专利名称：阻燃性聚酯纤维的制造设备系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阻燃性聚酯纤维的制造设备系统。
背景技术：
由于纺织品大多数具有易燃特性，越来越成为引发室内火灾的主要隐患，已经成为一个严重的社会问题。阻燃纤维是指纤维具有减慢、終止或防止有焰燃烧的特性，阻燃纺织品，主要是用来防止火灾的发生和保护人体免受烧伤。在服装、家纺、汽车配件、エ业及卫生等领域的拥有广阔的应用前景及巨大的发展空间，未来市场潜カ巨大。随着生活水平的提高和对安全的重视，纺织品的阻燃标准和法规的逐步建立和完善，促进了阻燃纺织品的研究、开发和应用。聚酯占合成纤维产量60%以上，是纺织品应用最广泛的化纤品种。目前国内阻燃性聚酯产业远未形成规模，其主要原因是目前阻燃性聚酯纤维生产エ艺及设备都还是停留在间歇或半连续聚合生产切片，再切片纺生产纤维的“两步法”低效、高损耗、小規模生产阶段，且切片纺可纺性不好(切片结晶干燥困难、熔体CPF压升快，纺丝滴料、飘丝、断头多)，严重制约了阻燃性聚酯纤维产业化进程。国外ー些公司也仍采用间歇式聚合エ艺及设备，且其合成纤维的阻燃期较短且具有轻微毒性。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种阻燃性聚酯纤维的制造设备系统，用于连续聚合熔体直接纺エ艺，使其合成纤维阻燃持久且无毒环保。本发明是这样实现的一种阻燃性聚酯纤维的制造设备系统，其特征在于包括阻燃剂配制単元、催化剂&助剂混合溶液配制単元、浆料配制単元、第一阶段酯化反应单元、第二阶段酯化反应单元、第一预缩聚反应单元、第二预缩聚反应单元、预聚物输送及过滤单元、终缩聚反应单元、终聚物输送和过滤单元、纺丝熔体输送及分配単元、纺丝单元以及牵伸单元；所述浆料配制単元、第一阶段酯化反应单元、第二阶段酯化反应单元、第一预缩聚反应单元、第二预缩聚反应单元、预聚物输送及过滤单元、终缩聚反应单元、终聚物输送和过滤单元、纺丝熔体输送及分配単元、纺丝单元以及牵伸単元依次连接；所述阻燃剂配制单元为第二阶段酯化反应单元连续供料；所述催化剂&助剂混合溶液配制単元为浆料配制単元连续供料。进ー步地，所述阻燃剂配制単元包括依次连接的打浆罐、螺杆泵、酷化釜、分馏柱、第一冷却器、凝液收集槽；所述酯化釜还依次连接第二冷却器、第一过滤器、第一供料槽以及第一供料泵；所述催化剂&助剂混合溶液配制単元括依次连接的配制罐、第二过滤器、第ニ供料槽以及第ニ供料泵；所述浆料配制単元包括依次连接的PTA连续供料装置、称重器、浆料调配槽以及浆料螺杆泵；所述第一阶段酯化反应单元包括依次连接的第一酷化反应器和第一废水处理装置；所述第二阶段酯化反应单元包依次连接的括第二酯化反应器和第ニ废水处理装置；所述第一预缩聚反应单元包括依次连接的第一预缩聚反应器、第一气相物处理装置以及液环真空泵；所述第二预缩聚反应单元包括依次连接的第二预缩聚反应器、第二气相物处理装置、こニ醇蒸汽喷射泵以及液环泵；所述预聚物输送及过滤单元包括依次连接的预聚物熔体出料泵、预聚物熔体过滤器；所述终缩聚反应単元包括依次连接的终缩聚反应器和第三气相物处理装置、所述こニ醇蒸汽喷射泵；所述终聚物输送和过滤単元包括依次连接的终聚物熔体出料泵和熔体过滤器；所述纺丝熔体输送及分配単元包括通过纺丝线熔体管道依次连接的增压泵、熔体冷却器、第一静态混合器、分配阀以及第ニ静态混合器；所述纺丝単元包括复数个纺丝箱体，每个纺丝箱体连接ー卷绕机，且纺丝箱体内设有纺丝组件，该复数个卷绕机通过ー牵引机和一喂入轮，喂入轮的下方设置落桶机，落桶机上设有盛丝桶；所述牵伸単元包括依次连接的喂丝机、浸洗槽、预热机、第一牵伸机、水浴牵伸槽、第二牵伸机、蒸汽加热箱、紧张热定型机、喷油冷却机、第四延伸机、丝束经叠丝机、蒸汽预热箱、卷曲机、铺丝机、干燥机、切断机以及打包机；其中，所述浆料调配槽、浆料螺杆泵、第一酷化反应器、第二酷化反应器、第一预缩聚反应器、第二预缩聚反应器、预聚物熔体出料泵、预聚物熔体过滤器、终缩聚反应器、终聚物熔体出料泵以及熔体过滤器依次连接； 