专利名称：用于自动落纱粗纱机钢带传动的复合轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动落纱粗纱机，尤其是与自动落纱粗纱机吊纱平台钢带的传动轮有关。
背景技术：
外置式自动落纱粗纱机上有用于进行空满纱管交换的吊纱平台，它可以将粗纱机纺制好的满纱纱管取下，将空的纱管插到粗纱机设备上；然后它再通过交换机构将满纱纱管换到粗细联轨道上，同时将粗细联轨道上的空管取下，安放到吊纱平台的吊锭座上。在吊纱平台上装有闭合的钢带，钢带由其头尾两端的传动轮支撑并涨紧，传动轮可带动钢带回转，钢带上均匀布置着用于吊装纱管的吊锭。在进行交换时，由钢带传动轮带动钢带转动，
实现空满纱管交换。上述传动轮是由单一材质制成的，为金属轮，如钢轮或铁轮，在传动轮上设置有钢带槽，钢带围包在钢带槽的槽底面上。上述传动轮在带动钢带运转时会产生滑动，易磨损钢带，致使钢带的使用寿命缩短。此外，还会造成定位控制不准确，弓I发运行故障等。由此可见，有必要对上述传动轮进行改进。
发明内容
本发明的任务在于解决现有技术中自动落纱粗纱机钢带的传动轮存在的技术缺陷，提供一种用于自动落纱粗纱机钢带传动的复合轮。其技术解决方案是—种用于自动落纱粗纱机钢带传动的复合轮，包括金属轮体和至少一只橡胶环，金属轮体上设置有钢带槽，在钢带槽的槽底面上开设有与橡胶环的断面结构相适配的环形沟槽，环形沟槽的数量与橡胶环的数量相同，橡胶环与环形沟槽一一对应，各橡胶环镶嵌在所对应的一条环形沟槽内。上述橡胶环的外圆面高出钢带槽的槽底面。上述环形沟槽的断面呈U型，橡胶环的断面呈矩形；橡胶环由强力胶粘接固定在环形沟槽内，橡胶环的外圆面高出槽底面0. 2mm 0. 3_。上述环形沟槽为一条，位于钢带槽的槽底面中间部位上。上述环形沟槽至少有两条，均匀地排布在钢带槽的槽底面上。在钢带槽的槽底面上还设置有至少两条环形槽口，环形沟槽位于相邻两个环形槽口之间的槽底面部位上，环形槽口的深度大于环形沟槽的深度。上述金属轮体为钢轮体、铸铁轮体或铝轮体。本发明具有以下有益技术效果本发明采用金属轮体，在金属轮体的钢带槽槽底面上镶嵌橡胶环，由此构成复合轮；更进一步地，橡胶环的外圆面可高出槽底面0. 2 0. 3mm。这样的复合轮用于钢带传动，使钢带在涨紧力的作用下，压紧橡胶环，橡胶环被压缩后，其表面与槽底面平齐，钢带与槽底面接触，由金属轮体支撑钢带，能够保证支撑的稳定性；同时，橡胶环与钢带之间可产生较大的摩擦力，能够保证金属轮体带动钢带转动时不会产生滑动，减少磨损，延长钢带的使用寿命，还能使钢带定位准确，提闻自动落纱粗纱机的运行效率。
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作更进一步说明图I为本发明的一种实施方式的结构原理示意图。图2为图I的A-A剖示结构原理示意图。图3为图2的C部放大结构示意图。
具体实施例方式结合图I、图2与图3，一种用于自动落纱粗纱机钢带传动的复合轮，包括金属轮体I和一只橡胶环2。上述金属轮体优选为由钢、铸铁、铝等金属制成的轮体，金属轮体的两侧轮缘上形成倒角部3，两侧倒角部之间为钢带槽4，钢带5可围包在钢带槽的槽底面上。在钢带槽的槽底面中间部位上开设一条环形沟槽6，橡胶环2镶嵌在环形沟槽6内。上述环形沟槽6的断面呈U型，橡胶环的断面呈矩形；橡胶环2由强力胶粘接固定在环形沟槽内，橡胶环的外圆面略高出钢带槽的槽底面，以高出0. 2mm、0. 25mm或0. 3mm等为佳。优选地，在钢带槽的槽底面上还设置有两条环形槽口 7，环形沟槽位于两个环形槽口之间的槽底面部位上，用于躲让钢带5的连接螺钉。除上述方式外，本发明还可采取这样的技术方式，S卩有至少两条橡胶环，环形沟槽的数量与橡胶环的数量相同，环形沟槽均匀地排布在钢带槽的槽底面上。每个环形沟槽内镶嵌一只橡胶环。如若设置环形槽口，其数量可相应增加。上述方式中未述及的有关内容采取或借鉴已有技术即可实现。需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于自动落纱粗纱机钢带传动的复合轮，其特征在于包括金属轮体和至少一只橡胶环，金属轮体上设置有钢带槽，在钢带槽的槽底面上开设有与橡胶环的断面结构相适配的环形沟槽，环形沟槽的数量与橡胶环的数量相同，橡胶环与环形沟槽一一对应，各橡胶环镶嵌在所对应的一条环形沟槽内。
2.根据权利要求I所述的一种用于自动落纱粗纱机钢带传动的复合轮，其特征在于所述橡胶环的外圆面高出钢带槽的槽底面。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动落纱粗纱机钢带传动的复合轮，其特征在于所述环形沟槽的断面呈U型，橡胶环的断面呈矩形；橡胶环由强力胶粘接固定在环形沟槽内，橡胶环的外圆面高出槽底面O. 2mm O. 3mm。
4.根据权利要求I所述的一种用于自动落纱粗纱机钢带传动的复合轮，其特征在于所述环形沟槽为一条，位于钢带槽的槽底面中间部位上。
5.根据权利要求I所述的一种用于自动落纱粗纱机钢带传动的复合轮，其特征在于所述环形沟槽至少有两条，均匀地排布在钢带槽的槽底面上。
6.根据权利要求I所述的一种用于自动落纱粗纱机钢带传动的复合轮，其特征在于在钢带槽的槽底面上还设置有至少两条环形槽口，环形沟槽位于相邻两个环形槽口之间的槽底面部位上，环形槽口的深度大于环形沟槽的深度。
7.根据权利要求I所述的一种用于自动落纱粗纱机钢带传动的复合轮，其特征在于所述金属轮体为钢轮体、铸铁轮体或铝轮体。
全文摘要
本发明公开了一种用于自动落纱粗纱机钢带传动的复合轮，其特征是包括金属轮体和至少一只橡胶环，金属轮体上设置有钢带槽，在钢带槽的槽底面上开设有与橡胶环的断面结构相适配的环形沟槽，环形沟槽的数量与橡胶环的数量相同，橡胶环与环形沟槽一一对应，各橡胶环镶嵌在所对应的一条环形沟槽内。本发明用于钢带传动，使钢带在涨紧力的作用下，压紧橡胶环，橡胶环被压缩后，其表面与槽底面平齐，钢带与槽底面接触，由金属轮体支撑钢带，能够保证支撑的稳定性；同时，橡胶环与钢带之间可产生较大的摩擦力，能够保证金属轮体带动钢带转动时不会产生滑动，减少磨损，延长钢带的使用寿命，还能使钢带定位准确，提高自动落纱粗纱机的运行效率。
文档编号D01H9/02GK102758909SQ201210246220
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者刘霞, 吴海艳, 张树杰, 纪竹青 申请人:青岛天一集团红旗纺织机械有限公司