专利名称：一种低刺痒感羊毛针织面料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种羊毛针织面料及其制备方法，尤其涉及ー种低刺痒感羊毛针织面料及其制备方法，属于染整方法领域。
背景技术：
羊毛纤维因为其透气性、保暖性、防潮性、保健性、蓬松柔软等卓越性能，一直都是纺织品的主要原料。同时，作为最早被人类所使用的纤维之一，人们对羊毛的服用价值的开发日趋完善。然而，随着生活水平的日益提高，羊毛由于其优良的性能，逐渐成为高档成衣面料的同时，人们对羊毛织物的要求也逐渐从简单的保暖性能，逐渐向手感、透气性、布面光洁度等指标转移，这也对面料生产厂商提出了更高的要求。羊毛由于其本身刚度以及纤维形状的关系，在羊毛织物表面容易产生发毛现象；因此，在穿着，尤其是贴身穿着过程中极易对人体体表造成刺激，从而形成刺痒感。鉴于现在市场对于服装面料越来越高的要求，刺痒感逐渐成为阻碍羊毛面料作为内衣面料的主要障碍。羊毛织物表面发毛的主要成因由以下几方面造成(I)纤维本身的因素由于羊毛纤维是天然纤维，其本身具有一定的刚性。同吋，由于绵羊生长过程中各种自然环境的差异，也造成了单根羊毛纤维的粗细度、刚度都会略有差异。因此，在纱线制造的和毛过程中，由于毛纱的不同，ー些刚度大、不易卷曲的毛纤维就会游离在纱线外层。(2)加工エ艺的影响在染色时湿热的环境中，羊毛纤维特殊的鳞片结构导致羊毛织物与染色机不停的摩擦，使得纤维更容易发生毡縮，导致纱线内部的纤维排列发生变化，形成空隙，从而使得纱线内部的毛羽更易位移到纱线表面，形成毛茸。同时，在高温、湿热的加工环境中，羊毛纤维在纺纱、织造过程中的内应カ得到部分释放，从而导致散纤维钻出纱线、面料表面，形成刺痒刺激点，造成服用过程中的刺痒感。上述两方面的影响因素共同造成了羊毛类针织物最終成品布面毛糙的技术难题。因此，本领域的技术人员致力于开发一种最终成品布面光滑、低刺痒感的羊毛类针织面料。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种低刺痒感的羊毛针织面料。为实现上述目的，一方面，本发明提供了ー种低刺痒感羊毛针织面料的制备方法。本发明的制备方法通过在染整过程中结合特殊的处理过程，以减少纱线内部的纤维游离以及脱散；同时还结合将面料制备过程中所产生的零散毛羽剪除的方法，以减少面料中刺痒刺激点的存在，从而降低羊毛针织面料在穿着过程中的刺痒感。具体地，本发明的低刺痒感羊毛针织面料的制备方法包括预处理工序、染色エ序
以及整理工序。
在本发明的较佳实施方案中，所述预处理工序具体如下首先，将水注入染整设备中，然后将加入羊毛织物面料投入染整设备内，记录此时水位高度，再加入焦亚硫酸钠；其次，以O. 5-2 °C /min的速率升温至50-70 V，保温20-60min,然后再以5_25m/min的速度在该染整设备内运转30_60min ;最后，降温至40-50°C，用冷水(20-300C )冲洗，水洗的浴比为I 10-30 ；其中，羊毛织物面料与水的重量比优选为I : 10-30，焦亚硫酸钠的用量优选为每升水中2-10g。在本发明的另ー较佳实施方案中，所述染色エ序具体如下以预处理水位高度为标准，将水注入染整设备中，并将水温升至50°C ;再按以下顺序向水中依次加入助剂以形成染液先加入染料，接着同时加入こ酸、金属螯合剂；然后羊 毛织物面料在染液中以O. 5-rc /min升温至80_90°C，保温20_60min后，再降至60_80°C ；然后再加入碳酸钠，保温10-20min，降温至50°C排水，温水(40_50°C )清洗，清洗时的水洗浴比为I 10-30 ；其中，所述染料的用量优选为1-10% (c.m. f. ), c. m. f.是本领域常用的描述印染エ艺的浓度单位，即染整エ艺中浓度以织物重量为基准，化学品相对织物的百分比。こ酸、金属螯合剂、碳酸钠的用量分别优选为姆I升水中O. l-3g、0. l_lg、0. l_5g。在本发明的染色エ序中，所述染料、金属螯合剂为本技术领域常用的助剂，对此没有特别的限制。在本发明的具体实施方式
