专利名称：一种羊毛牵伸细化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维拉伸工艺，具体涉及羊毛的拉伸工艺。
背景技术：
目前，国内外研究的羊毛拉伸工艺流程基本为纤维集合体首选被润湿，然后进入拉伸装置内，拉伸后的纤维集合体经过一定的定形，得到拉伸细化的羊毛。现有的牵伸技术的最大区别在于对羊毛纤维的握持方法无捻牵介是相距很近的对夹辊夹紧羊毛纤维的两端，达到握持的效果，后面的辊转速比前面辊的转速快，从而达到牵伸的目的；有捻牵伸是 对毛条加捻，通过羊毛之间的抱合力、摩擦力来实现牵伸过程中多羊毛的握持。现有羊毛拉伸工艺的存在以下弊端
1)牵伸羊毛有准备拉细率较低；
2)羊毛纤维在牵伸过程中容易受至机械损伤，影响纤维的性能；
3)拉伸过程中纤维易断，且断头后的接头比较困难；
4)羊毛毛条在牵伸过程中，表层和芯层纤维运动不一致，牵伸不均匀；
5)对羊毛纤维的长度要求比较高；
6)羊毛条在拉伸过程中易产生滑移。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种拉细率高、对羊毛纤维要求低的羊毛牵伸细化工艺。本发明的目的通过以下技术方案来具体实现
一种羊毛牵伸细化工艺，一种羊毛牵伸细化工艺，首先对原毛进行预处理，得到其羊毛纤维具有牵伸性的羊毛纤维聚集体，然后进行牵伸细化、定型，得牵伸细化的羊毛，其中在预处理后、牵伸细化之前对羊毛纤维聚集体进行胶体包覆，所述胶体不与羊毛发生化学反应并具有弹性与拉伸强度，且易于洗去。上述对羊毛纤维聚集体进行胶体包覆的过程采用湿法包覆工艺，具体操作如下
a.包覆胶体对预处理后的羊毛纤维聚集体在对夹辊牵引下，通过胶体槽，使羊毛纤维聚集体均匀包覆胶体；
b.凝固浴处理包覆胶体的羊毛纤维聚集体通过芒硝浴液槽或NaOH浴液槽，胶体凝固，在羊毛纤维聚集体的表面形成一层具有弹性和拉伸强度的胶体层，将羊毛包覆握持。所述湿化包覆工艺选用14wt%_20wt%的聚乙烯醇胶体。作为优选方案，所述凝固浴处理过程采用浓度为400-420 g/Ι的芒硝浴液，凝固浴温度为40-45 °C。所述湿法包覆工艺之后的牵伸细化过程采用溶液牵伸工艺，具体操作为，在80-95 0C的芒硝溶液中对包覆胶体的羊毛纤维聚集体进行牵伸。优选的，所述溶液牵伸工艺在90°C的420g/l芒硝溶液中对包覆胶体的羊毛纤维聚集体进行牵伸；
上述的羊毛牵伸细化工艺的另一方案为所述对羊毛纤维聚集体进行胶体包覆的过程采用干法包覆工艺，具体操作如下
a.包覆胶体对预处理后的羊毛纤维聚集体在对夹辊牵引下，通过胶体槽，使羊毛纤维聚集体均匀包覆胶体；
b.热风干燥用干燥热风吹包覆胶体的羊毛，使胶体凝固。 所述干法包覆工艺选用30wt%-40wt%的聚乙烯醇胶体。所述干法包覆工艺之后的牵伸细化过程采用干燥热牵伸工艺，具体操作为，将羊毛聚集体加热至120-140°C,分多级逐步牵伸。 上述方案在定型处理后还包括水洗处理过程，具体为，在95_100°C的热水浴槽中洗去包覆在羊毛纤维上的胶体，得细化羊毛，同时回收胶体。其中，热水浴槽的水温优选95。。。进一步的，所述定型过程采用热辊式干燥机或热风干燥机对伸后的羊毛聚集体加热至 120-130°Co本发明工艺亦适用于其它种类的纤维，尤其对短纤维的应用效果明显，所包覆的胶体只要满足不和羊毛纤维发生化学反应、凝固后有一定强度和弹性并可洗去的条件，即可用于毛纤维的包覆。本发明的有益效果
