专利名称：一种工业包缝机的自动剪线系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包缝机的技术领域，尤其涉及ー种エ业包缝机的自动剪线系统。
背景技术：
包缝机是供针织、服装(内衣)厂等缝制薄的和中等厚度织物的专用缝纫设备，也可作为各类服装包边、包缝之用。在缝制过程中，操作人员需要手动切线，也就是操作人员将布料尾端线辫绕至压脚前端用切刀或通过压脚臂上的割刀线将其剪断，或者是用手动开关将线切断，但是这种传统的剪线方式不能将多余的线剪掉，操作时间也长，而且还浪费缝线，造成材料浪费，导致生产成本増加，工作效率降低，影响经济效益。 发明内容本实用新型的目的是提供ー种可以减掉多余的线头，节约材料，操作安全可靠，操作时间短，工作效率高，使用灵活方便的エ业包缝机的自动剪线系统。本实用新型是这样实现的一种エ业包缝机的自动剪线系统，包缝机针板的上方设有气动式抬压脚机构、下方设有气动式布屑吸风装置、后方设有气动式剪线刀组，所述的气动式剪线刀组下端设有气动式线头吸风装置，位于针板一侧的缝台上方一前一后设有两个红外线发射管，缝台上对应设有两个接收红外线发射管发射信号的红外线接收管，所述的气动式剪线刀组、气动式抬压脚机构、气动式线头吸风装置、气动式布屑吸风装置的动作均由ー个四排电磁阀控制。上述的气动式抬压脚结构是抬压脚气缸固定在包缝机机壳后部的左侧，抬压脚气缸活塞杆的下端螺接有抬压脚连杆，抬压脚杠杆支点的左端固定在抬压脚连杆的下端、右端通过铰接轴铰接在包缝机机売上，吊钩的下端钩在抬压脚杠杆的支点与铰接轴之间、上端连接在带动压脚轴转动的摇臂的外端，压脚轴的右端连接有压脚臂，压脚臂的前端通过压脚支架连接有压脚板。上述的气动式剪线刀组剪线气缸固定在包缝机机壳后部右侧，剪线气缸活塞杆的下端与固定在剪线刀轴后端的剪线摇臂的外端铰接，剪线刀轴前端固定有剪线上刀，剪线上刀的下端设有剪线下刀座，所述的剪线刀轴固定在刀轴支撑座的轴孔内。上述的气动式线头吸风装置为设在剪线刀组下端的吸风管后端连接有吸线管，所述的吸线管与进气管、进线管、以及与进线管连接的回收装置的内腔相连通。上述的气动式布屑吸风装置为包缝机的针板下方设有落料斗，落料斗下方连接有吸料管，所述的吸料管与进气管、进料管、以及与进料管连接的回收装置的内腔相连通。上述的抬压脚气缸的进气ロ、剪线气缸的进气ロ、气动式布屑吸风装置中的进气管及气动式线头吸风装置中的进气管均与四排电磁阀的不同出气ロ相连通，四排电磁阀由控制器按照设定的程序控制抬压脚气缸、剪线气缸、线头吸风及布屑吸风的顺序动作。上述的红外线发射管的上方设有LED灯开关组件，所述的开关组件包括开关盒、安装在开关盒内的控制器、设在开关盒前侧且内置有LED灯的支架以及前侧下部的开关按钮，开关盒的下端连接有安装红外线发射管的探头固定板。上述的包缝机机壳及压脚臂上对应设置有压脚臂移动后包缝机自动断电的磁性安全开关。上述的包缝机缝台移动部的下侧及与移动部下侧对应处的下刀座上对应设置有缝台移动后包缝机自动断电的磁性安全开关。上所述的包缝机的上端设有操作面板，操作面板与控制包缝机动作的控制器连接，所述操作面板的左侧的中部设有ー个功能确认键，功能确认键的上侧、下侧、左侧、右侧分别设有方向按键，上方向键和下方向键的左侧分别设有设定键，液晶显示屏设在操作面板的右中部，液晶显不屏的正下方设有ー横排间隔排布的功能键、正上方设有若干个间隔排布的LED指示灯。本实用新型相比现有技术突出的优点是I、本实用新型配备有简易操作的面板，可根据不同的功能要求进行调节，使用方便、快捷，因此在操作面板自动功能选择按键上选取全自动模式，包缝机的红外线感应器在感应到布料的情况下自动抬起压脚后自动开始缝纟刃，并在布料缝纟刃完成后完成自动抬压脚、自动剪线、自动吸风等动作。2、本实用新型可以选择全自动缝纫模式、半自动缝纫模式、全人工缝纫模式，使用灵活方便。3、本实用新型在压脚处和缝台处均设计有ー处磁性安全开关，当压脚或缝台移开，包缝机自动断电，实现自动保护功能，避免了机器和人受到损伤，操作者在操作过程中