中，金属螯合剂优选为购自上海亿华エ贸有限公司的市售商品YH-56。染料优选为亨斯曼公司的毛用活性染料，例如莱纳素(La-nasol)活性染料。使用莱纳素活性染料，可使羊毛针织面料具备优良的色牢度，较高的染料上色率。本领域技术人员可以根据具体需要的顔色来确定其用量。在本发明的制备方法中，所述整理工序是在染色エ序结束后，将染色エ序加工完成后的羊毛织物面料通过剪毛设备进行表面处理。具体地，将羊毛织物面料投入剪毛设备内，并调节该剪毛设备的剪毛滚刀头高度，以及刀架刀的距离，使羊毛织物面料从剪毛滚刀头上经过，从而剪除羊毛织物面料表面的散纤维。在本发明的优选实施方式中，剪毛滚刀头高度调节至0_2mm，刀架刀的距离调节至0-2mm。在本发明的具体实施方式
中，在调节剪毛设备时，剪毛滚刀头的调节高度与刀架刀的调节距离不同时为O。本发明所选用的染整设备、剪毛设备均为本领域织物面料生产过程中常用的设备，对此没有特别限制。优选地，所选用的染整设备为喷射溢流染整设备。在本发明中，所述水、水洗、エ业用水等所用到的“水”均指本领域常用的エ业用软水。另ー方面，本发明还提供了ー种低刺痒感羊毛针织面料，该面料根据上述制备方法制备得到。本发明与现有技术相比具有如下优点本发明的预处理工序采用焦亚硫酸钠对羊毛纤维表面进行处理，与常规染色预处理工序相比，本发明的预处理工序降低了羊毛纤维的刚度，減少了羊毛纤维从针织物中钻出的几率，从而提高了纤维以及织物表面平整度，并且減少了成品服装在穿着过程中由于散毛造成的刺痒感。
同时，本发明方法由于结合了特殊的整理工序，与传统的普通生产羊毛针织面料的方法相比，本发明方法制备的羊毛针织面料表面2mm以下毛羽的覆盖率可降低50%，因此，制备得到的羊毛针织面料的刺痒感相对传统方法制得的羊毛针织面料而言较低。同吋，经本发明的染色、整理工序获得的羊毛针织面料的表面更为光洁、平整，其抗起球性能也得到了较高。
具体实施例方式本发明所选用的羊毛织物面料为浙江新澳公司提供的高支数羊毛针织面料，所选用的染整设备为喷射溢流染整设备，所选用的剪毛设备为Lafer高速剪毛设备。实施例II、预处理工序首先，向染整设备中注入エ业用软水，加入羊毛织物，羊毛织物与水的重量为I : 10,记录此时水位高度,循环运转5-20分钟；然后加入焦亚硫酸钠,其用量 为每I升水中2g，以1°C /min的速率升温至70°C，保温30min，以25m/min的速度在染整设备内运转60min ;降温至40°C，20°C冷水冲洗，水洗浴比为I : 10;2、染色エ序以预处理水位高度为标准，向染整设备中注入エ业用软水，将エ业用软水升温至50°C，循环运转5-20分钟；然后按以下顺序向エ业用软水中加入助剂以形成染液先加入莱纳素活性染料2% (c.m. f.)，接着同时加入こ酸、金属螯合剂YH-56，将羊毛织物在该染液中以1°C /min升温至90°C，保温50min，然后降至60°C ;加入碳酸钠，保温15min，降温至50°C排水，40°C温水过洗，水洗浴比为I : 10;所述こ酸、金属螯合剂YH-56、碳酸钠的用量分别为每I升水中2g、0. 3g、2g ；3、整理工序将染色加工完成后的羊毛织物投入剪毛设备内，并将剪毛滚刀头高度调节至O. 2mm，刀架刀的距离调节至O. 4mm，将羊毛织物从剪毛滚刀头上经过，以剪除羊毛针织面料表面的散纤维。