所述阻燃剂配制単元的第一供料泵连接所述第二酷化反应器；所述催化剂&助剂混合溶液配制単元的第二供料泵连接所述浆料调配槽。进ー步地，所述第一废水处理装置包括依次连接的エ艺塔、塔顶冷凝器；所述エ艺塔的底部还连接一输送泵，该输送泵还连接第一酯化反应器和第二酷化反应器；所述第二废水处理装置为所述第一废水处理装置；所述第一气相物处理装置包括依次连接于所述第一预缩聚反应器与液环真空泵之间的第一刮板冷凝器、第一液封槽、第一こニ醇循环泵以及第一こニ醇冷却器；所述第二气相物处理装置包括依次连接于所述第二预缩聚反应器与所述こニ醇蒸汽喷射泵之间的第二刮板冷凝器、第二液封槽、第二こニ醇循环泵以及第二こニ醇冷却器；所述第三气相物处理装置包括依次连接于所述终缩聚反应器与こ所述ニ醇蒸汽喷射泵之间的第二刮板冷凝器、第二液封槽、第二こニ醇循环泵以及第ニこニ醇冷却器；其中，所述塔顶冷凝器、液环真空泵、液环泵均连接ー废水汽提系统。其中，所述第一酯化反应器和第二酷化反应器均为立式带搅拌的酯化反应器，且第二酷化反应器内部设有内套筒。其中，所述预聚物熔体过滤器为可在线切换的双联式预聚物熔体过滤器；所述预聚物熔体出料泵为两台带夹套的齿轮泵同时运行，采用变频调速。其中，所述终缩聚反应器为卧式带组合圆盘型反应器，采用双轴驱动，变频调速，且终缩聚反应器进ロ侧和出口侧各设置ー个放射性料位计，在终缩聚反应器的进ロ侧、筒体中部和出ロ侧均设置了温度检测装置。其中，所述终聚物熔体出料泵为两台带夹套并同时运行的齿轮泵，该齿轮泵采用变频调速；所述熔体过滤器为双联并可在线切换的熔体过滤器，即两个滤室ー用ー备。其中，所述终聚物输送和过滤单元的熔体过滤器还连接一切粒系统。其中，所述浆料配制単元的PTA连续供料装置进ー步包括一投料葫芦、送至供料斗、管链板输送系统及供料仓，所述称重器连接在供料仓底部的出口处。本发明具有如下优点采用阻燃剂配制単元，用于配制新型阻燃剂CEPPA-EG酷化液，使配制人阻燃剂的耐热性较好；各组成单元的设置为形成更科学、高效的连续聚合熔体直接纺“ー步法”纤维生产エ艺提供基础，相比当前普遍采用的间歇或半连续聚合生产切片，再切片纺生产纤维的“两步法”エ艺，具有如下显著的有益效果
1、生产效率高，消耗及损耗均低，生产成本低；
2、优良的可纺性和纤维物理特性；
3、具有优良的聚合物本身阻燃性能 ，织物阻燃性能更加优异持久，极限氧指数L0I>34 ；
4、卓越的洗涤耐久性；
5、对人体安全无害。
下面參照附图结合实施例对本发明作进ー步的说明。图I为本发明各单元大至结构连接示意图。图2为本发明阻燃剂配制单元连接结构示意图。图3为本发明催化剂&助剂混合溶液配制单元连接结构示意图。图4为本发明浆料配制単元至终聚物输送和过滤单元连接结构示意图。图5为本发明纺丝熔体输送及分配单元连接结构示意图。图6为本发明纺丝单元和牵伸单元的连接结构示意图。