安全可靠；4、本实用新型的自动剪线系统能够剪掉多余的线头，节约材料，操作时间短，工作效率高。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型分解结构示意图；图3是本实用新型中气动式抬压脚分解结构示意图；图4是本实用新型中气动式剪线刀组分解结构示意图；图5是本实用新型压脚处的安全开关分解结构示意图；图6是本实用新型缝台处的安全开关分解结构示意图；图7是本实用新型中气动式布屑吸风装置和气动式线头吸风装置的连接结构示意图；图8是本实用新型中操作面板的按键分布示意图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型作进ー步描述，參见图1-8 一种エ业包缝机的自动剪线系统，包缝机针板11的上方设有气动式抬压脚机构
2、下方设有气动式布屑吸风装置5、后方设有气动式剪线刀组3，所述的气动式剪线刀组3下端设有气动式线头吸风装置4，位于针板11 一侧的缝台上方一前一后设有两个红外线发射管84和85，缝台10上对应的圆孔100分别设有接收红外线发射管发射信号的红外线接收管84'和85'，所述的红外线接收管84'和85'均安装在缝台10下方的接收管固定架13上，所述的气动式剪线刀组3、气动式抬压脚机构2、气动式线头吸风装置4、气动式布屑吸风装置5的动作均由一个四排电磁阀14控制。上述的气动式抬压脚结构2是抬压脚气缸20固定在包缝机机壳I后部的左側，抬压脚气缸20活塞杆的下端螺接有抬压脚连杆21，抬压脚杠杆22支点的左端固定在抬压脚连杆21的下端、右端通过铰接轴铰接在包缝机机壳I上，吊钩23的下端钩在抬压脚杠杆22的支点与铰接轴之间、上端连接在带动压脚轴25转动的摇臂24的外端，压脚轴25的右端连接有压脚臂26，压脚臂26的前端通过压脚支架连接有压脚板。 上述的气动式剪线刀组3 :剪线气缸30固定在包缝机机壳I后部右侧，剪线气缸30活塞杆的下端与固定在剪线刀轴32后端的剪线摇臂31的外端铰接，剪线刀轴32前端固定有剪线上刀33，剪线上刀33的下端设有剪线下刀座35，所述的剪线刀轴32固定在刀轴支撑座34的轴孔内。上述的气动式线头吸风装置4为设在剪线刀组下端的吸风管40后端连接有吸线管41，所述的吸线管41与进气管42、进线管43、以及与进线管43连接的回收装置15的内腔相连通。上述的气动式布屑吸风装置5为包缝机的针板11下方设有落料斗50，落料斗50下方连接有吸料管51，所述的吸料管51与进气管52、进料管53、以及与进料管53连接的回收装置15的内腔相连通。上述的抬压脚气缸20的进气ロ 200、剪线气缸30的进气ロ 300、气动式布屑吸风装置中的进气管52及气动式线头吸风装置中的进气管42均与四排电磁阀14的不同出气ロ相连通，四排电磁阀14由控制器按照设定的程序控制抬压脚气缸20、剪线气缸30、线头吸风及布屑吸风的顺序动作。上述的红外线发射管84和85的上方设有LED灯开关组件，所述的开关组件包括开关盒80、安装在开关盒内的控制器、设在开关盒前侧且内置有LED灯的支架81以及前侧下部的开关按钮82，开关盒82的下端连接有安装红外线发射管84和85的探头固定板83。上述的包缝机机壳I及压脚臂26上对应设置有压脚臂26移动后包缝机自动断电的磁性安全开关6，所述的磁性安全6开关包括设置在压脚臂26的右侧面上的磁性体60和设置在与磁性体60相対的包缝机机壳I的侧面上的磁性感应开关61。