一种耐低温聚酯捆带的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐低温聚酯捆带的制备工艺，所述制备工艺为：100份PET在高速搅拌机中高速搅拌分散，添加4-6份无碱玻璃纤维，分散20-30分钟，再添加3-5份20-60nm氧化硅，分散30-40分钟；再依次添加30-40份聚碳酸酯、18-20苯乙烯-马来酸酐共聚物、10-14份苯甲基硅酮、3-5份光稳定剂2020、7-9份甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、6-8份环氧基苯乙烯/丙烯酸低聚物，分散50-60分钟；然后在干燥器内去湿干燥；在螺杆挤出机中在255-265℃下混炼塑化，并挤出型胚；型胚骤冷；型胚加热至105-115℃拉伸；在205-215℃下热处理；常温冷却定型；收卷成品。
【专利说明】 一种耐低温聚酯捆带的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装材料【技术领域】，尤其涉及一种耐低温聚酯捆带的制备工艺。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是人们常用的理想的包装材料和纺织原料，广泛应用于包装、纺织、片材、装饰等领域，具有优良的物理机械性能，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。但是普通的PET用来做重物打包带，耐寒性差。
[0003]目前打包带市场已经有聚乙烯、聚丙烯塑料打包带以及钢打包带产品，但都存在一些缺陷。例如，钢材打包带容易受腐生锈，也易产生火花，目前的塑料打包带拉伸强度不够，特别是耐寒性差，在寒冷的新疆打包，在搭接处容易引起开裂崩包现象。
[0004]中国发明专利申请201110025994.9公开了一种耐低温PET塑料打包带及其制备方法，其中:打包带包括以下组分和重量份数:PET树脂92?98%、耐低温助剂1.0?
5.0%、成核剂0.5?2.0%、光稳定剂0.5?1.0%，其中耐低温助剂为聚乙烯辛烯共聚弹性体，成核剂为乙烯甲基丙烯酸EAA高分子离聚物，光稳定剂优选为高分子量受阻胺类光稳定剂。打包带的制备方法包括以下步骤，第一步:将PET树脂经搅拌机搅拌均匀，放入干燥器内去湿干燥；第二步:在搅拌机捉弄过，往干燥的PET树脂中添加耐低温助剂、成核剂和光稳定剂，搅拌均匀；第三步:经挤出机混炼塑化、挤出型胚、型胚冷却、预热、加热拉伸、热定型、冷却定型和收卷工序，制得打包带产品。该专利所的打包带产品在宽度19mm、厚度
1.2mm时，常温下平均拉伸断裂负荷9500N，平均搭接断裂负荷大于8850N ;打包带产品在宽度12mm、厚度0.6mm时，常温下平均拉伸断裂负荷3300N，平均搭接断裂负荷大于3150N。根据该专利文献的记载，打包带在_18°C时的各项性能指标不降低，但没有数据证明这一点。该专利公开的PET打包带与普通的纯PET打包带相比，耐低温性能有了较大改善，但是依然不能满足极冷地区的使用要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提出一种耐低温聚酯捆带的制备工艺，该工艺通过在聚酯中增加适当的添加剂，对其改性，从而使得其耐低温性能大幅度提高，可以实现-20-25?强度基本不下降，-30°C以下仍具有70%以上的强度，以满足极度寒冷地区包装的需求。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种耐低温聚酯捆带的制备工艺，该捆带以重量份计由下列组分组成:PET新料40-50份，PET旧料50-60份，聚碳酸酯30-40份，苯乙烯-马来酸酐共聚物18-20份，苯甲基硅酮10-14份，无碱玻璃纤维4-6份，20-60nm氧化硅3_5份，光稳定剂20203-5份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物7-9份，环氧基苯乙烯/丙烯酸低聚物6-8份，所述无碱玻璃纤维的直径为0.3-0.5mm，长度为4_10mm，所述聚碳酸酯分子量为32000-40000g/mol，所述制备工艺为=PET新料和PET旧料在高速搅拌机中高速搅拌分散，添加无碱玻璃纤维，分散20-30分钟，再添加20-60nm氧化硅，分散30-40分钟；再依次添加聚碳酸酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯甲基硅酮、光稳定剂2020、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧基苯乙烯/丙烯酸低聚物，分散50-60分钟；然后在干燥器内去湿干燥；在螺杆挤出机中在255-265°C下混炼塑化，并挤出型胚；型胚骤冷；型胚加热至105-115°C拉伸；在205_215°C下热处理；常温冷却定型；收卷成品。
[0008]本发明具有如下有益效果:
[0009]本发明通过在捆带中添加了苯甲基硅酮，并配以适量的纳米氧化硅对聚酯进行改性，并且通过对含量的调整，使得聚酯捆带的耐低温性能提高，并且具有较高的强度。此外，在制备工艺中，通过调整混合分散顺序，先添加纤维进行分散，再添加纳米级氧化硅，使得后添加的纳米氧化硅可以附着在纤维表面和之间，也使得苯甲基硅酮分散均匀，从而使得设计性能得以实现，既具有良好的耐低温性能，有具有较高的强度。
【具体实施方式】
[0010]实施例一