具体实施例方式请參阅图I至图6所示，本发明的阻燃性聚酯纤维的制造设备系统，包括阻燃剂配制単元I、催化剂&助剂混合溶液配制単元2、浆料配制単元3、第一阶段酯化反应单元4、第ニ阶段酯化反应单元5、第一预缩聚反应单元6、第二预缩聚反应单元7、预聚物输送及过滤单元8、终缩聚反应单元9、终聚物输送和过滤单元10、纺丝熔体输送及分配单元11、纺丝单元12以及牵伸単元13 ;所述浆料配制単元3、第一阶段酯化反应单元4、第二阶段酯化反应单元5、第一预缩聚反应单元6、第二预缩聚反应单元7、预聚物输送及过滤单元8、终缩聚反应单元9、终聚物输送和过滤单元10、纺丝熔体输送及分配单元11、纺丝单元12以及牵伸单元13依次连接；所述阻燃剂配制単元I为第二阶段酯化反应单元5连续供料；所述催化剂&助剂混合溶液配制単元2为浆料配制単元3连续供料。进ー步地，所述阻燃剂配制単元I包括依次连接的打浆罐11、螺杆泵12、酯化釜13、分馏柱141、第一冷却器142、凝液收集槽143 ;所述酯化釜13还依次连接第二冷却器15、第一过滤器16、第一供料槽17以及第一供料泵18。所述第二冷却器15和第一过滤器16之间还可连接一中间槽19。所述催化剂&助剂混合溶液配制単元2括依次连接的配制罐21、第二过滤器22、第二供料槽23以及第二供料泵24 ；
如图4所示，所述浆料配制単元3包括依次连接的PTA连续供料装置31、称重器32、浆料调配槽33以及浆料螺杆泵34 ;所述PTA连续供料装置31进ー步包括一投料葫芦311、送至供料斗312、管链板输送系统313及供料仓314，所述称重器32连接在供料仓314底部的出口处。所述第一阶段酯化反应单元4包括依次连接的第一酷化反应器41和第一废水处理装置42 ;所述第一废水处理装置42包括依次连接的エ艺塔421、塔顶冷凝器422 ；所述エ艺塔421的底部还连接一输送泵423，该输送泵423还连接第一酷化反应器41和第二酷化反应器51。所述第二阶段酯化反应单元5包依次连接的括第二酷化反应器51和第二废水处理装置52 ;所述第二废水处理装置52为所述第一废水处理装置41。所述第一预缩聚反应单元6包括依次连接的第一预缩聚反应器61、第一气相物处理装置62以及液环真空泵63 ;所述第一气相物处理装置62包括依次连接于所述第一预缩聚反应器61与液环真空泵63之间的第一刮板冷凝器621、第一液封槽622、第一こニ醇循环泵623以及第一こニ醇冷却器623。所述第二预缩聚反应单元7包括依次连接的第 二预缩聚反应器71、第二气相物处理装置72、こニ醇蒸汽喷射泵73以及液环泵74 ;所述第二气相物处理装置72包括依次连接于所述第二预缩聚反应器71与所述こニ醇蒸汽喷射泵73之间的第二刮板冷凝器721、第ニ液封槽722、第二こニ醇循环泵723以及第二こニ醇冷却器724。所述预聚物输送及过滤单元8包括依次连接的预聚物熔体出料泵81、预聚物熔体过滤器82。所述终缩聚反应単元9包括依次连接的91和第三气相物处理装置92、所述こニ醇蒸汽喷射泵93 ;所述第三气相物处理装置93包括依次连接于所述终缩聚反应器91与こ所述ニ醇蒸汽喷射泵73之间的第二刮板冷凝器921、第二液封槽922、第二こニ醇循环泵923以及第二こニ醇冷却器924。其中，所述塔顶冷凝器422、液环真空泵63、液环泵74均连接ー废水汽提系统200。所述终聚物输送和过滤单元10包括依次连接的终聚物熔体出料泵101和熔体过滤器102 ；
所述纺丝熔体输送及分配単元11包括通过纺丝线熔体管道111依次连接的增压泵112、熔体冷却器113、第一静态混合器114、分配阀115,第二静态混合器116 ；
如图5所示,所述纺丝单元12包括复数个纺丝箱体121,姆个纺丝箱体121连接ー卷绕机122，且纺丝箱体121内设有纺丝组件，该复数个卷绕机122通过ー牵引机123和ー喂入轮124，喂入轮的下方设置落桶机125，落桶机125上设有盛丝桶126 ；