当压脚移开，包缝机自动断电，实现自动保护功能，避免了机器和人受到损伤。上述的包缝机缝台10移动部的下侧及与移动部下侧对应处的下刀座12上对应设置有缝台10移动后包缝机自动断电的磁性安全开关5，所述的磁性安全开关5包括安装在缝台10下侧的下刀座12的左侧面的磁性体50和安装在磁性体50相对的缝台锁紧板52的一侧的磁性感应开关51。当缝台10移开，包缝机自动断电，实现自动保护功能，也避免了机器和人受到损伤；上所述的包缝机的上端设有操作面板9，操作面板与控制包缝机动作的控制器连接，所述操作面板9的左侧的中部设有ー个功能确认键94，功能确认键的上侧、下侧、左側、右侧分别设有方向按键93，上方向键和下方向键的左侧分别设有參数设定键95和转速设定键96，液晶显示屏91设在操作面板9的右中部，液晶显示屏91的正下方设有ー横排间隔排布的功能键90、正上方设有若干个间隔排布的LED指示灯92，功能键从左到右依次为布边感应功能按键、缝纫模式功能键、剪线功能键、吸风功能键、拉布模式功能键、LED灯亮度调整键。设置这种简易操作的面板，可根据不同的功能要求进行调节，使用方便、快捷。根据上述的结构，本实用新型的工作过程是I、在操作面板9自动功能按键上选取全自动模式，首先调整前、后红外线发射管84和85分别对到缝台10上的前、后红外线接收管84'和85'上；2、当操作者放进布料时，布料将前红外线接收84'管遮住，红外线接收管发出一个有布信号传给控制器，控制器接收到信号后对包缝机的电控箱输入启动信号，包缝机随即自动开始运转，同时控制对四排电磁阀14的输入启动信号，四排电磁阀14接收到控制器的信号后自动吸气，开始进行自动抬压脚功能，与此同时起针与结尾缝制的控制信号也伴随输出；3、包缝机开始进行缝制动作，此时布料还未遮挡到后红外线接收管85'，起缝速度和缝制针数按照控制器预设的程序进行动作；4、布料同时继续向前运动，当布料把后红外线接收管85'遮挡住时，此时又会发出一个有布信号给控制器，控制器接收到信号后结束缝制动作，同时控制器控制四排电磁阀14自动吸气，然后顺序进行自动剪线动作，布屑吸风动作和线头吸风动作；5、上述动作的同时，控制器接收到有布信号后，控制器按照设定的程序控制包缝机的电控箱停止工作。另外，本实用新型可以根据不同情况灵活选择全自动缝纫模式、半自动缝纫模式、全人工缝纫模式，半自动模式与全自动模式主要区别在全自动缝纫过程不需要踏板控制，半自动模式下机器需要用踏板控制机器的运转，其余自动剪线、自动吸风、自动抬压脚等动作全部与全自动功能一致；全人工操作模式只需关闭感应器功能就能实现，这种模式下包括机器的缝纫、剪线、抬压脚等功能全部需要人工通过踏板等控制。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种エ业包缝机的自动剪线系统，其特征在于包缝机针板的上方设有气动式抬压脚机构、下方设有气动式布屑吸风装置、后方设有气动式剪线刀组，所述的气动式剪线刀组下端设有气动式线头吸风装置，位于针板一侧的缝台上方一前一后设有两个红外线发射管，缝台上对应设有两个接收红外线发射管发射信号的红外线接收管，所述的气动式剪线刀组、气动式抬压脚机构、气动式线头吸风装置、气动式布屑吸风装置的动作均由一个四排电磁阀控制。
2.根据权利要求I所述的ー种エ业包缝机的自动剪线系统，其特征在于所述的气动式抬压脚结构是抬压脚气缸固定在包缝机机壳后部的左侧，抬压脚气缸活塞杆的下端螺接有抬压脚连杆，抬压脚杠杆支点的左端固定在抬压脚连杆的下端、右端通过铰接轴铰接在包缝机机壳上，吊钩的下端钩在抬压脚杠杆的支点与铰接轴之间、上端连接在带动压脚轴转动的摇臂的外端，压脚轴的右端连接有压脚臂，压脚臂的前端通过压脚支架连接有压脚板。
