专利名称：裤头跳线机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种裤头跳线机，尤其涉及一种用于车裤头跳线的裤头跳线机。
背景技术：
目前，行业内主要采用以下两种方法车裤头1、使用传统裤头车由头车缝到尾，车缝完后，需要工人拿起裤头将一头一尾两端的线拆开，再折好，再用平车封嘴，以备下一步工序使用；2、开始车缝时不上线，针会照常往下走，到适当的位置时下线，车缝完成后再封嘴备用。第一种方法，需要人工拆线，工序增加了，而且拆线过程容易出现散线和裤头上下两条线不能对齐，即出现两边拆线位置不整齐的情况。拆线后裤头布料中留下针眼，即布的组织受到破坏。第二种方法在需要跳线的位置处的布的组织会因下针而不上线的缘故而被针刺穿而受到损坏。
发明内容
针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种车裤头时间歇空行不下针线避免拆线和散线、保护布料不损坏的裤头跳线机。为了克服现有技术不足，本发明采用的技术方案是一种裤头跳线机，其包括针柱、弓形的摆动架、套设于所述针柱并可与所述针柱锁定连接的离合装置、与所述离合装置铰接并驱动所述离合装置沿所述针柱的轴向往复移动的驱动连杆，所述摆动架设有上悬托部和下悬托部分别与所述针柱套接，所述离合装置设于所述针柱与摆动架的两个套接位之间；所述针柱沿其轴向延伸设置有嵌槽，所述针柱开设有垂直于所述嵌槽延伸方向并横跨所述嵌槽的第一锁扣槽和第二锁扣槽，所述嵌槽内设有铰接于所述针柱的可隔断所述第一锁扣槽或第二锁扣槽的内摆臂；所述摆动架穿设有第一锁销，所述第一锁销的自由端具有第一锁扣端，所述摆动架内设有抵推所述第一锁销使其第一锁扣端伸向所述针柱的第一压簧，所述第一锁扣端可卡入所述第一锁扣槽；所述离合装置设有可伸缩并指向所述针柱且可插扣于所述第二锁扣槽的第二锁扣端；所述摆动架还设有可选择触动所述离合装置锁合或分离的离合选择器。作为上述技术方案的改进，所述离合装置还包括套设于所述针柱外围的离合架、 屈肘部铰接于所述离合架的曲摆臂、滑动插设于所述离合架并与所述曲摆臂的第一端端部铰接的第二锁销、具有凸扣部并铰接于所述离合架的摆扣、设于所述离合架内并顶压所述摆扣使其摆向所述第二锁销的第二压簧、位于所述摆扣与第二压簧相对一侧并用于推开所述摆扣的顶杆，所述第二锁扣端设于所述第二锁销的自由末端，所述第二锁销设有可供所述凸扣部卡入的止锁凹位，所述曲摆臂的第二端的内侧部与设于离合架的第三压簧抵接而其外侧部凸出所述离合架形成第一凸部，所述顶杆凸出所述离合架的端部为第二凸部；所述离合选择器可选择触动并抵压所述第一凸部或第二凸部的。作为上述技术方案的改进，所述离合装置还设有套设于所述顶杆并驱使所述顶杆离开所述第二锁销的第四压簧。
作为上述技术方案的改进，所述第一凸部与第二凸部相邻，所述第三压簧与第四压簧的回复力方向相同。作为上述技术方案的改进，所述内摆臂的长度大于第一锁扣槽与第二锁扣槽之间的距离，所述内摆臂的摆幅小于或等于所述嵌槽的深度。作为上述技术方案的改进，所述离合选择器包括滑动穿设于所述摆动架的滑连杆、与所述滑连杆一端固定连接的顶压头、与所述滑连杆另一端固定连接的受动部、设于所述受动部与所述摆动架之间的复位弹簧、可推动所述受动部沿所述滑连杆轴向移动的气缸。作为上述技术方案的改进，所述针柱设有平面状的前侧面，所述嵌槽、第一锁扣槽和第二锁扣槽均开始于所述前侧面。作为上述技术方案的改进，所述摆扣为折形。作为上述技术方案的改进，所述第二锁扣端为一字型。作为上述技术方案的改进，所述第一压簧设于所述第一锁销与所述摆动架之间。作为上述技术方案的改进，所述内摆臂的铰接位居中，所述第一锁扣端的推力小于所述第二锁扣端的推力
