专利名称：一种蚕丝脱胶/精练剂及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蚕茧脱胶剂或蚕丝精练剂，可作为一种茧壳或蚕丝脱胶剂、丝棉片、絹纺以及真丝绸坯料精练剂等，同时实现绿色、低成本、高效率回收丝胶蛋白的目的。
背景技术：
蚕丝是一种由家蚕生产的天然蛋白质纤维，蚕桑、丝绸产业一直是我国传统的优势产业。在世界上，具有最悠久的历史和传统的丝绸文化，“栽桑养蚕、制丝织绸”一直是我国劳动人民的真实写照。蚕丝纤维主要由65 75%丝素、20 30%丝胶和5%左右的蜡质、色素、糖类及杂质等组成。丝素是一种结晶性的纤维蛋白，而覆盖在其周围的是一种胶质状的丝胶蛋白，起到胶粘丝素纤维而加固蚕茧空间的作用，保证家蚕的发育与变态。丝素蛋白由18种氨基酸组成，其中占近八成的氨基酸是由分子侧链较小的、非极性的、疏水性的甘氨酸、丙氨酸和丝氨酸以3:2:1的摩尔比组成，形成一种结晶性的纤维蛋白。因此，丝素纤维具有优异的机械性能和吸、放湿性能以及柔软、亮泽、滑爽等特性，一直被誉为纺织纤维的皇后。丝胶也同样是由18种氨基酸组成，但其大多数氨基酸是由分子侧链较大的、极性的、亲水性的氨基酸等组成。因此，丝胶是一种水溶性的球状蛋白，在热水中特别是在碱性热水中易膨润和溶解。古代劳动人民早已发现蚕丝的这些特性，利用碱性热水进行蚕茧或蚕丝脱胶、絹纺精练和坯绸精练等一系列技术进行制丝织绸，为中华民族创造了蚕丝绸的輝煌。时至今日，在现代蚕丝加工如真丝绸坯料精练、絹纺精练、丝绵片精练等应用的脱胶剂或精练剂配方中碱性化合物是必不可少的。在煮茧和丝绵片、絹纺制棉以及坯绸精练等生产工序中绝大部分的丝胶蛋白随生产废水被大量排放。不仅造成严重的环境污染，而且造成蚕丝蛋白生物资源的大量浪费。最近几年，丝绵被热销，据统计超过全国总产茧量二成以上的蚕茧用于丝绵被的加工。全国中、小型丝绵被加工企业，尤其是家庭式加工作坊象雨后春笋般的茁壮成长与遍地开花，一派兴兴向荣的繁荣景象。但好多企业不具备污水处理能力，由此而带来的不仅仅是丝胶蛋白资源的大量浪费，而且它还随着大量蚕丝脱胶剂碱性废液的随意排放而引起越来越严重的环境污染。在还調精练时广生的丝I父蛋白，它随着精练剂作为废液一起排放。而在丝绵被的加工过程中产生的混有大量丝胶蛋白的碱性废液就更多了，在机打(手工)丝绵片精练时使用的碱性物质和其它上光剂、柔软剂、漂白剂等就更多，产生的含胶碱性废液的污染更大。在上述工业废水中回收丝胶有多种提取方法，如酸析法、化学混凝法、有机溶剂法、离心法、超过滤法、冰冻法和反渗透法等。前几种方法大多是要在废水中要加入化学试齐U，通过酸析、化学混凝、有机溶剂沉淀的原理将丝胶蛋白与废水分离，然后再浓缩与纯化；而后几种方法虽在丝胶废水中不需加入化学物质，主要是通过物理方法将丝胶蛋白与废液分开。但这些方法和技术都存在最致命的弱点:无论是化学法还是离心、渗透等物理方法回收的成本都过高，企业难以为继。所以，到目前为止，大规模地工业化回收丝胶蛋白在全世界还没有成功的例子。象通过高速离心机的离心作用后，废液中质量大的被甩到外围，质量小的则留在内围，胶体层与水层通过不同的出口分别引导出来，从而分离出丝胶。因此，在进行离心分离之前，要首先使丝胶颗粒从溶液中沉淀出来。看似成本低，但回收效率较低，也难以实用化。目前，从精练液中少量回收丝胶的方法是通过改良精练的溶剂而实现的，坯绸精练时主要用酶制剂作为精练剂进行蛋白水解，或是通过高温高压水进行蛋白降解，达到丝胶蛋白回收的目的。