一种聚酯纤维原丝清洗工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种聚酯纤维原丝清洗工艺，该工艺解决了现有技术中的聚酯纤维表面由于含有石蜡导致容易堵塞制冷压缩机的技术问题。一种聚酯纤维原丝清洗工艺，该工艺包括以下步骤：1）清洗、漂洗：聚酯纤维原丝首先经过75-85℃的水清洗，然后再经过75-85℃的水漂洗至少一次；2）烘干：洗后的聚酯纤维原丝进行烘干，烘干温度为155-165℃；3）绕纡：烘干后的聚酯纤维原丝经绕纡机绕纡，绕纡机的转速控制在120-130转/分钟。本发明的聚酯纤维原丝清洗工艺主要用于清除原丝表面石蜡，使聚酯纤维适用于清洁度较高的地方使用。
【专利说明】一种聚酯纤维原丝清洗工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织材料【技术领域】，涉及一种聚酯纤维原丝清洗工艺。
【背景技术】
[0002]聚酯纤维，又称涤纶丝，常用做电缆外包覆电力裸线外层，未清洗的聚酯纤维原丝中含有石蜡、油分等杂质成分，含量萃取值在2%左右。用在制冷电机上的聚酯纤维绑扎线，由于电机对清洁度要求很高，允许的杂质在1%之内，有的厂家要求更高，因为杂质的在会堵塞制冷压缩机里面的毛孔，影响制冷效果和寿命。目前，尚未有任何对聚酯纤维原丝进行清洗的方法或工艺。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种聚酯纤维原丝清洗工艺，该工艺解决了现有技术中的聚酯纤维表面由于含有石蜡导致容易堵塞制冷压缩机的技术问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种聚酯纤维原丝清洗工艺，该工艺包括以下步骤:
1)清洗、漂洗:聚酯纤维原丝首先经过75-85°C的水清洗，然后再经过75-85°C的水漂洗至少一次；
2)烘干:洗后的聚酯纤维原丝进行烘干，烘干温度为155-165°C，
3)绕纡:烘干后的聚酯纤维原丝经绕纡机绕纡，绕纡机的转速控制在120-130转/分钟。本发明的聚酯纤维原丝清洗工艺主要用于清除原丝表面石蜡，使聚酯纤维适用于清洁度较高的地方使用。
[0005]作为优选，该工艺具体包括以下步骤:
a、将筒装的聚酯纤维原丝放置在支架上；
b、将聚酯纤维原丝穿过清洗槽中的挂钩和挡水杆三个来回，引至漂洗槽；
C、将从清洗槽中引出的聚酯纤维原丝穿过漂洗槽中的挂钩和挡水杆三个来回，引至漂洗槽槽外(槽中的挂钩为可升降结构，以便于穿丝);
d、将从漂洗槽中引出的聚酯纤维原丝穿过鼓风烘箱，引至绕纡机；
e、将从鼓风烘箱中引出的聚酯纤维原丝穿过绕纡机的挂钩，缠绕在纡管上；
f、在清洗槽中注满清水，并开启电热器加热，温度设定在75-85°C；
g、在漂洗槽中注满去离子水，并开启电热器加热，温度设定在80±5°C；
h、在清洗槽和漂洗槽中的水温均达到设定温度时，开启鼓风烘箱，并将温度设定在160 ±5。。；
1、当鼓风烘箱温度达到设定温度时开动绕纡机，进行聚酯纤维原丝的清洗、漂洗、烘干和绕纡的连续性作业，绕纡机的转速控制在120转/分钟。
[0006]作为优选，在清洗过程中，清洗槽和漂洗槽中的水以100升/小时的速度进行连续更换。[0007]本发明中的清洗槽和漂洗槽结构相同，均有一个盛放水的槽体和固定在槽体上的支架，支架顶部设置一排挂钩，用于吊挂聚酯纤维原丝，挂钩和槽体之间设置挡水杆，用于防止聚酯纤维原丝接触到槽体内的水。
[0008]本发明的有益效果是:未清洗的原丝中含有石蜡、油分等杂质成分，含量萃取值在2%左右，通过本工艺进行清洗后杂质含量萃取值降至0.06%,使之能完全满足于当今制冷压缩机行业中的最高要求萃取值0.1%。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明采用的装置结构示意图；
图中:清洗槽1，漂洗槽2，鼓风烘箱3，绕纡机4，聚酯纤维原丝5，筒装的聚酯纤维原丝6。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
[0011]在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。
[0012]实施例1:
一种聚酯纤维原丝清洗工艺，该工艺的步骤如下:
1)清洗、漂洗:聚酯纤维原丝首先经过85°c的水清洗，然后再经过75°C的水漂洗一次；
2)烘干:洗后的聚酯纤维原丝进行烘干，烘干温度为155°C，
3)绕纡:烘干后的聚酯纤维原丝经绕纡机绕纡，绕纡机的转速控制在130转/分钟。
[0013]实施例2:
一种聚酯纤维原丝清洗工艺，该工艺的步骤如下:
1)清洗、漂洗:聚酯纤维原丝首先经过75°C的水清洗，然后再经过85°C的水漂洗三次；
2)烘干:洗后的聚酯纤维原丝进行烘干，烘干温度为165°C，