如图6所示，所述牵伸単元13包括依次连接的喂丝机131、浸洗槽132、预热机、第一牵伸机133、水浴牵伸槽134、第二牵伸机135、蒸汽加热箱136、紧张热定型机137、喷油冷却机138、第四延伸机139、丝束经叠丝机140、蒸汽预热箱141、卷曲机142、铺丝机143、干燥机144、切断机145以及打包机146 ；
所述浆料调配槽33、浆料螺杆泵34、第一酷化反应器41、第二酷化反应器51、第一预缩聚反应器61、第二预缩聚反应器71、预聚物熔体出料泵81、预聚物熔体过滤器82、终缩聚反应器91、终聚物熔体出料泵101以及熔体过滤器102依次连接，熔体过滤器102再连接下游直纺短纤装置；所述阻燃剂配制単元I的第一供料泵18连接所述第二酷化反应器51 ;所述催化剂&助剂混合溶液配制単元2的第二供料泵24连接所述浆料调配槽33。所述第一酷化反应器41和第二酷化反应器51均为立式带搅拌的酯化反应器，且第二酷化反应器51内部设有内套筒。所述预聚物熔体过滤器82为可在线切换的双联式预聚物熔体过滤器；所述预聚物熔体出料泵81为两台带夹套的齿轮泵同时运行，采用变频调速。所述终缩聚反应器91为卧式带组合圆盘型反应器，采用双轴驱动，变频调速，且终缩聚反应器91进ロ侧和出口侧各设置ー个放射性料位计，在终缩聚反应器91的进ロ侧、筒体中部和出ロ侧均设置了温度检测装置。所述终聚物熔体出料泵101为两台带夹套并同时运行的齿轮泵，该齿轮泵采用变频调速；所述熔体过滤器102为双联并可在线切换的熔体过滤器，即两个滤室ー用ー备。所述终聚物输送和过滤单元10的熔体过滤器102还连接一切粒系统300。以下说明本发明的设备系统的工作原理，即说明利用本发明设备系统制造阻燃性 聚酯纤维的エ艺，包括如下步骤
步骤I、阻燃剂准备阻燃剂采用CEPPA-EG酯化液；阻燃剂CEPPA-EG酷化液是采用无毒副表现的磷系阻燃剂2-羧こ基苯基次磷酸CEPPA粉体与聚酯原料EG酷化反应而成，如图2所示，方法为采用批次配制操作，在打浆罐11中先加入计量过的こニ醇EG，在搅拌状态下投入称量好的阻燃剂CEPPA粉料，充分搅拌混合均匀后，用螺杆泵12打到酯化釜13中进行酯化反应，其比例是每6500L的EG加5000kg的CEPPA粉料，反应式为
CEP P A I EG!丨· 9 OkP sl、IT 5 O、GOniiri崎 CEP P A EG 酉曰化/Hq O 个。其中阻燃剂配制主要エ艺參数
EG(L)Iceppa(kg) J反应温度(° O ]反应压カ(kPa) [!反应时间(min) こ 6500 ]5000075Ι·0_由于纯阻燃剂CEPPA热分解温度较低，采用热失重检测方法测试掲示，纯CEPPA在188°C左右开始分解，267°C左右已分解50%。而阻燃聚酯的反应温度在26(T280°C之间，高于纯CEPPA的热分解温度，所以本发明采用CEPPA与聚酯原料EG先进行酯化反应，合成耐热性较好的CEPPA-EG酷化液。采用热失重检测方法测试掲示，CEPPA-EG酯化液在263°C左右开始分解，380°C左右分解达到50%。CEPPA-EG酯化液能有效抑制阻燃剂的热分解。所述合成CEPPA-EG酯化液时产生的水通过分馏柱141分馏、第一冷却器142凝液收集槽143收集，通过所收集水量判断反应终点，反应完成后酯化釜13充氮加压出料，将制得的CEPPA-EG酷化液经第二冷却器15降温放到中间槽，取样分析合格经过滤器16过滤后放入供料槽17中，再由第一供料泵18连续按比例添加至所述第二酷化反应器51内室中(见步骤3)。其中，第二冷却器15和过滤器16之间还可连接一中间槽19。步骤2、催化剂&助剂混合溶液准备如图3所示，催化剂&助剂混合溶液调配采用批次调配操作，在配制罐21中先加入计量过的こニ醇EG，在搅拌状态下分别投入称量好的醋酸锑SbAC3、磷酸三甲酷TMP、抗氧化剂2215，在设定温度165 °C下搅拌溶解3HR，取样分析合格经第二过滤器22过滤后放入第二供料槽23中，第二供料槽23中合格的调配液用第ニ供料泵24连续地以特定比例添加至配制罐21中。该催化剂&助剂混合溶液调配主要エ艺參数为