与对比例I的常规染色预处理方法相比，经过本方法处理后的羊毛针织物表面2mm以下毛羽的覆盖率降低了 40%;同时，羊毛针织物面料的抗起球性能也提高了 I级。因此，经过本方法处理后的羊毛针织物提高了服装的服用性能，減少了面料在穿着过程中的起球现象。由于减少了面料茸毛与皮肤的接触，从而降低了羊毛针织物面料服用的刺痒感。实施例2I、预处理工序首先，向染整设备中注入エ业用软水，加入羊毛织物，羊毛织物与水的重量为I : 15,记录此时水位高度,循环运转5-20分钟；然后加入焦亚硫酸钠,其用量为每I升水中5g，以I. 2V /min的速率升温至75°C，保温30min，以15m/min的速度在染整设备内运转45min ;降温至40°C，20°C冷水冲洗，水洗浴比为I : 15 ;2、染色エ序以预处理水位高度为标准，向染整设备中注入エ业用软水，将エ业用软水升温至50°C，循环运转5-20分钟；然后按以下顺序向エ业用软水中加入助剂以形成染液先加入莱纳素活性染料5% (c.m. f.)，接着同时加入こ酸、金属螯合剂YH-56，将羊毛织物在该染液中以O. 8°C /min升温至85°C，保温30min，然后降至70°C ;加入碳酸钠，保温15min，降温至50°C排水，40°C温水过洗，水洗浴比为I : 15;所述こ酸、金属螯合剂YH-56、碳酸钠的用量分别为每I升水中3g、0. 3g、4g ；3、整理工序将染色加工完成后的羊毛织物投入剪毛设备内，并将剪毛滚刀头高度调节至O. 6mm，刀架刀距离调节至O. 9mm，将羊毛织物从剪毛滚刀头上经过，以剪除羊毛针织面料表面的散纤维。与实施例I类似，经过处理后的羊毛针织物与经过常规染色预处理方法在相同预处理、染色条件下处理后的羊毛针织物相比，本实施例得到的羊毛针织物表面2mm以下毛羽的覆盖率降低了 33% ;同时，羊毛针织物面料的抗起球性能也较之提高了 O. 5级。实施例3I、预处理工序首先，向染整设备中注入エ业用软水，加入羊毛织物，羊毛织物与水的重量为I : 20,记录此时水位高度,循环运转5-20分钟；然后加入焦亚硫酸钠,其用量为每I升水中10g，以2V /min的速率升温至70°C，保温30min，以5m/min的速度在染整设备内运转60min ;降温至40°C，20°C冷水冲洗，水洗浴比为I : 20 ;2、染色エ序以预处理水位高度为标准，向染整设备中注入エ业用软水，将エ业用 软水升温至50°C，循环运转5-20分钟；然后按以下顺序向エ业用软水中加入助剂以形成染液先加入莱纳素活性染料1% (c.m. f.)，接着同时加入こ酸、金属螯合剂YH-56，将羊毛织物在该染液中以1°C /min升温至80°C，保温30min，然后降至70°C ;加入碳酸钠，保温20min，降温至50°C排水，40°C温水过洗，水洗浴比为I : 20;所述こ酸、金属螯合剂YH-56、碳酸钠的用量分别为每I升水中O. 5g、0. 3g、4g ；3、整理工序将染色加工完成后的羊毛织物投入剪毛设备内，并将剪毛滚刀头高度调节至O. 3mm，刀架刀的距离调节至O. 6mm，将羊毛织物从剪毛滚刀头上经过，以剪除羊毛针织面料表面的散纤维。与实施例I类似，经过处理后的羊毛针织物与经过常规染色预处理方法在相同预处理、染色条件下处理后的羊毛针织物相比，本实施例得到的羊毛针织物表面2mm以下毛羽的覆盖率降低了 55% ;同时，羊毛针织物面料的抗起球性能也较之提高了 I级。对比例II、预处理工序首先，向染整设备中注入エ业用软水，加入羊毛织物，羊毛织物与水的重量为I : 10，记录此时水位高度，循环运转5-20分钟；然后加入去油剂，其用量为每I升水中2g，以1°C /min的速率升温至70°C，保温30min，以25m/min的速度在染整设备内运转60min ;降温至40°C，20°C冷水冲洗，水洗浴比为I : 20 ;2、染色エ序以预处理水位高度为标准，向染整设备中注入エ业用软水，将エ业用软水升温至50°C，按以下顺序向エ业用软水中加入助剂以形成染液先加入莱纳素活性染料2% (c. m. f.)