异经异纬弹力小提花织物及其织造工艺的制作方法
【专利摘要】一种异经异纬弹力小提花织物及其织造工艺，织物的经纱分别是纯棉纱和纯涤纱；纬纱分别是纯棉纱和弹力纱；工艺流程为：络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。浆纱中使两种经纱分别上浆，在纯棉的浆液里加入能退洗的燃料进行染色，并在纯涤的浆液里加入抗静电剂；穿筘中，纯涤纱线穿在前区，保证织造中小开口工艺，减少上下摩擦，布边组织采用双坦克边的穿法；织造中，采用隔纱器分纱，使纯棉纱线在隔纱器上层，纯涤经纱在隔纱器下层，出现断头时，便于区分不易穿错。本发明可以在常规喷气织机上织造异经异纬弹力小提花，具有工艺简单，织造难度小，很好地保证了织物的质量，为纺织领域增加一种功能性的纺织产品。
【专利说明】异经异纬弹力小提花织物及其织造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织生产织造【技术领域】，具体说是一种异经(JC32、T30细旦)异纬(JC32+40D、T30细旦)弹力小提花(2/2+3/1+1/3联合组织)织物及其织造工艺。
【背景技术】
[0002]在现有织造技术中，用两种不同的经纱和不同的纬纱织成的弹力小提花织物很不成熟，在生产过程中有些关键技术不过关。如在穿筘工序中两种纱经纱区分不清，造成通条错经疵布；当两种经纱分别是是纯棉纱和纯涤纱时，纯涤经纱在上浆工序存在上浆难、易起静电的问题；在织造工序，纯涤经纱易起球，造成断经，同时由于纬纱弹力纱回缩厉害造成纬纱疵布，加上布边卷边的问题，织物质量无法保证。
【发明内容】
[0003]为解决现有两种不同的经纱和纬纱所织成的弹力小提花织物出现的疵布等技术问题，本发明的发明目的在于提供一种异经异纬弹力小提花织物及其织造工艺，以实现提升产品质量的目的。
[0004]为实现上述发明目的，本发明织物的经纱由两种纱组合，一种是纯棉纱，一种是纯涤纱；所述织物的纬纱有两种纱组合，一种是纯棉纱，一种是弹力纱。
[0005]本发明异经异纬弹力小提花织物的织造工艺流程为:络筒工序一整经工序一浆纱工序一穿筘工序一织造工序一整理工序: (1)络筒工序:采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，通过除杂，清除纱线上疵点和杂质；
(2)整经工序:分别将两种不同的纯棉纱和纯涤纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，保证经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上；
(3)浆纱工序:将两种不同的纯棉纱和纯涤纱分别通过两个不同的浆槽，两个浆槽中分别注入不同的浆液，分别给纯棉经纱、纯涤经纱上浆；为了能在穿筘工序区分两种经纱，在纯棉经纱的浆液中加入可退洗的颜料，给纯棉浆纱染色，并且卷绕时把纯棉经纱绕在浆轴外面，以区分两种经纱；在纯涤经纱的浆液中加入抗静电剂，进行高压上浆，保证在织造过程中消除静电、不起球；
(4)穿筘工序:将经纱按织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用省综穿法，将纯涤经纱穿在前区，纯棉经纱穿在后区，采用3入的穿法，穿法中的数字为经纱穿在第几页综框上；
穿法为:
地组织穿法:6、1、3、5、2、4 ;起首必须以6为开始，1、2页穿纯漆种经纱，3、4、5、6页穿
纯棉经纱；
边组织穿法:
左:7.8.7.8.7.8+77.8.7.88+6.1.3.5.2.4+77.8.7.88+6.1.3.5.2.4+77.8.7.88右:77.8.7.88+6.1.3.5.2.4+77.8.7.88+6.1.3.5.2.4+77.8.7.88+7.8.7.8.7.8
(“ + ”与“ + ”之间表示这几根经纱穿在一个筘齿里)
(5)织造工序:采用喷气织机，开口时间290度，后梁高度55毫米，送经时间310度，送经张力2600牛，车速595转/分，采用“大张力、小开口 ”的生产工艺；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经、纬纱按要求交织形成织物，在此过程中采用隔纱器进行分纱，使纯棉经纱在隔纱器的上层，纯涤经纱在隔纱器的下层，一个喷嘴喷JC32+40D弹力纱，另一个喷嘴喷T30细旦；
(6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。
[0006]本发明与现有技术相比具有以下优点:1、在浆纱过程中使两种经纱通过不同的浆槽进行上浆，并在纯棉的浆液里加入能退洗的燃料进行染色，使两种经纱容易区分，不易穿错，并在纯涤的浆液里加入抗静电剂，防止纯涤纱起静电、起球，便于织造。2、穿筘工序中，把纯涤纱线穿在前区，保证在织造过程中小开口工艺，减少其上下摩擦，并且为了防止织物布边卷边，布边组织采用双坦克边的穿法。3、在织造过程中，采用了隔纱器进行分纱，使纯棉纱线在隔纱器的上层，纯涤经纱在隔纱器的下层，这样出现断头时，可以很容易区分是那种经纱。采用此工艺，可以在常规喷气织机上织造异经异纬弹力小提花，具有工艺简单，织造难度小，并且很好地保证了此类织物的质量，可为纺织领域增加一种功能性的纺织产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1本发明的工艺组织图。
【具体实施方式】
[0008]本发明的异经异纬弹力小提花织物的经纱是由一种纯棉纱线(JC32)和一种纯涤纱(T30细旦)组成，根据织物用途的需要，可将两种经纱的比例和成分进行调整，也可设计不同的织物组织来实现不同的织物风格，纬纱是一种弹力纱(JC32+40D)和一种纯涤纱(T30细旦)组成，也可以根据织物用途的需要，将两种纬纱的比例和成分进行调整，也可设计不同的织物组织来实现不同的织物风格。
