专利名称：纤维无纺布超纤合成革的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布仿超纤的制造方法，属于合成革的生产技术领域。所述方法利用特种纤维无纺布制成适合于汽车内饰、办公家私等具备超高仿真超纤合成革。
背景技术：
在人工皮革的制造中，超细纤维合成革具备外观优美、手感柔软且具备较好的物理机械性能的特点越来越受到市场的欢迎，在中高档汽车内饰、办公家私、鞋材等领域应用广泛，但超细纤维合成革较高的价格使一些下游的皮革应用制造业面临较高的生产成本压力，为了保证下游皮革应用制造业的成本优势又不大幅下降皮革表观及内在质量，本产品具备和超细纤维合成革高度仿真的外观以及较好的内在物理机械性能而价格却不到超细纤维合成革价格的一半。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种无纺布仿超纤合成革的制造方法，针对目前超细纤维合成革外观优美内在性能高但价格昂贵的弱点，而普通无纺布制造的合成革不具备手感柔软丰厚且不能彻底解决揉纹平整度和排骨感以及物理机械性能差的问题，采用特种纤维无纺布再配合特殊的工艺配方可方便解决问题。按照本发明提供的技术方案，一种纤维无纺布超纤合成革的制造方法，步骤为
(1)湿法含浸取特种纤维无纺布作为基布，浸渍在含质量浓度为159Γ25%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液中，使基布被浸透完全，然后取出基布，用刮刀控制浸入基布的聚氨脂浆料树脂与二甲基甲酰胺溶液的量，使基布上的浸入量为0. Γ0. 6 kg/m ；
(2)涂布用涂布刀在步骤(1)所得的基布上涂布质量浓度为509Γ70%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，控制基布上的涂布量为1. 2^1. 4 kg/m ；
(3)凝固将步骤(2)所得基布浸入质量浓度为159Γ20%的二甲基甲酰胺的水溶液中， 利用水置换出基布和涂层中的二甲基甲酰胺，使基布和基布涂层中的聚氨脂树脂浆料凝固，形成致密多孔的皮革涂层；
(4)水洗用清水对步骤(3)所得凝固后的基布进行气动挤压机挤压，挤压机压轮压力为5飞kg，随后对其水洗，洗净基布涂层中的二甲基甲酰胺；
(5)干燥定型取不再先后(4)所得水洗后的基布置于定型干燥机中以10(T15(TC的温度干燥定型，得到多孔的无纺布仿超纤合成革半成品；
(6)干法贴面在离型纸上涂布质量浓度55%飞0%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为14(Tl50kg/m，经干燥炉10(Γ150 干燥后，再涂布质量浓度为55% 60%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为13(Tl40kg/m，经干燥炉6(T90°C半干燥，用气压滚筒将其与步骤(5)制备得到的无纺布仿超纤合成革半成品复合在一起，再经干燥炉 10(T15(TC干燥后，冷却、分离得到有花纹颜色的无纺布超纤合成革；
(7)揉纹将步骤(6)所得的无纺布超纤合成革置于清水中经水揉机揉纹fiaiiin后取出，用压辊将合成革内水分压半干，后放入干式揉纹机中加温6(T80°C揉纹至其充分干燥即得到产品纤维无纺布超纤合成革。所述特种纤维无纺布为粘胶和聚酰胺混合制成，其中粘胶和聚酰胺的比例为 50% 50% 或 40% 60%,厚度为 0. 6 0. 8mm,克重为 100g/m2 120g/m2。本发明具有如下优点本发明采用的特种纤维为粘胶和PA。粘胶纤维手感柔软弹性好，在含浸渍了聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液后，其柔软度基本不受影响，但纤维强度较差。而PA具备较好的物理机械性能，浸渍聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液后， 柔软度不会上升太多。粘胶纤维和PA两者互补，干湿法加工时采用合理的配方和如上的工艺操作即可实现在超细纤维合成革的大多优点，因此，采用本发明所制备的产品手感柔软丰厚，花纹平整饱满、外观优美，还具备较好的物理机械性能，如强力、撕裂强度和剥离强度。
具体实施例方式实施例1