现阶段有条件的丝绸企业，通过微生物发酵或高温段烧炉的方法将包括丝胶在内的沉淀物分解或灰净，然后再通过各种手段将含丝胶工业废水转化为二类排放水标准。这样，避免了废液对环境造成的巨大污染，但是，其巨大的生物蛋白资源就无法回收了。长期以来，人们对有关丝胶蛋白的回收尝试从来没有停止过，韩国专利KR010038120介绍了从真丝精练废液中提取丝胶蛋白的方法。首先将精练废液调至PH为5 7，温度调节到低于40°C，再加入高分子絮凝剂，使丝胶蛋白沉降下来，离心分离或者用分子筛过滤获得丝胶蛋白，该回收丝胶蛋白的方法成本高，难以实用化。如上所述的坯绸精练时用微生物即酶精练剂，但精练的效率低，难以大规模工业化的丝胶回收。另一方面，丝胶是由18种氨基酸组成的球状高分子蛋白质，在家蚕吐丝结茧时主要起到粘附丝素纤维、固定茧壳的作用。通过碱性溶液进行蚕丝脱胶到获得的丝胶蛋白实际上是一种降解的肽链长短不一的丝胶肽混合物。丝胶肽分子量大小主要受到脱胶剂和脱胶条件的影响，所以脱胶剂的选择与控制脱胶条件可以获得实际需要的丝胶肽。大于30000Da丝胶肽混合物常用作纺织纤维、工业用品的表面修饰剂或称改性剂；而小于30000 Da尤其小于10000 Da丝胶肽常报道具有抗氧化、抗衰老、抗病毒、抗糖尿病、抗肿瘤以及抑制酪氨酸酶等多种活性，在日用品、保健物品和高级化妆品等方面有应用广泛。近年，有报道高纯度的丝胶蛋白可以作为动物来源的白蛋白替换剂，可避免动物病源的污染，作为细胞培养基的基质或添加剂在国外已有商业化产品出售。丝胶蛋白可以单独或与丝素蛋白一起混合制成多孔三维材料，如制成人工器官、人工骨胳、人工血管、人工皮肤等等人体组织工程仿生材料。更多的研究是利用由丝蛋白单独或合成组成的这些仿生3-D生物材料作为干细胞增殖的支架，然后达到人体组织或器官的再生。如昆虫细胞(Sf9)、人成纤细胞(L-292)、成骨细胞、骨髓充质间干细胞(MSCs)、人关节软骨细胞(human articular chondrocytes)、神经生长因子(nerve growth factor)、脂肪细胞(Adipocytes, 3T3-L1)以及其它哺乳动物细胞等等都已经在由丝蛋白组成的3D仿生材料中增殖与生长。所以，可以预计在今后相当一段时间内，丝蛋白医用组织材料的研究与开发的热点还将会持续下去。从环保、效益和可持续发展的角度考虑，对丝胶进行回收和减少或消除碱性物质排放将是一个必然的趋势。更重要的是，在研究和开发丝胶回收方法和蚕丝精练脱胶工艺时，要充分考虑到回收丝胶的成本与环境保护等多种因素。本发明使用的强碱性电解水可工业化生产、低成本、产量高，可真正替换现有的碱性物质脱胶剂，进入绿色、环保、可持续发展的蚕丝精练脱胶新时代。目前，蚕丝绵片加工和丝绵被制造企业存在的最大问题一是机制丝绵片加工过程中环境污染问题，二是蚕丝绵的弹性差的问题，三是蚕丝绵片加工过程中丝胶蛋白无法回收利用。利用本发明的强碱性电解水进行蚕丝、茧壳或坯绸脱胶或精炼20 60分钟煮沸处理后，脱下的丝胶液不需要进一步脱盐就可以进入下步的精制工艺。而且，产生的脱胶工艺废液因不含大量的碱性物质也就不会引起环境的污染。而且，用本发明的电解水脱胶加工后的丝绵片纤维比现有技术加工的纤维回弹性要好得多。在纺织品后整理加工过程中，常用真丝绸精练加工的精练剂如中国发明专利CN101255655等。