[0009]实施例:如图1所示，织物设计为经纱为纯棉纱线(JC32)与纯涤纱(T30细旦)的比例为4:2，纬纱为一种弹力纱(JC32+40D)和一种纯涤纱(T30细旦)组成，比例为1:1，织物组织为小提花 组织(2/2+3/1+1/3联合组织)(图1的下方数字即为综框页数)。
[0010]本发明的具体实施工艺步骤为:络筒工序一整经工序一浆纱工序一穿筘工序一织造工序一整理工序:
(1)络筒工序:采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的筒子，并且除杂,清除纱线上疵点和杂质；
(2)整经工序:分别将两种一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上；
(3)浆纱工序:使两种不同的经纱分别通过不同浆槽，两个浆槽中分别注入不同的浆液，一种是给纯棉经纱上浆，一种给纯涤经纱上浆，为了能在穿筘工序区分两种经纱，在纯棉浆液中加入可退洗的颜料，给纯棉浆纱染色，并且卷绕时把纯棉经纱绕在浆轴外面，这样就很容易区分两种经纱，为了不使纯涤经纱起静电，在其浆液中加入抗静电剂，并进行高压上浆，保证在织造过程中不产生静电不起球；
(4)穿筘工序:将经纱按织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用省综穿法，将纯涤经纱穿在前区，纯棉经纱穿在后区，为了布面风格的需要，采用3入的穿法，为保证布边平整，不卷边，边组织采用特殊穿法；
穿法为:
地组织穿法:6、1、3、5、2、4
注:起首必须以6为开始，1、2页穿纯涤经纱，3、4、5、6页穿纯棉经纱
边组织穿法:
左:7.8.7.8.7.8+77.8.7.88+6.1.3.5.2.4+77.8.7.88+6.1.3.5.2.4+77.8.7.88
右:77.8.7.88+6.1.3.5.2.4+77.8.7.88+6.1.3.5.2.4+77.8.7.88+7.8.7.8.7.8
注:数字代表经纱穿在第几页综框上
(5)织造工序:采用喷气织机，开口时间290度，后梁高度55毫米，送经时间310度，送经张力2600牛，车速595转/分，采用“大张力、小开口 ”的生产工艺；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，在此过程中采用了隔纱器进行分纱，使纯棉的纱线在隔纱器的上层，纯涤的经纱在隔纱器的下层，这样出现断头时，可以很容易的区分是哪种经纱，不易穿错；因为是两种纬纱(JC32+40D、T30细旦)，所以一个喷嘴喷JC32+40D弹 力纱，另一个喷嘴喷T30细旦，这要求对气压稳定有很高的要求，否则就会出现纬缩疵布；
(6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。
【权利要求】
1.一种异经异纬弹力小提花织物，其特征在于:织物的经纱由两种纱组合，一种是纯棉纱，一种是纯涤纱；所述织物的纬纱有两种纱组合，一种是纯棉纱，一种是弹力纱。
2.一种异经异纬弹力小提花织物的织造工艺，其特征在于:其工艺流程为:络筒工序—整经工序一浆纱工序一穿筘工序一织造工序一整理工序: (1)络筒工序:采用全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，通过除杂，清除纱线上疵点和杂质； (2)整经工序:分别将两种不同的纯棉纱和纯涤纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，保证经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上； (3)浆纱工序:将两种不同的纯棉纱和纯涤纱分别通过两个不同的浆槽，两个浆槽中分别注入不同的浆液，分别给纯棉经纱、纯涤经纱上浆；为了能在穿筘工序区分两种经纱，在纯棉经纱的浆液中加入可退洗的颜料，给纯棉浆纱染色，并且卷绕时把纯棉经纱绕在浆轴外面，以区分两种经纱；在纯涤经纱的浆液中加入抗静电剂，进行高压上浆，保证在织造过程中消除静电、不起球； (4)穿筘工序:将经纱按织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用省综穿法，将纯涤经纱穿在前区，纯棉经纱穿在后区，采用3入的穿法，穿法中的数字为经纱穿在第几页综框上； 穿法为: 地组织穿法:6、1、3、5、2、4 ;起首必须以6为开始，1、2页穿纯漆种经纱，3、4、5、6页穿纯棉经纱； 边组织穿法:
左:7.8.7.8.7.8+77.8.7.88+6.1.3.5.2.4+77.8.7.88+6.1.3.5.2.4+77.8.7.88
右:77.8.7.88+6.1.3.5.2.4+77.8.7.88+6.1.3.5.2.4+77.8.7.88+7.8.7.8.7.8 (5)织造工序:采用喷气织机，开口时间290度，后梁高度55毫米，送经时间310度，送经张力2600牛，车速595转/分，采用“大张力、小开口 ”的生产工艺；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经、纬纱按要求交织形成织物，在此过程中采用隔纱器进行分纱，使纯棉经纱在隔纱器的上层，纯涤经纱在隔纱器的下层；一个喷嘴喷JC32+40D弹力纱，另一个喷嘴喷T30细旦； (6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。
【文档编号】D03J1/06GK103774318SQ201210403667
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月22日 优先权日:2012年10月22日
【发明者】范永刚, 张慧霞, 孙俊霞 申请人:际华三五四二纺织有限公司