专利名称：羽绒深加工提取串串绒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水洗羽绒的加工领域，具体涉及一种羽绒深加工提取串串绒的装置。
背景技术：
目前，随着人们生活水平的日益提高，人们都追求一种方便、舒适生活空间，尤其是在衣食住行方面，是极其讲究。而原来人们穿着的棉袄、皮衣、羊毛衫被市场逐步淘汰，而由现代的时尚羽绒服装所替代，市场发展前景非常乐观。羽绒行业一般提取的羽绒含绒量都是在80% 90%，其羽毛资源利用率低、蓬松度差、损耗大、附加值小、经济收益差、含有少量的异味。用含绒量为80% 90%的羽绒作填充料制成的羽绒制品，耗用羽绒原料多，保暖性不是很理想，并且手感差，外观臃肿，容易出现跑绒漏绒等现象，原因是含绒量为80% 90%的羽绒中尚含有毛片丝、颈毛丝和绒飞丝等杂质。由于羽绒含有的毛片丝、颈毛丝、绒飞丝难以分离，有的羽绒制品加工企业为了防止生产出来的羽绒制品出现跑绒漏绒等现象， 只能对羽绒进行手工分取高绒，但是产量低。目前，还没有出现用机械化可以分离毛片丝、 颈毛丝、绒飞丝以提取含绒超过95%以上的高绒的技术。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可高效地分离毛片丝、颈毛丝、绒飞丝以提取含绒量达97%的串串绒的羽绒深加工装置。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是羽绒深加工提取串串绒装置，包括依次顺序连接的毛片丝分离箱、颈毛丝分离箱和绒飞丝分离筛；所述的毛片丝分离箱由箱体、横置在箱体中的圆筒状筛筒和转轴，驱动电机、抽风机组成，筛筒的两端与箱体的两端内面相配合，转轴设置在筛筒中，转轴上设有若干根径向的打撑杆，转轴的一端与驱动电机连接，箱体的一端设有通至筛筒一端的入料口，另一端设有通至筛筒另一端的出料口，箱体上设有入风口和抽风口，抽风口与抽风机连接，所述的筛筒上布设有条形筛孔；所述的颈毛丝分离箱由外箱体、设置在外箱体中的内箱体、吹风机，吸风机组成， 内箱体壁面上布设有筛孔，外箱体一端设有通至内箱体一端的入绒口，另一端设有通至内箱体另一端的出绒口，入绒口与所述的出料口连接，外箱体上设有通至内箱体的吹风口，吹风口与所述的吹风机连接，外箱体上设有吸风口，吸风口与吸风机连接。所述的绒飞丝分离筛由振动筛和驱动振动筛在水平面上振动的驱动器组成，所述的出绒口连接到振动筛，振动筛的筛面上设有与振动方向垂直的直形筛孔。所述的条形筛孔呈45度角布置在筛筒上。所述的条形筛孔宽度为0. 6mm。所述的内箱体壁面上的筛孔为10目圆孔。所述的直形筛孔的宽度是0. 4mm。
3[0012]所述的吹风口的内端设置在入绒口的侧上部。所述的入风口和抽风口相对地设置在箱体上。所述的吹风口和吸风口相对地设置在外箱体上。本实用新型在原有羽绒加工技术的基础上进行技术创新，利用120°C进行高温加压对羽毛进行消毒杀菌，使分离前的羽绒达到杀菌除臭的目的，既不损伤绒子，又消除了羽绒的异味，提高羽绒的蓬松度。其次，原来一般加工出来的含绒量为809Γ90羽绒尚含有毛片丝、颈毛丝和绒飞丝等杂物，本实用新型利用风学及力学的原理，把原来的普通的分毛箱增加设置三箱分离，一箱是分离毛片丝，另一箱是分离颈毛丝，第三箱是分离绒飞丝，可完全分离出羽绒中含有的毛片丝、颈毛丝和绒飞丝等杂物，提高羽绒中的绒子含量，使提取出串串绒的绒子含量高达97%以上。本实用新型提取出来的高含绒量97%的串串绒是现代新开发的最优质天然保暖材料，利用含量绒为97%的串串绒生产的羽绒制品具有穿着使用轻便、手感柔软、保暖性强、外观时尚的特点，是一种最好保暖的健康环保生态日常用品，深受人们的喜爱，市场需求量大。串串绒材料用作生产羽绒服装、羽绒被等羽绒制品的填充材料，大大满足了人们对 “轻便、透气性好、保暖性强、健康、环保”羽绒制品的追求，提高了人民的生活质量。
