环吹风装置的整流筒及其制作方法
【专利摘要】本发明的环吹风装置的整流筒，包括外筒、套设于外筒内的内筒、与外筒和内筒上边缘连接的上法兰、与外筒和内筒下边缘连接的下法兰。外筒是由金属多孔板围成的圆筒，内筒是由金属网采用激光对接焊法焊接成的圆筒，焊缝宽度为金属网中网丝直径的1至1.5倍。本发明还提供上述环吹风装置的整流筒的制作方法，包括以下步骤：将金属网剪裁成长条状，将两侧宽度方向上的第一根经丝沿轴向去除一部分，采用激光焊接机将两根经丝焊接成型而制成内筒；将不锈钢板剪裁成长条状，在不锈钢板上冲孔并距上下边缘各留出无孔区，将打孔后的不锈钢板裁剪成所需尺寸，将左右边缘焊接成型而制成外筒；将外筒焊接至上法兰和下法兰，然后将内筒焊接至上法兰和下法兰。
【专利说明】环吹风装置的整流筒及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化学纤维制造领域，尤其涉及环吹风装置的整流筒及其制作方法。
【背景技术】
[0002]为了提高产能，最大化经济效益，国内外化学纤维生产逐渐向大容量、直接纺方向发展，这些提高了产量的设备，都需要有一个冷却效果相匹配的冷却设备才能实现。现有的环吹风装置的整流筒因设计及制作技术问题，存在阻尼大和风速不均、机械强度低等问题，这样限制了产量的进一步提高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决现有技术中环吹风装置的风速不均、机械强度低的技术问题。
[0004]本发明的环吹风装置的整流筒，包括外筒、套设于外筒内的内筒、与外筒和内筒上边缘连接的上法兰、与外筒和内筒下边缘连接的下法兰。外筒是由金属多孔板围成的圆筒，内筒是由金属网采用激光对接焊法焊接成的圆筒，焊缝宽度为金属网中网丝直径的I至
1.5 倍。
[0005]在一实施例中，外筒的上边缘连接于上法兰的外缘、下边缘连接于下法兰的外缘，内筒的上边缘连接于上法兰的内缘、下边缘连接于下法兰的内缘。
[0006]在一实施例中，金属多孔板的孔径范围为2_3mm，开孔率为18%_40%。
[0007]在一实施例中，金属多孔板分别距离上法兰和下法兰的范围为无孔区。
[0008]在一实施例中，金属网选用GB/T 21648-2008不锈钢丝编织密纹网，规格为MPW40/24 ?MPWl 10/92，有效截面率为 29.2% ?15.9%。
[0009]在一实施例中，金属网中焊缝宽度为0.2mm-0.5mm。
[0010]本发明还提供上述环吹风装置的整流筒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0011](I)将金属网剪裁成长条状，其长度比内筒的圆周长lmm-2mm，将两侧宽度方向上的第一根经丝沿轴向分别去除经丝横截面的30%-50%，采用激光焊接将两根经丝剩余部分沿轴向对接焊接成内筒；
[0012](2)将不锈钢板剪裁成长条状，四周比所需尺寸大4_5mm，采用冲孔机械在不锈钢板上冲孔并距上下边缘各留出7-8mm的无孔区，将冲孔后的不锈钢板裁剪成所需尺寸，将左右边缘焊接成外筒；
[0013](3)将外筒焊接至上法兰和下法兰，然后将内筒焊接至上法兰和下法兰。
[0014]优选地，进一步包括电解抛光处理步骤。
[0015]优选地,步骤(2)中不锈钢板的厚度为Imm至2mm。
[0016]本发明内筒的金属网采用激光对接焊接，焊缝宽度仅为现有技术中采用搭接焊接法时焊缝宽度的1/10至1/20，使金属网的网面更平整、盲区更窄，有效地降低风速和风向的素乱，提闻吹风的均勻性，从而提闻了化纤丝束的品质，也为提闻广量提供了保证。此外，本发明的外筒与法兰连接处具有一定宽度的无孔区，焊接更牢固，加强了整流筒的整体抗变形能力，延长了使用寿命，为企业直接节约了投资，降低更换整流筒的频率又节省了人力，提闻了广量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明中环吹风装置的整流筒的半剖示意图。
[0018]图2为本发明中金属网对接焊缝的照片。
[0019]其中，附图标记说明如下:
[0020]100整流筒110外筒
[0021]120 内筒111、121 上边缘
[0022]112、122下边缘130上法兰
[0023]140 下法兰131、141 外缘
[0024]132、142 内缘
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本发明提供一种环吹风装置的整流筒100，包括外筒110、套设于外筒110内的内筒120、与外筒110和内筒120上边缘连接的上法兰130、与外筒110和内筒120下边缘连接的下法兰140。上法兰130和下法兰140都为圆环形，具体而言，外筒110的上边缘111连接于上法兰130的外缘131、下边缘112连接于下法兰140的外缘141，内筒120的上边缘121连接于上法兰130的内缘132、下边缘122连接于下法兰140的内缘142。
[0026]外筒110是由金属多孔板围成的圆筒，孔径范围为2-3毫米(mm)，开孔率为18%-40%。在外筒110上，分别距离上法兰130和下法兰140约3_的范围为无孔区，用以在不影响吹风效果情况下，起到了上、下两道加强筋的作用，在与上、下法兰130、140牢固焊接后，使整流筒100的整体抗变形能力大大加强，延长了使用寿命。