O由于胶体对羊毛纤维良好的握持，羊毛不易滑脱或断裂，可对纤维进行高效的牵伸，制成率高；
2)胶体对羊毛纤维的包覆保护作用，可减少牵伸过程中对纤维的机械损伤；
3)由于所包覆的胶体聚有良好的拉伸强度，因而，牵伸时，毛纤维和胶体一起牵伸，即使当一根纤维在某点断裂后，也不影响这根纤维其他部位的牵伸效果；
4)内外层速度一致，无里层和外层纤维牵伸不一致的现象；
5)基于胶体对羊毛纤维的握持机理，握持效果和羊毛的长度关系不大，故而，对原料纤维的长度要求较低，短纤维也能得到有效的牵拉细化。
具体实施例方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例I :
一种羊毛纤维细化工艺，工艺流程如下
1、将原毛整理成均匀连续的细条或薄片状的羊毛纤维聚集体，浸入60°C、5wt%的亚硫酸氢钠溶液中20min，清洗，使羊毛纤维大分子主链间的二流键、盐式键和氢键等空间横向联键打开，从而使羊毛纤维具有可牵伸性；
2、经步骤I处理后的羊毛纤维聚集体通过20被％聚乙烯醇胶体槽，在数组对夹辊挤压牵引下，使羊毛纤维聚集体均匀包覆聚乙烯醇胶体；
3、上过聚乙烯醇胶体后的羊毛聚集体通过40-45°C、浓度为420g/l的芒硝浴液槽，在羊毛纤维聚集体有张力的条件下使胶体凝固；4、在90°C、浓度为420g/l的芒硝溶液中对羊毛纤维聚集体分多段牵伸，羊毛纤维和胶体一起被牵伸，总牵伸倍数为I. 7左右；
5、保持羊毛纤维聚集体的张力，采用热辊式干燥机对羊毛纤维聚集体和胶体同时加热至120°C _130°C，使羊毛的牵伸效果永久定型；
6、在95°C的热水浴槽中洗去包栖息在羊毛纤维上的聚乙烯醇，得牵伸细化的羊毛纤维，聚乙烯醇回收循环使用。实施例2:
一种羊毛纤维细化工艺，工艺流程如下
1、将原毛整理成均匀连续的细条或薄片状的羊毛纤维聚集体，浸入60°C、5wt%的亚硫 酸氢钠溶液中20min，清洗，使羊毛纤维大分子主链间的二流键、盐式键和氢键等空间横向联键打开，从而使羊毛纤维具有可牵伸性；
2、经步骤I处理后的羊毛纤维聚集体通过14被％聚乙烯醇胶体槽，在数组对夹辊挤压牵引下，使羊毛纤维聚集体均匀包覆聚乙烯醇胶体；
3、上过聚乙烯醇胶体后的羊毛聚集体通过浓度为420g/l的芒硝浴液槽，在羊毛纤维聚集体有张力的条件下使胶体凝固；
4、在90°C、浓度为420g/l的芒硝溶液中对羊毛纤维聚集体分多段牵伸，羊毛纤维和胶体一起被牵伸，总牵伸倍数为I. 3左右；
5、干燥热牵伸将羊毛聚集体通过多个电加热或蒸汽加热的牵伸辊加热至120-140°C，并分多级逐步牵伸，牵伸倍数为I. 5倍。6、保持羊毛纤维聚集体的张力，采用热辊式干燥机对羊毛纤维聚集体和胶体同时加热至120°C _130°C，使羊毛的牵伸效果永久定型；
7、在95°C的热水浴槽中洗去包栖息在羊毛纤维上的聚乙烯醇，得牵伸细化的羊毛纤维，聚乙烯醇回收循环使用。实施例3:
1、将原毛整理成均匀连续的细条或薄片状的羊毛纤维聚集体，浸入60°C、5wt%的亚硫酸氢钠溶液中20min，清洗，使羊毛纤维大分子主链间的二流键、盐式键和氢键等空间横向联键打开，从而使羊毛纤维具有可牵伸性；
2、经步骤I处理后的羊毛纤维聚集体通过17被％聚乙烯醇胶体槽，在数组对夹辊挤压牵引下，使羊毛纤维聚集体均匀包覆聚乙烯醇胶体；