3.根据权利要求I所述的ー种エ业包缝机的自动剪线系统，其特征在于所述的气动式剪线刀组剪线气缸固定在包缝机机壳后部右侧，剪线气缸活塞杆的下端与固定在剪线 刀轴后端的剪线摇臂的外端铰接，剪线刀轴前端固定有剪线上刀，剪线上刀的下端设有剪线下刀座，所述的剪线刀轴固定在刀轴支撑座的轴孔内。
4.根据权利要求I所述的ー种エ业包缝机的自动剪线系统，其特征在于所述的气动式线头吸风装置为设在剪线刀组下端的吸风管后端连接有吸线管，所述的吸线管与进气管、进线管、以及与进线管连接的回收装置的内腔相连通。
5.根据权利要求I所述的ー种エ业包缝机的自动剪线系统，其特征在于所述的气动式布屑吸风装置为包缝机的针板下方设有落料斗，落料斗下方连接有吸料管，所述的吸料管与进气管、进料管、以及与进料管连接的回收装置的内腔相连通。
6.根据权利要求I所述的ー种エ业包缝机的自动剪线系统，其特征在于所述的抬压脚气缸的进气ロ、剪线气缸的进气ロ、气动式布屑吸风装置中的进气管及气动式线头吸风装置中的进气管均与四排电磁阀的不同出气ロ相连通，四排电磁阀由控制器按照设定的程序控制抬压脚气缸、剪线气缸、线头吸风及布屑吸风的顺序动作。
7.根据权利要求I所述的ー种エ业包缝机的自动剪线系统，其特征在于所述的红外线发射管的上方设有LED灯开关组件，所述的开关组件包括开关盒、安装在开关盒内的控制器、设在开关盒前侧且内置有LED灯的支架以及前侧下部的开关按钮，开关盒的下端连接有安装红外线发射管的探头固定板。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种エ业包缝机的自动剪线系统，其特征在于所述的包缝机机壳及压脚臂上对应设置有压脚臂移动后包缝机自动断电的磁性安全开关。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种エ业包缝机的自动剪线系统，其特征在于所述的包缝机缝台移动部的下侧及与移动部下侧对应处的下刀座上对应设置有缝台移动后包缝机自动断电的磁性安全开关。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种エ业包缝机的自动剪线系统，其特征在于所述的包缝机的上端设有操作面板，操作面板与控制包缝机动作的控制器连接，所述操作面板的左侧的中部设有ー个功能确认键，功能确认键的上侧、下侧、左侧、右侧分别设有方向按键，上方向键和下方向键的左侧分别设有设定键，液晶显示屏设在操作面板的右中部，液晶显不屏的正下方设有一横排间隔排布的功能键、正上方设有若干个间隔排布 的LED指示灯。
专利摘要本实用新型属于包缝机的技术领域，尤其涉及一种工业包缝机的自动剪线系统，包缝机针板的上方设有气动式抬压脚机构、下方设有气动式布屑吸风装置、后方设有气动式剪线刀组，所述的气动式剪线刀组下端设有气动式线头吸风装置，位于针板一侧的缝台上方一前一后设有两个红外线发射管，缝台上对应设有两个接收红外线发射管发射信号的红外线接收管，所述的气动式剪线刀组、气动式抬压脚机构、气动式线头吸风装置、气动式布屑吸风装置的动作均由一个四排电磁阀控制。本实用新型提供的技术方案可以减掉多余的线头，节约材料，操作安全可靠，操作时间短，工作效率高，而且使用灵活方便。
文档编号D05B65/06GK202482616SQ20112056114
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者何礼会, 徐永明, 赵林蔚 申请人:新杰克缝纫机股份有限公司