这类精练剂往往含有多种有机组分，如双联表面活性剂N，N'-双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠、表面活性剂烷基聚氧乙烯醚羧酸盐、马来酸/丙烯酸共聚物、丝素保护剂、无机盐等。这种精练剂以双联表面活性剂为主要成份，其表面活性和溶解性提高，润湿、洗涤效果得到增强；而采用烷基聚氧乙烯醚羧酸盐类表面活性剂作为复配表面活性剂，具有良好的乳化和钙皂分散能力，有助于提高精练效果。由于分子结构中的酰胺键的存在，精练剂具有良好的耐硬水能力和钙皂分散能力，有利于改善精练后丝织物的滑爽手感，提高毛效。但带来最严重的问题是用这种脱胶剂精练后的精练液中大量的丝胶蛋白根本无法回收。
发明内容
本发明目的是提供一种绿色、环保的蚕丝脱胶/精练剂的制备，及将其应用于蚕丝脱胶、丝绵片精练、絹纺精练、真丝绸坯料精练等工艺，低成本回收丝胶蛋白资源与降低和或消除碱性物质对环境产生的严重污染。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种蚕丝脱胶/精练剂，其制备方法为:将普通水置于电解水器或电解槽中，经电解生成pH为11.0 12.0强碱性电解水，即得到一种蚕丝脱胶/精练剂。一种如上所述的蚕丝脱胶/精练剂，将其应用于:
1、将削口茧、蚕丝纤维或废丝直接置于盛有所述pH为11.0 12.0的强碱性电解水中，煮沸后脱胶处理10 60 min，得到丝胶溶液和脱去丝胶的蚕丝丝素纤维。2、蚕茧或双宫茧在碱性热水淋洗下获得机打丝绵片，或在碱性热水溶液中手工拉制成丝绵片；将机打或手工拉制的丝绵片置于所述pH为11.0 12.0的强碱性电解水中，煮沸后精练处理10 60min，再经清洗、烘干后，得到精制的丝绵片用于丝绵被的加工。3、将蚕丝直接置于盛有pH为11.0 11.5的强碱性电解水的精练锅或槽内，加热煮沸或通入蒸汽煮沸脱胶处理10 60 min，得到的蚕丝纤维直接用作絹纺制棉的加工。4、将蚕丝织物按浴比为1: 20 60，在pH为11.0 12.0的强碱性电解水中加热煮沸或通入蒸汽煮沸，精炼处理10 60 min，脱去丝胶后再进行后整理。5、将削口茧、蚕丝纤维或废丝置于pH为11.5 12.0强碱性电解水中，煮沸后脱胶处理10 60 min，得到蚕丝丝胶溶液；将蚕丝丝胶溶液浓缩或干燥处理后即得到蚕丝丝月父蛋白制品。本发明用普通自来水经电解槽电解后生成pH为11.0 12.0强碱性电解水，在密闭或低温状态下可稳定I月以上，用作为蚕丝、茧层、生丝脱胶剂，丝绵片、絹纺以及真丝绸或还绸的精练剂，可以低成本、闻效率回收丝I父蛋白，避免大量喊性废液引起的环境污染，工业废水略加净化处理后就可以循环利用。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、目前在丝绵被加工过程中，第一道工序机制丝绵片或手拉丝绵兜的加工，第二道工序就是将这些丝绵片或丝绵兜置于碱性精练液中进行精练，完全去除丝胶蛋白。应用本发明技术后，第二道工序可以改成将机制丝绵片或手拉丝绵兜置于PH11.50强碱性电解水中精练10 60 min，这种精练液中的丝胶蛋白可以完全回收，而精练的丝绵片(兜)再进入第三道工序，即不加入碱性物质的传统精练剂中进行蚕丝脱色、软化或漂白处理，这第三道的精练液因不含丝胶蛋白可以反复使用，避免了大量碱性废水中蛋白生物资源的浪费。