3、上过聚乙烯醇胶体后的羊毛聚集体通过浓度为30wt%的NaOH浴液槽，在羊毛纤维聚集体有张力的条件下使胶体凝固；
4、干燥热牵伸将羊毛聚集体通过多个电加热或蒸汽加热的牵伸辊加热至120-140°C，并分多级逐步牵伸，牵伸倍数为2. O倍。5、保持羊毛纤维聚集体的张力，采用热辊式干燥机对羊毛纤维聚集体和胶体同时加热至120°C _130°C，使羊毛的牵伸效果永久定型；
6、在95°C的热水浴槽中洗去包栖息在羊毛纤维上的聚乙烯醇，得牵伸细化的羊毛纤维，聚乙烯醇回收循环使用。实施例4
I、将原毛整理成均匀连续的细条或薄片状的羊毛纤维聚集体，浸入60°C、5wt%的亚硫酸氢钠溶液中20min，清洗，使羊毛纤维大分子主链间的二流键、盐式键和氢键等空间横向联键打开，从而使羊毛纤维具有可牵伸性；
2、经步骤I处理后的羊毛纤维聚集体通过30%聚乙烯醇胶体槽，在数组对夹辊挤压牵引下，使羊毛纤维聚集体均匀包覆聚乙烯醇胶体；
3、用干燥热风吹包覆胶体的羊毛纤维聚集体，使胶体凝固。4、干燥热牵伸将羊毛聚集体通过多个电加热或蒸汽加热的牵伸辊加热至120-140°C，并分多级逐步牵伸，牵伸倍数为2. O倍。5、保持羊毛纤维聚集体的张力，采用热辊式干燥机对羊毛纤维聚集体和胶体同时加热至120°C _130°C，使羊毛的牵伸效果永久定型；
6、在95°C的热水浴槽中洗去包栖息在羊毛纤维上的聚乙烯醇，得牵伸细化的羊毛纤 维，聚乙烯醇回收循环使用。实施例5
1、将原毛整理成均匀连续的细条或薄片状的羊毛纤维聚集体，浸入60°C、5wt%的亚硫酸氢钠溶液中20min，清洗，使羊毛纤维大分子主链间的二流键、盐式键和氢键等空间横向联键打开，从而使羊毛纤维具有可牵伸性；
2、经步骤I处理后的羊毛纤维聚集体通过40%聚乙烯醇胶体槽，在数组对夹辊挤压牵引下，使羊毛纤维聚集体均匀包覆聚乙烯醇胶体；
3、用干燥热风吹包覆胶体的羊毛纤维聚集体，使胶体凝固。4、干燥热牵伸将羊毛聚集体通过多个电加热或蒸汽加热的牵伸辊加热至120-140°C，并分多级逐步牵伸，牵伸倍数为I. 7倍。5、保持羊毛纤维聚集体的张力，采用热辊式干燥机对羊毛纤维聚集体和胶体同时加热至120°C _130°C，使羊毛的牵伸效果永久定型；
6、在95°C的热水浴槽中洗去包栖息在羊毛纤维上的聚乙烯醇，得牵伸细化的羊毛纤维，聚乙烯醇回收循环使用。实施例6
1、将原毛整理成均匀连续的细条或薄片状的羊毛纤维聚集体，浸入60°C、5wt%的亚硫酸氢钠溶液中20min，清洗，使羊毛纤维大分子主链间的二流键、盐式键和氢键等空间横向联键打开，从而使羊毛纤维具有可牵伸性；
2、经步骤I处理后的羊毛纤维聚集体通过34%聚乙烯醇胶体槽，在数组对夹辊挤压牵引下，使羊毛纤维聚集体均匀包覆聚乙烯醇胶体；
3、用干燥热风吹包覆胶体的羊毛纤维聚集体，使胶体凝固。4、干燥热牵伸将羊毛聚集体通过多个电加热或蒸汽加热的牵伸辊加热至120-140°C，并分多级逐步牵伸，牵伸倍数为I. 7倍。5、保持羊毛纤维聚集体的张力，采用热辊式干燥机对羊毛纤维聚集体和胶体同时加热至120°C _130°C，使羊毛的牵伸效果永久定型；