本发明的有益效果是将裤头跳线机中针柱与驱动连杆之间设置离合装置进行连接， 离合装置套设于针柱，离合装置可与所述针柱锁定连接从而驱动连杆可驱动针柱上下往复移动，离合装置也可以解开与针柱的锁定从而仅仅沿针柱上下滑动。离合选择器触动离合装置锁合时，第二锁扣端伸向嵌槽并插扣于第二锁扣槽，从而实现离合装置与针柱的固定连接，驱动连杆驱动离合装置和针柱一起上下移动实现有线的车缝动作。此时第二锁扣端顶压内摆臂的一端，内摆臂的另一端则推动第一锁扣槽处的第一锁扣端，将第一锁销推开， 从而解开针柱与摆动架之间的锁定，使得针柱顺利跟随驱动连杆上下往复移动。调节离合选择器，触动离合装置实行分离动作，此时离合装置移动到靠近第一锁销处，第二锁扣端后退离开针柱，解开针柱与离合装置之间的锁定。分离时内摆臂一端可自由摆动，而内摆臂的另一端隔断着第一锁扣槽，在第一压簧的回复力作用下，第一锁销伸向针柱，第一锁销以及第一锁扣端也正对着第一锁扣槽，从而顶压内摆臂向嵌槽内摆动，第一锁扣端即卡入第一锁扣槽内形成锁定，即针柱锁定于摆动架，避免针下行，防止刺穿布料。需要再次锁合时，离合装置移动到离合位置，触动锁合动作，第二锁扣端伸出并插扣于针柱的第二锁扣槽处进行锁定，并驱动内摆臂对应端向内摆动，而与第二锁扣端对应的内摆臂端部则向外摆动，推开第一锁扣端，解开针柱与摆动架之间的锁定连接。因此可以实现针柱与驱动力之间的离合，在分离状态时针柱锁定于摆动架，实现临时跳线。通过该方案进行跳线时，车缝机的针柱和针都挂于摆动架，没有下线也没有下针，从而可以减少工人拆线工序，避免散线情况，保护布的组织，提高拉裤头效率和质量，减少了封嘴员工挑嘴的非车缝时间。
图1是裤头跳线机实施例中的局部立体结构图。图2是裤头跳线机实施例中的正向局部结构示意图。图3是裤头跳线机实施例中的侧向第一剖面局部结构示意图。
图4是裤头跳线机实施例中的侧向第二剖面局部结构示意图。
具体实施例方式下面对本发明的实施方式进行具体描述。图1展示了裤头跳线机的摆动架以及离合装置的立体结构示意效果；图2展示了摆动架局部与离合装置以及针柱的正向结构示意；图3展示了摆动架以及离合装置与针柱之间的结构示意，主要表示曲摆臂所在面的结构关系；图4展示了摆动架以及离合装置与针柱之间的结构示意，主要表示顶杆所在面的结构关系。参考图1 图4所示，本发明一种裤头跳线机，其包括针柱10、弓形的摆动架50、 套设于所述针柱10并可与所述针柱10锁定连接的离合装置20、与所述离合装置20铰接并驱动所述离合装置20沿所述针柱10的轴向往复移动的驱动连杆55，所述摆动架50设有上悬托部52和下悬托部53分别与所述针柱10套接，所述离合装置20设于所述针柱10与摆动架50的两个套接位之间。也就是，所述摆动架50具有滑动套设于所述针柱10的上套孔和下套孔，所述离合装置20具有可滑动套设于所述针柱10的中套孔，所述上套孔与下套孔分别位于所述中套孔的上下两侧。普通车缝机的针柱与摆动架形成两处套接，两个套接位置之间设置固定连接头，驱动连杆与该固定连接头铰接，始终驱动针柱往复运动。通过设置离合装置形成可分离可闭合连接的结构，实现车缝跳线动作，避免刺穿车缝的布料。其中，所述针柱10沿其轴向延伸设置有嵌槽13，所述针柱10开设有垂直于所述嵌槽13延伸方向并横跨所述嵌槽13的第一锁扣槽15和第二锁扣槽16，所述嵌槽13内设有铰接于所述针柱10的可隔断所述第一锁扣槽15或第二锁扣槽16的内摆臂18。嵌槽13 与第一锁扣槽15、第二锁扣槽16形成瘦长的工字形结构。而且，所述摆动架50穿设有第一锁销32，所述第一锁销32的自由端具有第一锁扣端35，所述摆动架50内设有抵推所述第一锁销32使其第一锁扣端35伸向所述针柱10的第一压簧33，所述第一锁扣端35可卡入所述第一锁扣槽15内。另外，所述离合装置20设有可伸缩并指向所述针柱10且可插扣于所述第二锁扣槽16的第二锁扣端36。所述摆动架 50还设有可选择触动所述离合装置20使其进行锁合或分离动作的离合选择器60。