/升，且使缸体内浴比为1 :3，坯布在缸体内通过风机及导布轮的传动与喷嘴喷出的烧碱溶液不断均勻地接触，温度在30-40°C 时，运转30分钟；3)染色碱缩工艺完成后，将缸体内的碱液排到回收装置里备用，加料桶加入适量的水，再加入预先用水调成浆状的还原染料，还原染料用量为0. 01-8%，再加入5-25克/升的保险粉，搅拌均勻，并升温到60°C还原10-15分钟，同时染色机运转，并使缸体进水至浴比为1 :5，然后将还原好的染料从加料桶缓缓加入缸体，染色机内的坯布在风力和导布轮的带动下与喷嘴喷出的染液不断均勻地接触，温度在30-40°C时，染色50分钟；4)中和、水洗、氧化、皂洗染色结束后，缸体排液，再连续进水，45°C下连续水洗15分钟，然后，关闭排放阀调整缸内浴比为1 :3，缓缓加入加料桶已经稀释好的冰醋酸溶液，冰醋酸用量为2%，中和水洗10分钟，排水；再连续进水，连续水洗10分钟，关闭排放阀，调整缸内浴比为1 :3 ；从加料桶加入已稀释好的双氧水，双氧水用量为1%，氧化10分钟，排水； 再进水，连续水洗10分钟，关闭排放阀，调整缸内浴比为1 :3，从加料桶加入已稀释好的洗涤剂，洗涤剂用量为2%，然后升温使缸内温度至95°C，保温10分钟，之后降温至70°C，排水； 再进水，45°C下连续水洗15分钟，出缸，染色结束；5)脱水、烘干染色完成坯布出缸，用SWE301-1500工业离心脱水机脱水至含水率为80%，用网带式烘干机烘干至要求的干燥度，烘干温度为120°C，其转速为15 20米/分。
本发明整个染色过程所涉及的浴比均为染色机内坯布的重量与染色机内各种溶液重量的比例。
本发明整个染色过程所涉及的百分比，均为对坯布的重量百分比。
本发明中的烧碱、还原染料、保险粉、冰醋酸、双氧水、洗涤剂均可在市场上购得。
例如坯布的重量为500公斤，那么碱缩浴比为1:3时，染色机内碱液的重量应为 3X500=1500公斤，染色浴比为1 :5时，染色机内染色液的重量应为5X500=2500公斤；如染色时还原染料用量为3%，那么还原染料的加入量是500X3%=15公斤，皂洗时用洲洗涤剂，那么洗涤剂的用量是500X2%=10公斤。
坯布染色后根据SN/T0910-2010《中华人民共和国出入境检验检疫行业标准之进出口印染检验规程》测试结果如下
权利要求
1.全棉彩色立体大提花布的染色方法，织造后的毛坯布经过检验后直接进行染整工序，其特征在于包括以下步骤1)采用常规工艺进行烧毛、退浆、煮练、氧漂、丝光、水洗、烘干连续式的前处理；2)碱缩经过前处理的坯布进入气流雾化染色机，坯布头尾相接成绳状，缸体进水， 然后通过加料桶缓缓向缸内加入浓度为30%的烧碱溶液，使缸体内烧碱溶液的浓度为 180-200克/升，且使缸体内浴比为1 :3，坯布在缸体内通过风机及导布轮的传动与喷嘴喷出的烧碱溶液不断均勻地接触，温度在30-40°C时，运转30分钟；3)染色碱缩工艺完成后，将缸体内的碱液排到回收装置里备用，加料桶加入适量的水，再加入预先用水调成浆状的还原染料，还原染料用量为0. 01-8%，再加入5-25克/升的保险粉，搅拌均勻，并升温到60°C还原10-15分钟，同时染色机运转，并使缸体进水至浴比为1 :5，然后将还原好的染料从加料桶缓缓加入缸体，染色机内的坯布在风力和导布轮的带动下与喷嘴喷出的染液不断均勻地接触，温度在30-40°C时，染色50分钟；4)中和、水洗、氧化、皂洗染色结束后，缸体排液，再连续进水，45°C下连续水洗15分钟，然后，关闭排放阀调整缸内浴比为1 :3，缓缓加入加料桶已经稀释好的冰醋酸溶液，冰醋酸用量为2%，中和水洗10分钟，排水；再连续进水，连续水洗10分钟，关闭排放阀，调整缸内浴比为1 :3 ；从加料桶加入已稀释好的双氧水，双氧水用量为1%，氧化10分钟，排水； 再进水，连续水洗10分钟，关闭排放阀，调整缸内浴比为1 :3，从加料桶加入已稀释好的洗涤剂，洗涤剂用量为2%，然后升温使缸内温度至95°C，保温10分钟，之后降温至70°C，排水； 再进水，45°C下连续水洗15分钟，出缸，染色结束；5)脱水、烘干染色完成坯布出缸，用SWE301-1500工业离心脱水机脱水至含水率为 80%，用网带式烘干机烘干至要求的干燥度。
2.根据权利要求1所述的全棉彩色立体大提花布的染色方法，其特征在于步骤5)中所述的网带式烘干机的烘干温度为120°C，其转速为15 20米/分。
3.根据权利要求1所述的全棉彩色立体大提花布的染色方法，其特征在于步骤2)中所述的烧碱溶液为氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的全棉彩色立体大提花布的染色方法，其特征在于所述的气流雾化染色机采用德国THEN公司的THEN气流雾化染色机。
全文摘要
本发明属于印染领域，具体为一种全棉彩色立体大提花布的染色方法。先经过烧毛退浆、煮练、氧漂、丝光、水洗、烘干连续平幅前处理工艺，经过前处理的坯布，采用先进的德国THEN公司THEN气流雾化染色机碱缩，碱缩后布面由于烧碱和气流的作用有规则的收缩，平面花型形成了立体感，然后用还原染料常温下染色，染色后再经中和、水洗、氧化、皂洗、水洗让坯布形成彩色立体提花的风格。全棉60S×40S(纱线捻度)平面提花布经过上述染色方法，其结果，坯布花型形成了明显的立体感，颜色由朦胧到深沉，色彩缤纷，特殊的染色方法和工艺，产生独特个性化的效果，制造出了与常规不同的彩色立体提花面料。
文档编号D06M11/38GK102517929SQ20111041062
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者尹大国 申请人:浙江银河印染有限公司