3)绕纡:烘干后的聚酯纤维原丝经绕纡机绕纡，绕纡机的转速控制在120转/分钟左右。
[0014]实施例3:
一种聚酯纤维原丝清洗工艺，采用的装置结构示意图见图1，该工艺具体步骤如下:
a、将筒装的聚酯纤维原丝6放置在支架上，支架固定在地面；
b、将聚酯纤维原丝5穿过清洗槽I中的挂钩和挡水杆三个来回，引至漂洗槽2；
C、将从清洗槽I中引出的聚酯纤维原丝穿过漂洗槽2中的挂钩和挡水杆三个来回，弓丨至漂洗槽2槽外；
d、将从漂洗槽2中引出的聚酯纤维原丝穿过鼓风烘箱3，引至绕纡机4;
e、将从鼓风烘箱中引出的聚酯纤维原丝穿过绕纡机4的挂钩，缠绕在纡管上；
f、在清洗槽中注满清水，并开启电热器加热，温度设定在75-85°C；
g、在漂洗槽中注满去离子水，并开启电热器加热，温度设定在80±5°C； h、在清洗槽和漂洗槽中的水温均达到设定温度时，开启鼓风烘箱，并将温度设定在160 ±5。。；
1、当鼓风烘箱温度达到设定温度时开动绕纡机，进行聚酯纤维原丝的清洗、漂洗、烘干和绕纡的连续性作业，绕纡机的转速控制在120转/分钟。在清洗过程中，清洗槽中的清水和漂洗槽中的去离子水以100升/小时的速度进行连续更换。
[0015]清洗槽和漂洗槽结构相同，均有一个盛放水的槽体和固定在槽体上的支架，支架顶部设置一排挂钩，用于吊挂聚酯纤维原丝，挂钩和槽体之间设置挡水杆，用于防止聚酯纤维原丝接触到槽体内的水。槽体上方的挂钩可设计成升降结构，以便于穿丝。
[0016]通过本工艺进行清洗后杂质含量萃取值降至0.06%，使之能完全满足于当今制冷压缩机行业中的最高要求萃取值0.1%。
[0017]实施例4:
一种聚酯纤维原丝清洗工艺，具体步骤如下:
a、将筒装的聚酯纤维原丝6放置在支架上，支架固定在地面；
b、将聚酯纤维原丝5穿过清洗槽I中的挂钩和挡水杆三个来回，引至漂洗槽2；
C、将从清洗槽I中引出的聚酯纤维原丝穿过漂洗槽2中的挂钩和挡水杆三个来回，弓丨至漂洗槽2槽外；
d、将从漂洗槽2中引出的聚酯纤维原丝穿过鼓风烘箱3，引至绕纡机4;
e、将从鼓风烘箱中引出的聚酯纤维原丝穿过绕纡机4的挂钩，缠绕在纡管上；
f、在清洗槽中注满清水，并开启电热器加热，温度设定在85°C；
g、在漂洗槽中注满去离子水，并开启电热器加热，温度设定在80°C；
h、在清洗槽和漂洗槽中的水温均达到设定温度时，开启鼓风烘箱，并将温度设定在160 0C ；
1、当鼓风烘箱温度达到设定温度时开动绕纡机，进行聚酯纤维原丝的清洗、漂洗、烘干和绕纡的连续性作业，绕纡机的转速控制在130转/分钟。在清洗过程中，清洗槽中的清水和漂洗槽中的去离子水以100升/小时的速度进行连续更换。
[0018]通过本工艺进行清洗后杂质含量萃取值降至0.06%，使之能完全满足于当今制冷压缩机行业中的最高要求萃取值0.1%。
[0019]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.一种聚酯纤维原丝清洗工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)清洗、漂洗:聚酯纤维原丝首先经过75-85°C的水清洗，然后再经过75-85°C的水漂洗至少一次； 2)烘干:洗后的聚酯纤维原丝进行烘干，烘干温度为155-165°C， 3)绕纡:烘干后的聚酯纤维原丝经绕纡机绕纡，绕纡机的转速控制在120-130转/分钟。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维原丝清洗工艺，其特征在于具体包括以下步骤: a、将筒装的聚酯纤维原丝放置在支架上； b、将聚酯纤维原丝穿过清洗槽中的挂钩和挡水杆三个来回，引至漂洗槽； C、将从清洗槽中引出的聚酯纤维原丝穿过漂洗槽中的挂钩和挡水杆三个来回，引至漂洗槽槽外； d、将从漂洗槽中引出的聚酯纤维原丝穿过鼓风烘箱，引至绕纡机； e、将从鼓风烘箱中引出的聚酯纤维原丝穿过绕纡机的挂钩，缠绕在纡管上； f、在清洗槽中注满清水，并开启电热器加热，温度设定在75-85°C； g、在漂洗槽中注满去离子水，并开启电热器加热，温度设定在80±5°C； h、在清洗槽和漂洗槽中的水温均达到设定温度时，开启鼓风烘箱，并将温度设定在160 ±5。。； 1、当鼓风烘箱温度达到设定温度时开动绕纡机，进行聚酯纤维原丝的清洗、漂洗、烘干和绕纡的连续性作业，绕纡机的转速控制在120转/分钟。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚酯纤维原丝清洗工艺，其特征在于:在清洗过程中，清洗槽和漂洗槽中的水以100升/小时的速度进行连续更换。
【文档编号】D06B3/04GK103572526SQ201210275864
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月6日 优先权日:2012年8月6日
【发明者】张天平, 盛哲铭 申请人:富阳天平线缆有限公司