将裤头跳线机中针柱10与驱动连杆55之间设置离合装置20进行连接，离合装置 20套设于针柱10，离合装置20可与所述针柱10锁定连接从而驱动连杆55可驱动针柱10 上下往复移动，离合装置20也可以解开与针柱10的锁定从而仅仅沿针柱10上下滑动。离合选择器60触动离合装置20锁合时，第二锁扣端36伸向针柱10并插扣于第二锁扣槽16， 从而实现离合装置与针柱10的固定连接，驱动连杆55驱动离合装置20和针柱10 —起上下移动实现有线的车缝动作。此时第二锁扣端36顶压内摆臂18的一端，内摆臂18的另一端则推动第一锁扣槽15处的第一锁扣端35，将第一锁销32推开，从而解开针柱10与摆动架50之间的锁定，使得针柱10顺利跟随驱动连杆55上下往复移动。调节离合选择器60，触动离合装置20实行分离动作，此时离合装置20驱使针柱 10的第一锁扣槽15移动到第一锁销32前方对应处，第二锁扣端36后退离开针柱10，解开针柱10与离合装置20之间的锁定。分离时内摆臂18 —端可自由摆动，而内摆臂18的另一端隔断着第一锁扣槽15，在第一压簧33的回复力作用下，第一锁销32伸向针柱10，第一锁销32以及第一锁扣端35也正对着第一锁扣槽15，从而顶压内摆臂18向嵌槽13内摆动，第一锁扣端35即卡入第一锁扣槽15内形成锁定，即针柱10锁定于摆动架50，避免针下行， 防止刺穿布料。因此可以实现针柱10与驱动力之间的分离，在分离状态时针柱锁定于摆动架，实现跳线。需要再次锁合时，离合装置20移动到离合位置，离合选择器60触动锁合动作，第二锁扣端36伸出并插扣于针柱10的第二锁扣槽16处进行锁定，并驱动内摆臂18对应端向内摆动，而与第二锁扣端35对应的内摆臂18端部则向外摆动，推开第一锁扣端35，解开针柱10与摆动架50之间的锁定连接。通过该方案进行跳线时，车缝机的针柱10和针都挂于摆动架50，没有下线也没有下针，从而可以减少工人拆线工序，避免散线情况，保护布的组织，提高拉裤头效率和质量， 减少了封嘴员工挑嘴的非车缝时间。更佳地，所述离合装置20还包括套设于所述针柱10外围的离合架22、屈肘部铰接于所述离合架22的曲摆臂23、滑动插设于所述离合架22并与所述曲摆臂23的第一端沈端部铰接的第二锁销30、具有凸扣部39并铰接于所述离合架22的摆扣38、设于所述离合架22内并顶压所述摆扣38使其摆向所述第二锁销30的第二压簧44、位于所述摆扣38与第二压簧44相对一侧并用于推开所述摆扣38的顶杆46，所述第二锁扣端36设于所述第二锁销30的自由末端，所述第二锁销30设有可供所述凸扣部39卡入的止锁凹位37，所述曲摆臂23的第二端的内侧部与设于离合架22的第三压簧观抵接而其外侧部凸出所述离合架22形成第一凸部25，所述顶杆46凸出所述离合架22的端部为第二凸部49 ；所述离合选择器60可选择触动并抵压所述第一凸部25或第二凸部的49。离合装置20以离合架22为基座，在离合架22内设置曲摆臂23，曲摆臂23的第一端26铰接着第二锁销30，第二锁销30与铰接位置相对的一端即自由末端作为第二锁扣端 36，离合选择器60抵压第一凸部25时，曲摆臂起到杠杆作用牵引第二锁销30后退，使得第二锁扣端36退出第二锁扣槽16，从而解开针柱10与离合装置20之间的锁定。第二锁扣端36完全退出第二锁扣槽16后，摆扣38的凸扣部39在第二压簧44的作用下扣入第二锁销30的止锁凹位37，阻止第二锁扣端36和第二锁销30伸出，使离合装置20与针柱10维持脱离的状态，仅仅套于针柱10的外围。需要锁合针柱10与离合装置20时，离合选择器60抵压第二凸部49，从而推动顶杆46下压克服第二弹簧44的回复力推开摆扣38以及其凸扣部39，解开对第二锁销30限制，第二锁扣端36在第三弹簧观的回复力作用下伸出并卡入处于对应位置的第二锁扣槽 16中，形成锁合结构。上述离合选择器抵压第一凸部或第二凸部时，可以是离合选择器停止于某位置， 离合器向离合选择器靠近并使第一凸部或第二凸部移向离合选择器，从而触发离合状态改变。