，接着同时加入こ酸、金属螯合剂YH-56，将羊毛织物在该染液中以1°C /min升温至9(TC,保温50min,然后降至6(TC ;加入碳酸钠，保温15min,降温至5(TC排水,40で温水过洗，水洗浴比为I : 20;所述こ酸、金属螯合剂YH-56、碳酸钠的用量分别为姆一升水中2g、0. 3g、2g ；以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求
1.一种低刺痒感羊毛针织面料的制备方法，包括预处理工序、染色工序以及整理工序；其特征在于，在所述整理工序中，将所述染色工序加工完成后的羊毛针织面料通过剪毛设备进行表面处理。
2.如权利要求I所述的低刺痒感羊毛针织面料的制备方法，其特征在于，在所述预处理工序中将水按浴比为I : 10-30注入染整设备中，加入羊毛针织面料、焦亚硫酸钠；然后以0. 5-20C /min的速率升温至50_70°C，再以5_25m/min的速度在设备内运转30_60min，降温至40-50°C，冷水冲洗； 所述焦亚硫酸钠的用量为每升水中2-10g。
3.如权利要求I所述的低刺痒感羊毛针织面料的制备方法，其特征在于，在所述染色工序中将水按浴比为I : 10-30注入染整设备中，按以下顺序依次加入助剂形成染液染料、乙酸、金属螯合剂；然后将所述羊毛针织面料在所述染液中以0. 5-l0C /min升温至80-900C，保温20-60min后，降至60_80°C;再加入碳酸钠，保温10_20min，降温至50°C排水， 水洗； 所述染料的用量为所述羊毛针织面料重量的1-10% ;所述乙酸、金属螯合剂、碳酸钠的用量分别优选为每I升水中0. l-3g、0. l-lg、0. l-5g。
4.如权利要求I所述的低刺痒感羊毛针织面料的制备方法，其特征在于，在所述整理工序中，将所述剪毛设备的剪毛滚刀头高度调节至0-2mm，刀架刀的距离调节至0-2mm，将羊毛针织面料从所述剪毛滚刀头上经过剪除所述羊毛针织面料表面的散纤维；所述剪毛滚刀头的调节高度与刀架刀的调节距离不同时为O。
5.如权利要求2所述的低刺痒感羊毛针织面料的制备方法，其特征在于，所述染整设备为喷射溢流染整设备。
6.如权利要求3所述的低刺痒感羊毛针织面料的制备方法，其特征在于，所述染料为毛用活性染料。
7.如权利要求3所述的低刺痒感羊毛针织面料的制备方法，其特征在于，所述金属螯合剂为YH-56。
8.一种低刺痒感羊毛针织面料，其特征在于，根据权利要求1-7任一所述的制备方法得到。
全文摘要
本发明公开了一种低刺痒感羊毛针织面料的制备方法，该制备方法包括预处理工序、染整工序、整理工序。本发明还提供了一种低刺痒感羊毛针织面料，与普通面料相比，本发明方法生产的羊毛针织面料的刺痒感较低。本发明的制备方法通过在染整过程中结合特殊的整理过程，以减少羊毛针织面料纱线内部的纤维游离以及脱散；同时还结合将面料制备过程中所产生的零散毛羽剪除的方法，以减少面料中刺痒刺激点的存在，从而降低羊毛针织面料在穿着过程中的刺痒感。因此，与经过传统的预处理、染色方法相比，经本发明的制备方法获得的羊毛针织面料的表面更光洁、平整，抗起球性能也得到了较高。
文档编号D06P1/38GK102851947SQ20121032252
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者丁晨, 许畅, 董蓓, 张国兴, 杨启东, 黄伟国 申请人:上海嘉麟杰纺织品股份有限公司