采购粘胶纤维和PA按照50/50比例的水刺无纺布(萧山航民非织造布有限公司定制)， 无纺布的厚度为0. 7m/m,克重为110g/m2。基布湿法浸渍在含质量浓度20%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液中，取出基布，用软质刮刀刮除基布中多余的含质量浓度20%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，并控制含质量浓度20%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液的最低含有量(涂布量为0. 5kg/m)；后将60%浓度的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液通过涂布刀涂布 160条于浸过含质量浓度20%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液的基布上(涂布量为 1. 3kg/m)；再经17%的二甲基甲酰胺水溶液凝固，利用水置换出基布和涂层中的二甲基甲酰胺，使基布和基布涂层中的聚氨脂树脂浆料凝固，形成致密多孔的皮革涂层，后经水洗槽用清水浸渍并反复用气动挤压机挤压(挤压机压轮压力为54kg)洗尽涂层中的二甲基甲酰胺，后经定型干燥机中以10(T15(TC的温度干燥定型，得到多孔的无纺布仿超纤合成革半成
P
ΡΠ O干法过程在离型纸上涂布15条55% 60%浓度的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液(涂布量为140g/m)，经干燥炉60 130°C的温度充分干燥并冷却后再涂布13条 15 20浓度的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液(涂布量为130g/m)，经60 90°C的干燥炉半干燥后用气压滚筒与先前湿法制得的半成品复合在一起，再经100 150°C的干燥炉充分干燥后冷却分离得到有花纹颜色的无纺布超纤合成革。所得的无纺布超纤合成革置于清水中经水揉机揉纹圹12min后取出，用压辊将合成革内水分压半干，后放入干式揉纹机中以60 80°C的温度揉纹至其充分干燥即得到产品纤维无纺布超纤合成革。经检测革的撕裂强度为5-7Kg/3cm，剥离强度为4-6Kg/3cm，外观风格良好与真超纤基本一致。实施例2 —种纤维无纺布超纤合成革的制造方法
(1)湿法含浸取特种纤维无纺布作为基布，浸渍在质量浓度为15%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液中，使基布被浸透完全，用刮刀控制浸入基布聚氨脂浆料树脂与二甲基甲酰胺溶液的量，使其涂布量为0.Γ0. 6 kg/m；(2)涂布用涂布刀在步骤(1)所得基布上涂布质量浓度为50%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，控制基布上的涂布量为1. 2^1. 4 kg/m ；
(3)凝固将步骤(2)所得基布浸入质量浓度为15%的二甲基甲酰胺的水溶液中，利用水置换出基布和涂层中的二甲基甲酰胺，使基布和基布涂层中的聚氨脂树脂浆料凝固，形成致密多孔的皮革涂层；
(4)水洗用清水对步骤(3)所得凝固后的基布进行气动挤压机挤压，挤压机压轮压力为^g，随后对其水洗，洗净基布涂层中的二甲基甲酰胺；
(5)干燥定型取不再先后(4)所得水洗后的基布置于定型干燥机中以10(T15(TC的温度干燥定型，得到多孔的无纺布仿超纤合成革半成品；
(6)干法贴面在离型纸上涂布质量浓度55%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液， 涂布量为140kg/m，经干燥炉100°C干燥后，再涂布质量浓度为55%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为130kg/m，经干燥炉60°C半干燥，用气压滚筒将其与步骤(5)制备得到的无纺布仿超纤合成革半成品复合在一起，再经干燥炉100°C干燥后，冷却、分离得到有花纹颜色的无纺布超纤合成革；
(7)揉纹将步骤(6)所得的无纺布超纤合成革置于清水中经水揉机揉纹Smin后取出， 用压辊将合成革内水分压半干，后放入干式揉纹机中加温60°C揉纹至其充分干燥即得到产品纤维无纺布超纤合成革。实施例3 —种纤维无纺布超纤合成革的制造方法
(1)湿法含浸取特种纤维无纺布作为基布，浸渍在质量浓度为25%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液中，使基布被浸透完全，用刮刀控制浸入基布聚氨脂浆料树脂与二甲基甲酰胺溶液的量，使其涂布量为0.6 kg/m；
(2)涂布用涂布刀在步骤(1)所得基布上涂布质量浓度为70%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，控制基布上的涂布量为1.4 kg/m；
(3)凝固将步骤(2)所得基布浸入质量浓度为20%的二甲基甲酰胺的水溶液中，利用水置换出基布和涂层中的二甲基甲酰胺，使基布和基布涂层中的聚氨脂树脂浆料凝固，形成致密多孔的皮革涂层；
(4)水洗用清水对步骤(3)所得凝固后的基布进行气动挤压机挤压，挤压机压轮压力为Wcg，随后对其水洗，洗净基布涂层中的二甲基甲酰胺；