图1是羽绒深加工提取串串绒装置的结构示意图。图2是振动筛的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。如图1和图2所示，本实用新型所述的羽绒深加工提取串串绒装置，包括依次顺序连接的毛片丝分离箱1、颈毛丝分离箱2和绒飞丝分离筛3。所述的毛片丝分离箱1由箱体11、横置在箱体11中的圆筒状筛筒12和转轴13， 驱动电机14、抽风机15组成。筛筒12的两端与箱体11的两端内面相配合，可防止羽绒漏出到筛筒与箱体之间。所述的转轴13设置在筛筒12中，转轴13上设有若干根径向的打撑杆131，转轴13的一端与驱动电机14连接，驱动电机14可驱动转轴转动，从而使打撑杆131 转动打散羽绒。所述的箱体11的一端设有通至筛筒12—端的入料口 111，另一端设有通至筛筒12另一端的出料口 112。羽绒可从入料口进入到筛筒内，从出料口出料。所述的箱体 11上设有入风口 113和抽风口 114，所述的入风口 113和抽风口 114相对地设置在箱体11 上，这样可使空气流经整个箱体。所述的抽风口 114与抽风机15连接，所述的筛筒12上布设有条形筛孔121。所述的条形筛孔121呈45度角布置在筛筒12上，所述的条形筛孔121 宽度为0. 6mmο所述的颈毛丝分离箱2由外箱体21、设置在外箱体21中的内箱体22、吹风机23， 吸风机M组成。内箱体22壁面上布设有筛孔221，所述的内箱体22壁面上的筛孔221为 10目圆孔。外箱体21—端设有通至内箱体22—端的入绒口 211，另一端设有通至内箱体 22另一端的出绒口 212，入绒口 211与所述的出料口 112连接。外箱体21上设有通至内箱体22的吹风口 213，所述的吹风口 213的内端设置在入绒口 211的侧上部，吹风口 213与所述的吹风机23连接。外箱体21上设有吸风口 214，吸风口 214与吸风机M连接。所述的吹风口 213和吸风口 214相对地设置在外箱体21上，这样可使空气流经整个箱体。所述的绒飞丝分离筛3由振动筛31和驱动振动筛31在水平面上振动的驱动器32 组成，所述的出绒口 212连接到振动筛31，振动筛31的筛面上设有与振动方向垂直的直形筛孔311。所述的直形筛孔311的宽度是0.4mm。本实用新型工作步骤如下1)、利用水蒸气产生的120°C高温并加压对羽毛进行消毒杀菌除臭，使再将羽毛经分毛处理形成羽绒；这样既不损伤绒子，又消除了羽绒的异味，提高羽绒的透明度达到 800mm以上，耗氧量降低至9. 3mg/100g以下；2)、羽绒从入料口投入毛片丝分离箱内，用打撑杆搅动羽绒，打撑杆转速是160转 /分，同时抽风机抽风，使毛片丝从条形筛孔穿过，实现毛片丝的分离；由于绒子是朵状，在横筛板中无法穿过，毛片丝是直线形状，且带有直线硬性，所以就穿过横筛板分离出来；3)、将筛筒中的羽绒从出料口投入到颈毛丝分离箱中，吹风机反方向吹风使羽绒在内箱体中不停转动，颈毛丝从筛孔穿过，并通过的吸风机把颈毛丝吸走，实现颈毛丝的分离；因绒子是球状，颈毛丝是条状，所以可以通过吸风机把飞丝吸走。4)、将内箱体中的羽绒投入到绒飞丝分离筛中，使羽绒在振动筛上左右运动，绒飞丝从直形筛孔中穿出，实现绒飞丝的分离。由于绒子是花朵状，相互勾串在一起，而绒飞丝是独立线条状，所以几乎把最后附在羽绒中的绒飞丝分离开。本实用新型生产的串串绒材料经用作生产羽绒被与羽绒服装在经用户使用及测试显示如在制作确保人类使作时保暖温度舒适，而外部环境温度同为14°C中使用规格为 2 X 2. 3米的羽绒被，用含绒量为90%的羽绒1500克与用含绒量为97%的串串绒需1300克的效果是一样的；在制作填充料为480克的女装羽绒服装时，如用含绒量为90%的羽绒需480 克，而用含绒量为97%的串串绒只需416克。