类似地，可以设置第一竖推件和第二竖推件，通过离合选择器推动第一竖推件和第二竖推件。第一竖推件推进过程中可以通过楔形结构驱使第二锁销后退从而解除锁定， 进而推动离合架内设置的卡销向垂直于第二锁销的方向推进，使得卡销所具有的第一凸扣卡住所述第二锁销的第一锁槽，从而维持脱离状态。第一竖推件推进过程可翘起第二竖推件。第二竖推件通过离合选择器推动，先推开卡销使其第一凸扣退出第一锁槽，第二竖推件继续移动，通过斜面推动第二锁销卡入第二锁扣槽，斜面接触完了，第二竖推件进而推动卡销继续移动然后卡销处所具有的第二凸扣卡入第二锁销的第二锁槽，维持锁合结构。当然，还可以使用其他类似的离合结构完成分离和锁合动作并维持相应的状态， 实现跳线效果。更佳地，所述离合装置20还设有套设于所述顶杆46并驱使所述顶杆46离开所述第二锁销30的第四压簧48。从而通常情况下顶杆46不抵触或卡住第二锁销30，保证机构
灵活可靠。更佳地，所述第一凸部25与第二凸部49相邻，所述第三压簧28与第四压簧48的回复力方向相同，因此只需移动离合选择器于相邻的两个位置即可完成选择动作，离合装置20每次移动到极限位置，都可以保证有其中一个凸部与离合选择器抵接，始终维持对应的锁合或分离状态。更佳地，所述内摆臂18的长度大于第一锁扣槽15与第二锁扣槽16之间的距离， 从而有效保证割断其中一个锁扣槽，避免两个锁扣槽都被锁扣端卡住，始终一个锁扣端卡入对应的锁扣槽，保证离合状态切换的连贯性。所述内摆臂18的摆幅小于或等于嵌槽13 的深度，保证内摆臂不凸出嵌槽13，从而维持针柱10上下往复移动的顺畅性。更佳地，所述离合选择器60包括滑动穿设于所述摆动架50的滑连杆65、与所述滑连杆65 —端固定连接的顶压头63、与所述滑连杆65另一端固定连接的受动部62、设于所述受动部62与所述摆动架50之间的复位弹簧66、可推动所述受动部62沿所述滑连杆65 轴向移动的气缸。气缸不作用时，在复位弹簧的作用下顶压头63维持于一个位置，即一个选择位置；通过相关联的开关启动气缸，气缸推动受动部62克服复位弹簧66的作用力，并通过滑连杆65将顶压头63推移到另一个选择位置，完成离合状态的选择。类似地，也可以直接通过气缸的输出端与顶压头固定连接，通过气缸控制顶压头在两个状态选择位置之间移动和维持。也可以通过电机驱动螺杆旋转，同限制螺杆的两个极限位置，推动顶压头在两个状态选择位置之间移动，同时配置复位弹簧进行复位，完成离合状态的选择，实现离合选择器的功能。更佳地，所述针柱10设有平面状的前侧面12，所述嵌槽13、第一锁扣槽15和第二锁扣槽16均开始于所述前侧面12，第一锁扣端和第二锁扣端可以在平面处滑动，增大接触面，减小压强从而减小磨损，提高针柱10和两个锁销的使用寿命。更佳地，所述摆扣38为折形，包括摆杆部和弯扣部，弯扣部伸出凸扣部或直接作为凸扣部与第二锁销扣接。所述摆扣也可以是锄形，稍小的摆杆部便于铰接和转动，宽大的扣部提供牢固可靠的扣接力，使得锁止扣接可靠。更佳地，所述第一锁扣端35和第二锁扣端36均为一字型，从而对应的锁扣槽也是直槽，结构简单易加工以配合。更佳地，所述第一压簧33设于所述第一锁销32与所述摆动架50之间。压簧作用力迫使第一锁销32向摆动架50与压簧接触位置的相反方向移动，即推动第一锁扣端35卡入第一锁扣槽15中，实现锁定。也可以通过固定连接与所述摆动架的该片锁住第一压簧33 于摆动架50内推压第一锁销。更佳地，所述内摆臂18的铰接位居中，所述第一锁扣端35的推力小于所述第二锁扣端36的推力，从而第二锁扣端36为主动件，第二锁销30后退则第一锁销32与针柱10 锁合，第二锁销30卡入第二锁扣槽16与针柱锁合则第一锁销32在内摆臂18的作用下退出第一锁扣槽15，解开锁合。 