2、絹纺制绵、削口茧、双宫茧等脱胶加工过程中，可以从原单浴脱胶加工的工艺改成双浴，即增加强碱性电解水蚕丝脱胶浴，回收丝胶后的脱胶纤维进入不加碱性物质的传统精练浴，其目的是改善蚕丝纤维表面性能，而不是精练脱胶。同样这种精练液因不含丝胶蛋白可以反复使用，避免了大量碱性废水中蛋白生物资源的浪费。3、真丝绸或坯绸精练过程中，从原单浴精练加工的工艺改成双浴精练，即先将蚕丝进行强碱性电解水蚕丝脱胶浴精练，通过超滤方法回收精练液中的全部丝胶蛋白，而精练纤维再进入不加碱性物质的传统精练浴精练，其目的同样仅是改善蚕丝纤维表面性能，而不是脱胶。而后一种精练液因不含丝胶蛋白可以反复使用，避免了大量碱性废水中蛋白生物资源的浪费。二次精练后的蚕丝纤维进行下一道真丝绸加工工艺。4、丝胶主要由三分之一的非极性氨基酸和三分之二的极性氨基酸组成，而极性氨基酸中酸性氨基酸天冬氨酸和谷氨酸就占氨基酸总量的四分之一。因此在用强碱性电解水进行脱胶的过程中，随着丝胶的逐渐降解会导致强碱性电解水脱胶浴PH值不断降低。到丝胶基本脱净、取出丝素纤维后的脱胶液PH值就接近中性。这样，脱胶液就不必加入化学药剂进行酸碱中和，直接浓缩后就可以获得PH接近中性的丝胶粗制品，也可以继续纯化制成高纯度丝胶肽粉末，减少了严重影响丝胶低成本工业化生产的脱盐这一步关键工艺。5、本发明的意义在于我国是蚕丝业大国，改变数千年以来加入大量碱性物质进行蚕丝脱胶精练的加工技术，低成本回收丝胶蛋白资源与降低和或消除碱性物质对环境产生的严重污染是同样重要。所以，我们这项新技术不仅有巨大的经济效益，还具有明显的社会效益，会对我国传统的蚕丝业经济产生重大的影响。
图1是本发明提供的碱性电解水pH值对蚕丝脱胶率的影响实验结果 图2是本发明提供的碱性电解水(pH=11.50)脱胶时间对蚕丝脱胶的影响实验结果
图3是本发明提供的碱性电解水脱胶浴比对蚕丝脱胶的影响实验结果 图4是不同蚕品种采用不同的脱胶方法蚕丝脱胶的影响实验结果 图5是采用不同的脱胶精练剂脱胶处理后得到的丝素纤维表面的扫描电镜显微图象(1000X)；
图6是本发明提供的碱性电解水精练对丝素纤维热性能(DSC)的影响实验结果图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。实施例一:
强碱性电解水制备:在电解槽中加入普通自来水，或加入微量电解促进剂如氯化钠的普通自来水，打开电源使电解槽工作，收集阴极出口的碱性电解水，调节电流的大小或自来水的流速，获得PH约为11.50的电解水，再经过过滤或静止过夜后，取过滤液或上清液用于本发明中所有的实验，一般密闭保存于4°C冰箱中备用。将削口茧、蚕丝纤维或废丝直接置于盛有所制备的pH为强碱性电解水中，煮沸后脱胶处理10 60 min，得到丝胶溶液和脱去丝胶的蚕丝丝素。实施例二:
将自来水置于电解 槽中，制备一系列PH分别为10.0、10.5、11.0、11.5、12.0的强碱性电解水，用普通的家蚕茧壳进行煮沸脱胶试验(浴比1:40，W/V)。根据pH值不同分成上述5组，每组做三个重复，每一小组分别称取约2.0 g的干净普通茧壳，记录茧壳的重量。分别将称好的茧壳放进三角瓶中，按照浴比1:40加入不同pH值电解水煮沸，煮沸过程要不断搅拌，使加热均匀。煮沸20 min后取出蚕丝用双蒸水冲洗，拧干后放入80°C烘箱中烘干，2 h后取出称量，计算脱胶率，计算脱胶率的公式均为:
脱胶率=(茧壳重量-脱胶丝重量)/茧壳重量’ 100% ；
图1是本发明提供的碱性电解水PH值对蚕丝脱胶率的影响实验结果图；当电解水为pH=ll.50时，其茧丝脱胶率可达到26%。实施例三:
按实施例一制备PH约为11.50的电解水。称取洁净的普通茧茧壳，将其分为5组，每组做三个重复，每一小组分别称取约2.0 g的干净普通茧壳，记录茧壳重量。分别将称好的茧壳放进三角瓶中，按照浴比1:40 (W/V)加入pH为11.50电解水。煮沸脱胶，煮沸过程要不断搅拌，使加热均匀。分别在5、10、20、40、60 min后取出蚕丝用双蒸水冲洗，拧干后放入80°C烘箱中烘干处理，2h后取出称取脱胶丝称重，计算脱胶率，图2是强碱性电解水脱胶时间对蚕丝脱胶的影响实验结果图，在pH为11.5强碱性电解水中煮沸脱胶10 20 min其脱胶率达26%，几乎将蚕丝丝素纤维外面的丝胶蛋白全部脱除。实施例四:
按实施例一制备pH约为11.50的电解水。称取洁净的普通苗苗壳，将其分为4组,每组做三个重复，每一小组分别称取约2.0 g的干净普通茧壳，记录茧壳重量。分别将称好的茧壳放进三角瓶中，每组依次按照浴比1:40、1:80,1:120U:160加入pH值为11.50电解水。100°C煮沸，煮沸过程要不断搅拌，使加热均匀。分别在20 min后取出蚕丝用双蒸水冲洗，拧干后放入80°C烘箱中烘干处理，2h后取出脱胶丝称重，计算脱胶率，图3是强碱性电解水与蚕丝的浴比对蚕丝脱胶的影响实验结果图。实验表明，PH为11.5强碱性电解水进行蚕丝脱胶的最佳浴比为1:80 (W/V)。实施例五:
采用传统的一粒缫丝方法进行缫丝。选择质地均匀的茧壳，首先将其包裹在纱布中放入100°C中沸水中保持1.5 min，使茧壳内的空气排出。然后加入冷水使温度慢慢降至65°C，保持2.5 min使冷水渐渐进入茧壳中。再将茧壳取出置于100°C沸水中保持2 min。然后再加入冷水使水温慢慢降至97 80°C，保持9 min。之后取出茧壳在70°C的温水中进行缫丝。每颗茧按缫丝的先后(从茧外层到内层的纤维，总长1000多米，前、中、后段的丝素纤维的纤度不均匀)分别将生丝标记为第1、2、3……10股，每股100回，每个样品共重复缫丝三颗蚕茧。
对比例1，传统中性皂脱胶:称取一定量的试样，置于质量分数0.2%的中性皂溶液，温度100°c、浴比1: 100 (W/V)，煮沸30 min后取出，换液后保持同样条件重复煮沸4次。取出脱胶蚕丝，用40°C左右的去离子水反复冲洗3次，将洗出液合并到之前的脱胶液中。然后将合并的脱胶液冻干制成粉末状样品。脱胶的蚕丝再用去离子水洗干净，放入105°C烘箱内烘干，2 h后取出，称量丝绵重量。计算脱胶率和标准差。对比例2，碳酸钠溶液脱胶:称取一定量的洁净茧壳，置于浴比1:20 (W/V)的质量分数的0.5%碳酸钠溶液，温度100°C，煮沸30 min后，用去离子水将茧丝冲洗干净。换液后保持同样条件煮沸2次，以确保完全去除丝素纤维外粘附的丝胶蛋白。用40°C左右的去离子水冲洗3次，将洗出液合并到之前的脱胶液中。然后将合并的脱胶液冻干制成粉末状样品。脱胶茧丝再用去离子水洗干净，放入105°C烘箱内烘干，2h后取出，称量丝绵重量。计算脱I父率和标准差。众所周知，家蚕品种不同，其蚕茧的茧层量及丝胶含量也各不相同；而脱胶方法的不同，其脱胶率也是各不相同的。