因此，使用串串绒材料的每床可节约300克羽绒，证明了该产品在生产羽绒制品时具有明显的节约填充羽绒材料的优点；其次含量绒为 97%串串绒中的毛片丝、颈毛丝和绒飞丝等杂物已被分离后，使该串串绒作填充材料的羽绒制品也具有防止跑绒漏绒、手感柔软、透气性好、保暖性强等特点，是制作羽绒服饰与床上用品的最理想填充材料，也是广大消费者追求的保暖材料。总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种羽绒深加工提取串串绒装置，其特征在于包括依次顺序连接的毛片丝分离箱 (1)、颈毛丝分离箱(2)和绒飞丝分离筛(3)；所述的毛片丝分离箱(1)由箱体(11)、横置在箱体(11)中的圆筒状筛筒(12)和转轴 (13)，驱动电机(14)、抽风机(15)组成，筛筒(12)的两端与箱体(11)的两端内面相配合，转轴(13)设置在筛筒(12)中，转轴(13)上设有若干根径向的打撑杆(131)，转轴(13)的一端与驱动电机(14)连接，箱体(11)的一端设有通至筛筒(12)—端的入料口(111)，另一端设有通至筛筒(12 )另一端的出料口( 112 )，箱体(11)上设有入风口( 113 )和抽风口( 114 )，抽风口(114)与抽风机(15)连接，所述的筛筒(12)上布设有条形筛孔(121)；所述的颈毛丝分离箱(2)由外箱体(21)、设置在外箱体(21)中的内箱体(22)、吹风机 (23)，吸风机(24)组成，内箱体(22)壁面上布设有筛孔(221)，外箱体(21) —端设有通至内箱体(22)—端的入绒口(211)，另一端设有通至内箱体(22)另一端的出绒口(212)，入绒口 (211)与所述的出料口(112)连接，外箱体(21)上设有通至内箱体(22)的吹风口(213)，吹风口( 213 )与所述的吹风机(23 )连接，外箱体(21)上设有吸风口( 214 )，吸风口( 214 )与吸风机(24)连接；所述的绒飞丝分离筛(3)由振动筛(31)和驱动振动筛(31)在水平面上振动的驱动器 (32)组成，所述的出绒口(212)连接到振动筛(31)，振动筛(31)的筛面上设有与振动方向垂直的直形筛孔(311)。
2.按照权利要求1所述的羽绒深加工提取串串绒装置，其特征在于所述的条形筛孔 (121)呈45度角布置在筛筒(12)上。
3.按照权利要求1所述的羽绒深加工提取串串绒装置，其特征在于所述的条形筛孔 (121)宽度为 0. 6mm。
4.按照权利要求1所述的羽绒深加工提取串串绒装置，其特征在于所述的内箱体 (22)壁面上的筛孔(221)为10目圆孔。
5.按照权利要求1所述的羽绒深加工提取串串绒装置，其特征在于所述的直形筛孔 (311)的宽度是0. 4mm。
6.按照权利要求1所述的羽绒深加工提取串串绒装置，其特征在于所述的吹风口 (213)的内端设置在入绒口(211)的侧上部。
7.按照权利要求1所述的羽绒深加工提取串串绒装置，其特征在于所述的入风口 (113)和抽风口( 114)相对地设置在箱体(11)上。
8.按照权利要求1所述的羽绒深加工提取串串绒装置，其特征在于所述的吹风口 (213)和吸风口(214)相对地设置在外箱体(21)上。
专利摘要本实用新型公开了一种羽绒深加工提取串串绒装置。羽绒深加工提取串串绒装置包括依次顺序连接的毛片丝分离箱(1)、颈毛丝分离箱(2)和绒飞丝分离筛(3)；方法包括如下步骤1)、利用水蒸气产生的120℃高温并加压对羽毛进行消毒杀菌除臭，使再将羽毛经分毛处理形成羽绒；2)、羽绒从入料口投入毛片丝分离箱内处理，实现毛片丝的分离；3)、将筛筒中的羽绒从出料口投入到颈毛丝分离箱中处理，实现颈毛丝的分离；4)、将内箱体中的羽绒投入到绒飞丝分离筛中处理，实现绒飞丝的分离。本实用新型可高效地分离毛片丝、颈毛丝、绒飞丝以提取含绒量达97%的串串绒。
文档编号D01G5/00GK202181385SQ201120253159
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者凌伟亮 申请人:广东鸿基羽绒制品有限公司