[0011]一种耐低温聚酯捆带的制备工艺，该捆带以重量份计由下列组分组成:PET新料40份，PET旧料60份，聚碳酸酯30份，苯乙烯-马来酸酐共聚物20份，苯甲基硅酮10份，无碱玻璃纤维6份，20-60nm氧化娃3份,光稳定剂20205份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物7份，环氧基苯乙烯/丙烯酸低聚物8份，所述无碱玻璃纤维的直径为0.3-0.5mm,长度为4-10mm，所述聚碳酸酯分子量为32000-40000g/mol，所述制备工艺为:PET新料和PET旧料在高速搅拌机中高速搅拌分散，添加无碱玻璃纤维，分散20分钟,再添加20-60nm氧化硅，分散40分钟；再依次添加聚碳酸酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯甲基硅酮、光稳定剂2020、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧基苯乙烯/丙烯酸低聚物，分散50分钟；然后在干燥器内去湿干燥；在螺杆挤出机中在265°C下混炼塑化，并挤出型胚；型胚骤冷；型胚加热至105°C拉伸；在215°C下热处理；常温冷却定型；收卷成品。
[0012]实施例二
[0013]一种耐低温聚酯捆带的制备工艺，该捆带以重量份计由下列组分组成:PET新料50份，PET旧料50份，聚碳酸酯40份，苯乙烯-马来酸酐共聚物18份，苯甲基硅酮14份，无碱玻璃纤维4份，20-60nm氧化硅5份，光稳定剂20203份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物9份，环氧基苯乙烯/丙烯酸低聚物6份，所述无碱玻璃纤维的直径为0.3-0.5mm,长度为4-10mm，所述聚碳酸酯分子量为32000-40000g/mol，所述制备工艺为:PET新料和PET旧料在高速搅拌机中高速搅拌分散，添加无碱玻璃纤维，分散30分钟,再添加20-60nm氧化硅，分散30分钟；再依次添加聚碳酸酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯甲基硅酮、光稳定剂2020、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧基苯乙烯/丙烯酸低聚物，分散60分钟；然后在干燥器内去湿干燥；在螺杆挤出机中在255°C下混炼塑化，并挤出型胚；型胚骤冷；型胚加热至115°C拉伸；在205°C下热处理；常温冷却定型；收卷成品。
[0014]实施例三
[0015]一种耐低温聚酯捆带的制备工艺，该捆带以重量份计由下列组分组成:PET新料45份，PET旧料55份，聚碳酸酯35份，苯乙烯-马来酸酐共聚物19份，苯甲基硅酮12份，无碱玻璃纤维5份，20-60nm氧化硅4份，光稳定剂20204份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物8份，环氧基苯乙烯/丙烯酸低聚物7份，所述无碱玻璃纤维的直径为0.3-0.5mm,长度为4-10mm，所述聚碳酸酯分子量为32000-40000g/mol，所述制备工艺为:PET新料和PET旧料在高速搅拌机中高速搅拌分散，添加无碱玻璃纤维，分散25分钟,再添加20-60nm氧化硅，分散35分钟；再依次添加聚碳酸酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯甲基硅酮、光稳定剂2020、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧基苯乙烯/丙烯酸低聚物，分散55分钟；然后在干燥器内去湿干燥；在螺杆挤出机中在260°C下混炼塑化，并挤出型胚；型胚骤冷；型胚加热至110°C拉伸；在210°C下热处理；常温冷却定型；收卷成品。
【权利要求】
1.一种耐低温聚酯捆带的制备工艺，其特征在于，该捆带以重量份计由下列组分组成:PET新料40-50份，PET旧料50-60份，聚碳酸酯30-40份，苯乙烯-马来酸酐共聚物18-20份，苯甲基硅酮10-14份，无碱玻璃纤维4-6份，20-60nm氧化硅3_5份，光稳定剂20203-5份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物7-9份，环氧基苯乙烯/丙烯酸低聚物6-8份，所述无碱玻璃纤维的直径为0.3-0.5mm，长度为4_10mm，所述聚碳酸酯分子量为32000-40000g/mol，所述制备工艺为:PET新料和PET旧料在高速搅拌机中高速搅拌分散，添加无碱玻璃纤维，分散20-30分钟,再添加20-60nm氧化娃,分散30-40分钟；再依次添加聚碳酸酯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯甲基硅酮、光稳定剂2020、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、环氧基苯乙烯/丙烯酸低聚物，分散50-60分钟；然后在干燥器内去湿干燥；在螺杆挤出机中在255-265°C下混炼塑化，并挤出型胚；型胚骤冷；型胚加热至105-115°C拉伸；在205-215°C下热处理；常温冷却定型；收卷成品。
【文档编号】C08L69/00GK104231556SQ201310241499
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】宋志方 申请人:无锡市方正金属捆带有限公司