EG(L). SbAC3(kg) TMP (kg) 2215 (kg) SbAC3 浓度) . TMP 浓度)2215 浓度)恒温温度(° C).恒温时间(h)
6265 150 _ 35 _ 375 _2. O*_O. 47* _ 5. O* _ 165 _ 3_步骤3、浆料配制如图4所示，原料PTA (对苯ニ酸)可由投料葫芦311送至供料斗312，再由管链板输送系统313送至供料仓314内，再经称重器32连续称重计量送入浆料调配槽33中，在常温常压的状态下并在搅拌器作用下，加入的PTA粉料与经连续计量的聚酷原料EG、催化剂&助剂混合溶液以及Ti02浆液充分混合形成浓度均匀的悬浮液浆料，用
PTA的加入量调节控制EG、催化剂&助剂混合溶液、Ti02浆液等的加入量，并最终控制浆料
中EG与PTA的摩尔比值为I. 1，配制完成的浆料采用螺杆泵34输送至第一酷化反应器41
中。其中浆料调配主要エ艺參数
权利要求
1.一种阻燃性聚酯纤维的制造设备系统，其特征在于包括阻燃剂配制単元、催化剂&助剂混合溶液配制単元、浆料配制単元、第一阶段酯化反应单元、第二阶段酯化反应单元、第一预缩聚反应单元、第二预缩聚反应单元、预聚物输送及过滤单元、终缩聚反应单元、终聚物输送和过滤单元、纺丝熔体输送及分配単元、纺丝单元以及牵伸単元； 所述浆料配制単元、第一阶段酯化反应单元、第二阶段酯化反应单元、第一预缩聚反应单元、第二预缩聚反应单元、预聚物输送及过滤单元、终缩聚反应单元、终聚物输送和过滤单元、纺丝熔体输送及分配单元、纺丝单元以及牵伸单元依次连接； 所述阻燃剂配制单元为第二阶段酯化反应单元连续供料；所述催化剂&助剂混合溶液配制単元为浆料配制単元连续供料。
2.如权利要求I所述的阻燃性聚酯纤维的制造设备系统，其特征在于 所述阻燃剂配制単元包括依次连接的打浆罐、螺杆泵、酷化釜、分馏柱、第一冷却器、凝液收集槽；所述酯化釜还依次连接第二冷却器、第一过滤器、第一供料槽以及第一供料泵；所述催化剂&助剂混合溶液配制単元括依次连接的配制罐、第二过滤器、第二供料槽以及第二供料泵； 所述浆料配制単元包括依次连接的PTA连续供料装置、称重器、浆料调配槽以及浆料螺杆泵； 所述第一阶段酯化反应单元包括依次连接的第一酯化反应器和第一废水处理装置；所述第二阶段酯化反应单元包依次连接的括第二酯化反应器和第二废水处理装置；所述第一预缩聚反应单元包括依次连接的第一预缩聚反应器、第一气相物处理装置以及液环真空泵； 所述第二预缩聚反应单元包括依次连接的第二预缩聚反应器、第二气相物处理装置、こニ醇蒸汽喷射泵以及液环泵； 所述预聚物输送及过滤单元包括依次连接的预聚物熔体出料泵、预聚物熔体过滤器；所述终缩聚反应単元包括依次连接的终缩聚反应器和第三气相物处理装置、所述こニ醇蒸汽喷射泵； 所述终聚物输送和过滤单元包括依次连接的终聚物熔体出料泵和熔体过滤器； 所述纺丝熔体输送及分配単元包括通过纺丝线熔体管道依次连接的增压泵、熔体冷却器、第一静态混合器、分配阀以及第ニ静态混合器； 所述纺丝単元包括复数个纺丝箱体，每个纺丝箱体连接ー卷绕机，且纺丝箱体内设有纺丝组件，该复数个卷绕机通过ー牵引机和一喂入轮，喂入轮的下方设置落桶机，落桶机上设有盛丝桶； 所述牵伸单元包括依次连接的喂丝机、浸洗槽、预热机、第一牵伸机、水浴牵伸槽、第二牵伸机、蒸汽加热箱、紧张热定型机、喷油冷却机、第四延伸机、丝束经叠丝机、蒸汽预热箱、卷曲机、铺丝机、干燥机、切断机以及打包机； 其中，所述浆料调配槽、浆料螺杆泵、第一酷化反应器、第二酷化反应器、第一预缩聚反应器、第二预缩聚反应器、预聚物熔体出料泵、预聚物熔体过滤器、终缩聚反应器、终聚物熔体出料泵以及熔体过滤器依次连接； 所述阻燃剂配制単元的第一供料泵连接所述第二酷化反应器；所述催化剂&助剂混合溶液配制単元的第二供料泵连接所述浆料调配槽。