[0027]内筒120是金属网采用激光对接焊法焊接成的圆筒，焊缝宽度为金属网中网丝直径的I至1.5倍。在本实施例中，金属网选用GB/T 21648-2008不锈钢丝编织密纹网，规格为MPW40/24~MPWl 10/92，有效截面率为29.2%~15.9%，焊缝宽度为0.2mm-0.5mm。如图2所示，在本实施例中，金属网的规格为MPW24/110，焊缝宽度约为0.35_。
[0028]本发明还提供上述环吹风装置的整流筒100的制造方法，包括下述步骤:
[0029](I)将金属网剪裁成长条状，其长度比内筒的圆周长l_2mm，将两侧宽度方向上的第一根经丝沿轴向分别去除经丝横截面的30%-50%，即，去除经丝的圆形横截面中小半圆或半圆，采用激光焊接机将两根经丝剩余的部分沿轴向对接焊接在一起，制成内筒；
[0030](2)将不锈钢板剪裁成长条状，四周比所需尺寸大4_5mm，采用冲孔机械在不锈钢板上冲孔并距上下边缘各留出7-8mm的无孔区，将冲孔后的不锈钢板裁剪成所需尺寸，将左右边缘对接焊接在一起，制成外筒；
[0031 ] (3)将外筒的上边缘焊接至上法兰的外缘、下边缘焊接至下法兰的外缘,然后将内筒的上边缘焊接至上法兰的内缘、下边缘焊接至下法兰的内缘。
[0032]经过上述步骤即可得到上述环吹风装置的整流筒。为进一步提高整流筒的风通过性，对整流筒进行电解抛光处理。[0033]在步骤(I)中，在显微镜下，用光电控制机械手沿轴向去除部分经丝，而后将金属网的两端用卡具卡齐，以确保两经丝的断面贴合，在放大镜下将两断面对接焊接。
[0034]在步骤(2)中，采用厚度均匀、板面平整光洁、厚度为的不锈钢板材。冲孔时需确保冲孔均勻、无毛刺，冲孔后钢板两端的变形在Imm内。钢板的左右边缘可采用激光对接焊接或用离子氩弧焊接成型。在步骤(3)中，需确保整流筒的高度误差及两个法兰盘平行度误差不大于0.5mm。
[0035]发明内筒的金属网采用激光对接焊接，焊缝宽度仅为现有技术中采用搭接焊接法时焊缝宽度的1/10至1/20，使金属网的网面更平整、盲区更窄，有效地降低风速和风向的紊乱，提高吹风的均匀性，从而提高了化纤丝束的品质，也为提高产量提供了保证。此外，本发明的外筒与法兰连接处具有一定宽度的无孔区，焊接更牢固，加强了整流筒的整体抗变形能力，延长了使用寿命，为企业直接节约了投资，降低更换整流筒的频率又节省了人力，提闻了广量。
[0036]综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种环吹风装置的整流筒，包括外筒、套设于外筒内的内筒、与外筒和内筒上边缘连接的上法兰、与外筒和内筒下边缘连接的下法兰，其特征在于，外筒是由金属多孔板围成的圆筒，内筒是由金属网采用激光对接焊法焊接成的圆筒，焊缝宽度为金属网中网丝直径的I至1.5倍。
2.如权利要求1所述的整流筒，其特征于，外筒的上边缘连接于上法兰的外缘、下边缘连接于下法兰的外缘，内筒的上边缘连接于上法兰的内缘、下边缘连接于下法兰的内缘。
3.如权利要求1所述的整流筒，其特征于，金属多孔板的孔径范围为2-3mm，开孔率为18%-40%。
4.如权利要求1所述的整流筒，其特征于，金属多孔板分别距离上法兰和下法兰2mm-3mm的范围为无孔区。
5.如权利要求1所述的整流筒，其特征于，金属网选用GB/T21648-2008不锈钢丝编织密纹网，规格为MPW40/24?MPWl 10/92，有效截面率为29.2%?15.9%。
6.如权利要求5所述的整流筒，其特征于，金属网中焊缝宽度为0.2mm-0.5mm。
7.—种如权利要求1至6所述的环吹风装置的整流筒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将金属网剪裁成长条状，其长度比内筒的圆周长lmm-2mm，将两侧宽度方向上的第一根经丝沿轴向分别去除经丝横截面的30%-50%，采用激光焊接将两根经丝剩余部分沿轴向对接焊接成内筒； (2)将不锈钢板剪裁成长条状，四周比所需尺寸大4-5mm，采用冲孔机械在不锈钢板上冲孔并距上下边缘各留出7-8mm的无孔区，将冲孔后的不锈钢板裁剪成所需尺寸，将左右边缘焊接而制成外筒； (3)将外筒焊接至上法兰和下法兰，然后将内筒焊接至上法兰和下法兰。
8.如权利要求7所述的整流筒的制造方法，其特征在于，进一步包括电解抛光处理步骤。
9.如权利要求7所述的整流筒的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，不锈钢板的厚度为 Imm 至 2mm。
10.如权利要求7所述的整流筒的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，整流筒的高度误差及两个法兰盘平行度误差不大于0.5_。
【文档编号】D01D13/02GK103774254SQ201210402294
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2012年10月19日
【发明者】刘志全, 刘冲 申请人:河北达瑞化纤机械有限公司