(5)干燥定型取不再先后(4)所得水洗后的基布置于定型干燥机中以150°C的温度干燥定型，得到多孔的无纺布仿超纤合成革半成品；
(6)干法贴面在离型纸上涂布质量浓度60%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液， 涂布量为150kg/m，经干燥炉150°C干燥后，再涂布质量浓度为60%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为140kg/m，经干燥炉90°C半干燥，用气压滚筒将其与步骤(5)制备得到的无纺布仿超纤合成革半成品复合在一起，再经干燥炉150°C干燥后，冷却、分离得到有花纹颜色的无纺布超纤合成革；
(7)揉纹将步骤(6)所得的无纺布超纤合成革置于清水中经水揉机揉纹iaiiin后取出，用压辊将合成革内水分压半干，后放入干式揉纹机中加温80°C揉纹至其充分干燥即得到产品纤维无纺布超纤合成革。对比实施例1采用普通100%涤纶纤维的水刺无纺布，无纺布厚度0.7m/m，克重110g/m2，其余条件同上实施例制成的防超纤汽车内饰革，其表观纹路粗糙，排骨感重，手感硬与真超纤无法相比，其撕裂强度和剥离强度仅为Ig/3cm和a(g/3cm。
权利要求
1.一种纤维无纺布超纤合成革的制造方法，其特征是步骤为(1)湿法含浸取特种纤维无纺布作为基布，浸渍在质量浓度为159Γ25%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液中，使基布被浸透完全，取出基布，用刮刀控制浸入基布的聚氨脂浆料树脂与二甲基甲酰胺溶液的量，使其基布上的浸入量为0. 4-0. 6 kg/m ；(2)涂布用涂布刀在步骤(1)所得基布上涂布质量浓度为509Γ70%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，控制基布上的涂布量为1. 2^1. 4 kg/m ；(3)凝固将步骤(2)所得基布浸入质量浓度为159Γ20%的二甲基甲酰胺的水溶液中， 利用水置换出基布和涂层中的二甲基甲酰胺，使基布和基布涂层中的聚氨脂树脂浆料凝固，形成致密多孔的皮革涂层；(4)水洗用清水对步骤(3)所得凝固后的基布进行气动挤压机挤压，挤压机压轮压力为5飞kg，随后对其水洗，洗净基布涂层中的二甲基甲酰胺；(5)干燥定型取不再先后(4)所得水洗后的基布置于定型干燥机中以10(T15(TC的温度干燥定型，得到多孔的无纺布仿超纤合成革半成品；(6)干法贴面在离型纸上涂布质量浓度55%飞0%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为14(Tl50kg/m，经干燥炉10(Γ150 干燥后，再涂布质量浓度为55% 60%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为13(Tl40kg/m，经干燥炉6(T90°C半干燥，用气压滚筒将其与步骤(5)制备得到的无纺布仿超纤合成革半成品复合在一起，再经干燥炉 10(T15(TC干燥后，冷却、分离得到有花纹颜色的无纺布超纤合成革；(7)揉纹将步骤(6)所得的无纺布超纤合成革置于清水中经水揉机揉纹fiaiiin后取出，用压辊将合成革内水分压半干，后放入干式揉纹机中加温6(T80°C揉纹至其充分干燥即得到产品纤维无纺布超纤合成革。
2.如权利要求1所述纤维无纺布超纤合成革的制造方法，其特征是所述特种纤维无纺布为粘胶和聚酰胺混合制成，其中粘胶和聚酰胺的比例为50% 50%或40% 60%，厚度为 0. 6 0. 8mm,克重为 100g/m2 120g/m2。
全文摘要
本发明涉及一种无纺布仿超纤的制造方法，属于合成革的生产技术领域。其通过湿法含浸、涂布、凝固、水洗、干燥定型、干法贴面和揉纹得到产品纤维无纺布超纤合成革。本发明采用的特种纤维为粘胶和PA。粘胶纤维手感柔软弹性好，在含浸渍了聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液后，其柔软度基本不受影响，但纤维强度较差。而PA具备较好的物理机械性能，浸渍聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液后，柔软度不会上升太多。粘胶纤维和PA两者互补，干湿法加工时采用合理的配方和如上的工艺操作即可实现在超细纤维合成革的大多优点，因此，采用本发明所制备的产品手感柔软丰厚，花纹平整饱满、外观优美，还具备较好的物理机械性能，如强力﹑撕裂强度和剥离强度。
文档编号D06C23/04GK102561050SQ20121000176
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者华晓峰, 田为坤, 邵平, 邹永华 申请人:无锡双象超纤材料股份有限公司