3.如权利要求2所述的阻燃性聚酯纤维的制造设备系统，其特征在于 所述第一废水处理装置包括依次连接的エ艺塔、塔顶冷凝器；所述エ艺塔的底部还连接ー输送泵，该输送泵还连接第一酯化反应器和第二酷化反应器； 所述第二废水处理装置为所述第一废水处理装置； 所述第一气相物处理装置包括依次连接于所述第一预缩聚反应器与液环真空泵之间的第一刮板冷凝器、第一液封槽、第一こニ醇循环泵以及第一こニ醇冷却器； 所述第二气相物处理装置包括依次连接于所述第二预缩聚反应器与所述こニ醇蒸汽喷射泵之间的第二刮板冷凝器、第二液封槽、第二こニ醇循环泵以及第ニこニ醇冷却器； 所述第三气相物处理装置包括依次连接于所述终第二预缩聚反应器与こ所述ニ醇蒸汽喷射泵之间的第二刮板冷凝器、第二液封槽、第二こニ醇循环泵以及第ニこニ醇冷却器； 其中，所述塔顶冷凝器、液环真空泵、液环泵均连接ー废水汽提系统。
4.如权利要求I所述的阻燃性聚酯纤维的制造设备系统，其特征在于所述第一酷化反应器和第二酷化反应器均为立式带搅拌的酯化反应器，且第二酷化反应器内部设有内套筒。
5.如权利要求2所述的阻燃性聚酯纤维的制造设备系统，其特征在于所述预聚物熔体过滤器为可在线切换的双联式预聚物熔体过滤器；所述预聚物熔体出料泵为两台带夹套的齿轮泵同时运行，采用变频调速。
6.如权利要求2所述的阻燃性聚酯纤维的制造设备系统，其特征在于所述终缩聚反应器为卧式带组合圆盘型反应器，采用双轴驱动，变频调速，且终缩聚反应器进ロ侧和出口侧各设置ー个放射性料位计，在终缩聚反应器的进ロ侧、筒体中部和出口侧均设置了温度检测装置。
7.如权利要求2所述的阻燃性聚酯纤维的制造设备系统，其特征在于所述终聚物熔体出料泵为两台带夹套并同时运行的齿轮泵，该齿轮泵采用变频调速；所述熔体过滤器为双联并可在线切换的熔体过滤器，即两个滤室ー用ー备。
8.如权利要求2所述的阻燃性聚酯纤维的制造设备系统，其特征在于所述终聚物输送和过滤单元的熔体过滤器还连接一切粒系统。
9.如权利要求2所述的阻燃性聚酯纤维的制造设备系统，其特征在于所述浆料配制単元的PTA连续供料装置进ー步包括一投料葫芦、送至供料斗、管链板输送系统及供料仓，所述称重器连接在供料仓底部的出ロ处。
全文摘要
本发明提供一种阻燃性聚酯纤维的制造设备系统，包括阻燃剂配制单元、催化剂&助剂混合溶液配制单元、浆料配制单元、第一阶段酯化反应单元、第二阶段酯化反应单元、第一预缩聚反应单元、第二预缩聚反应单元、预聚物输送及过滤单元、终缩聚反应单元、终聚物输送和过滤单元、纺丝熔体输送及分配单元、纺丝单元以及牵伸单元。本发明的阻燃性聚酯纤维的制造设备系统，用于连续聚合熔体直接纺工艺，使其合成纤维阻燃持久且无毒环保，具有生产效率高，消耗及损耗均低，生产成本低；优良的可纺性和纤维物理特性；具有优良的聚合物本身阻燃性能，织物阻燃性能更加优异持久,极限氧指数LOI>34；卓越的洗涤耐久性；对人体安全无害。
文档编号D01F1/07GK102691131SQ20121020301
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者林景 申请人:福建经纬新纤科技实业有限公司