以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种裤头跳线机，其特征在于包括针柱、弓形的摆动架、套设于所述针柱并可与所述针柱锁定连接的离合装置、与所述离合装置铰接并驱动所述离合装置沿所述针柱的轴向往复移动的驱动连杆，所述摆动架设有上悬托部和下悬托部分别与所述针柱套接，所述离合装置设于所述针柱与摆动架的两个套接位之间；所述针柱沿其轴向延伸设置有嵌槽，所述针柱开设有垂直于所述嵌槽延伸方向并横跨所述嵌槽的第一锁扣槽和第二锁扣槽，所述嵌槽内设有铰接于所述针柱的可隔断所述第一锁扣槽或第二锁扣槽的内摆臂；所述摆动架穿设有第一锁销，所述第一锁销的自由端具有第一锁扣端，所述摆动架内设有抵推所述第一锁销使其第一锁扣端伸向所述针柱的第一压簧，所述第一锁扣端可卡入所述第一锁扣槽；所述离合装置设有可伸缩并指向所述针柱且可插扣于所述第二锁扣槽的第二锁扣端；所述摆动架还设有可选择触动所述离合装置锁合或分离的离合选择器。
2.根据权利要求1所述的裤头跳线机，其特征在于所述离合装置还包括套设于所述针柱外围的离合架、屈肘部铰接于所述离合架的曲摆臂、滑动插设于所述离合架并与所述曲摆臂的第一端端部铰接的第二锁销、具有凸扣部并铰接于所述离合架的摆扣、设于所述离合架内并顶压所述摆扣使其摆向所述第二锁销的第二压簧、位于所述摆扣与第二压簧相对一侧并用于推开所述摆扣的顶杆，所述第二锁扣端设于所述第二锁销的自由末端，所述第二锁销设有可供所述凸扣部卡入的止锁凹位，所述曲摆臂的第二端的内侧部与设于离合架的第三压簧抵接而其外侧部凸出所述离合架形成第一凸部，所述顶杆凸出所述离合架的端部为第二凸部；所述离合选择器可选择触动并抵压所述第一凸部或第二凸部的。
3.根据权利要求2所述的裤头跳线机，其特征在于所述离合装置还设有套设于所述顶杆并驱使所述顶杆离开所述第二锁销的第四压簧。
4.根据权利要求3所述的裤头跳线机，其特征在于所述第一凸部与第二凸部相邻，所述第三压簧与第四压簧的回复力方向相同。
5.根据权利要求1所述的裤头跳线机，其特征在于所述内摆臂的长度大于第一锁扣槽与第二锁扣槽之间的距离，所述内摆臂的摆幅小于或等于所述嵌槽的深度。
6.根据权利要求1或2所述的裤头跳线机，其特征在于所述离合选择器包括滑动穿设于所述摆动架的滑连杆、与所述滑连杆一端固定连接的顶压头、与所述滑连杆另一端固定连接的受动部、设于所述受动部与所述摆动架之间的复位弹簧、可推动所述受动部沿所述滑连杆轴向移动的气缸。
7.根据权利要求1所述的裤头跳线机，其特征在于所述针柱设有平面状的前侧面，所述嵌槽、第一锁扣槽和第二锁扣槽均开始于所述前侧面。
8.根据权利要求1所述的裤头跳线机，其特征在于所述摆扣为折形。
9.根据权利要求1或2所述的裤头跳线机，其特征在于所述第二锁扣端为一字型。
10.根据权利要求1所述的裤头跳线机，其特征在于所述内摆臂的铰接位居中，所述第一锁扣端的推力小于所述第二锁扣端的推力。
全文摘要
本发明公开了一种裤头跳线机，其包括套设于针柱并可与针柱锁定连接的离合装置，离合装置设于针柱与摆动架的两个套接位之间；针柱沿其轴向设有嵌槽、横跨嵌槽的第一锁扣槽和第二锁扣槽，嵌槽内设有内摆臂；摆动架设有具有第一锁扣端的第一锁销、抵推第一锁销的第一压簧，第一锁扣端可卡入第一锁扣槽；离合装置设有指向所述嵌槽且可插扣于第二锁扣槽的第二锁扣端；摆动架还设有可选择触动所述离合装置锁合或分离的离合选择器。触动锁合时，第二锁扣端伸向嵌槽并插扣于第二锁扣槽，内摆臂将第一锁销推开，离合装置与针柱的固定连接。触动分离动作时，第二锁扣端后退离开针柱，第一锁扣端卡入第一锁扣槽内形成锁定，避免针线下行，防止刺穿布料。
文档编号D05B55/16GK102535040SQ20121001549
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者王志辉 申请人:中山益达服装有限公司