6、在95°C的热水浴槽中洗去包栖息在羊毛纤维上的聚乙烯醇，得牵伸细化的羊毛纤维，聚乙烯醇回收循环使用。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种羊毛牵伸细化工艺，首先对原毛进行预处理，得到其羊毛纤维具有牵伸性的羊毛纤维聚集体，然后进行牵伸细化、定型，得牵伸细化的羊毛，其特征在于在预处理后、牵伸细化之前对羊毛纤维聚集体进行胶体包覆，所述胶体不与羊毛发生化学反应并具有弹性与拉伸强度，且易于洗去。
2.根据权利要求I所述的羊毛牵伸细化工艺，其特征在于所述对羊毛纤维聚集体进行胶体包覆的过程采用湿法包覆工艺，具体操作如下 a.包覆胶体对预处理后的羊毛纤维聚集体在对夹辊牵引下，通过胶体槽，使羊毛纤维聚集体均匀包覆胶体； b.凝固浴处理包覆胶体的羊毛纤维聚集体通过芒硝浴液或NaOH浴液槽，胶体凝固，在羊毛纤维聚集体的表面形成一层具有弹性和拉伸强度的胶体层，将羊毛包覆握持。
3.根据权利要求2所述的羊毛牵伸细化工艺，其特征在于所述湿化包覆工艺选用14wt%-20wt%的聚乙烯醇胶体。
4.根据权利要求2或3所述的羊毛牵伸细化工艺，其特征在于所述凝固浴处理过程采用浓度为400-420 g/Ι的芒硝浴液，凝固浴温度为40-45°C。
5.根据权利要求2至4任一项所述的羊毛纤维牵伸细化工艺，其特征在于所述湿法包覆工艺之后的牵伸细化过程采用溶液牵伸工艺，具体操作为，在80-95°C的芒硝溶液中对包覆胶体的羊毛纤维聚集体进行牵伸。
6.根据权利要求5所述的羊毛纤维细化工艺，其特征在于所述溶液牵伸工艺在90°C的420g/l芒硝溶液中对包覆胶体的羊毛纤维聚集体进行牵伸。
7.根据权利要求2所述的羊毛牵伸细化工艺，其特征在于所述对羊毛纤维聚集体进行胶体包覆的过程采用干法包覆工艺，具体操作如下 a.包覆胶体对预处理后的羊毛纤维聚集体在对夹辊牵引下，通过胶体槽，使羊毛纤维聚集体均匀包覆胶体； b.热风干燥用干燥热风吹包覆胶体的羊毛，使胶体凝固。
8.根据权利要求7所述的羊毛牵伸细化工艺，其特征在于所述干法包覆工艺选用30wt%-40wt%的聚乙烯醇胶体。
9.根据权利要求7或8所述的羊毛牵伸细化艺，其特征在于所述干法包覆工艺之后的牵伸细化过程采用干燥热牵伸工艺，具体操作为，将羊毛聚集体加热至120-140°C，分多级逐步牵伸。
10.根据权利要求I或2或7所述的羊毛牵伸细化工艺，其特征在于所述定型处理后还包括水洗处理过程，具体为，在80-100°C的热水浴槽中洗去包覆在羊毛纤维上的胶体，得细化羊毛，同时回收胶体。
全文摘要
本发明公开了一种羊毛牵伸细化工艺，一种羊毛牵伸细化工艺，首先对原毛进行预处理，得到其羊毛纤维具有牵伸性的羊毛纤维聚集体，然后进行牵伸细化、定型，得牵伸细化的羊毛，其中在预处理后、牵伸细化之前对羊毛纤维聚集体进行胶体包覆，所述胶体不与羊毛发生化学反应并具有弹性与拉伸强度，且易于洗去。本发明所提供的羊毛牵伸细化工艺，由于胶体对羊毛纤维良好的握持，可对纤维进行高效的牵伸，可减少牵伸过程中对纤维的机械损伤，当一根纤维在某点断裂后，也不影响这根纤维其他部位的牵伸效果，无里层和外层纤维牵伸不一致的现象，对原料纤维的长度要求较低，短纤维也能得到有效的牵拉细化。
文档编号D06B3/02GK102888691SQ20121038949
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者魏立斌, 魏立奇, 黄德贤, 周婷 申请人:魏立奇