本实施例以家蚕品种为青松X皓月(普通茧壳，标记为NC)、大造茧(淡黄色茧壳，标记为DZC)、荧光判性蚕品种雌茧(紫外灯下为蓝紫色荧光，标记为FC)和雄茧(紫外灯下为黄色荧光，标记为MC)四种蚕茧壳分别用四种不同的胶胶方法进行了比较研究，其结果参见附图4，图中，NC为普通商用蚕茧，DZC为淡黄绿色的大造蚕茧，MC为荧光判性的雄蚕茧，FC为荧光判性的雌蚕茧。利用0.2 0.5%碳酸钠溶液进行煮沸脱胶是业界公认的蚕丝脱胶法，但这种脱胶方法往往会引起蚕丝纤维机械性能的下降，甚至会损伤丝素纤维的表面，脱下的丝胶蛋白也严重降解，获得的丝胶分子量范围很低，大多已水解成氨基酸(张雨青，蚕丝脱胶方法的比较分析，蚕业科学，28(1): 75-79，2002)。从图4中可以观察到，蚕茧层品种间丝胶蛋白含量差异显著，以碳酸钠煮沸脱胶为例，大造茧丝胶含量远远高于其它品种，几乎要高于其它三个品种10%，其它三种方法脱胶后获得的结果也得出类似的结论。在同一个品种如大造茧内，可以观察到碳酸钠法的脱胶率也分别高出强碱性电解水法和中性皂法约7%和10%，而其它三个品种也出现类似的结果。文献证明了高温高压法仅能脱去蚕丝纤维外面约85%的丝胶蛋白(Wang and Zhang, Three layeredsericins coated around the silk fibroin fiber from Bombyx mori cocoon and theiramino acid composition, Adv.Mater.Res., 2011, 175-176: 158-163),本实施例结果也相同。中性皂液脱胶法在缫丝和纺织领域是非常常用的方法，能完全脱除丝素纤维外面的丝胶蛋白，且对丝素纤维几乎没有任何明显的损伤。本实施例结果表明，强碱电解水脱胶率略高于中性皂液法。用此法脱胶试验可知普通蚕茧、大造茧、荧光判性雄蚕茧和雌蚕茧的脱胶率分别为27%、36%、26%和25%。将按本实施例传统方法一粒缫缫制的第3股生丝分别在中性皂液、强碱性电解水和碳酸钠三种不同方法中脱胶精练；中性皂液脱胶工艺按对比例1，碳酸钠脱胶精练工艺按对比例2，强碱性电解水精练工艺为:将一粒缫缫制的第3股生丝直接置于盛有pH为
11.5的强碱性电解水的精练锅或槽内，加热煮沸或通入蒸汽煮沸脱胶处理50 min，得到的蚕丝纤维直接用作絹纺制棉的加工。将按三种不同精练方法处理后的丝素纤维在日立公司S-4700扫描电镜上放大1000倍直接观察，结果参见附图5。图5中，a图、b图和c图分别为中性皂、强碱性电解水和碳酸钠溶液脱胶精练的丝素纤维；由图5可见，用传统的缫丝法缫制的生丝，经三种不同的脱胶剂煮沸精练后，这些丝素纤维呈不规则的棒状形态，直径大约IOmm左右，表面光滑，无丝胶蛋白残留在纤维上面，脱胶方法之间没有任何明显差异。这些结果表明强碱性电解水脱胶精练法与其它二种常用方法一样能够完全脱除丝纤维外面的丝胶层物质。表I为强碱性电解水缫丝与精练的方法对丝素纤维机械力学性能影响的实验结果。表中三种方法精练的生丝纤维分别是由三组蚕茧的丝素纤维测定的平均值，每组蚕茧重复测定3颗蚕茧，每颗蚕茧均是用传统一粒缫丝的方法缫制的第3、4、和5股的测定平均值，在每股精练的丝素纤维中随机选取10根5cm长单丝纤维，置于美国INSTR0N公司3365万能材料试验机上进行测量最大值载荷、位移在最大值载荷、能量在最大值载荷、拉伸应变在最大值载荷，分别得出这10根丝纤维的平均值。为了减少家蚕营茧时吐丝先后引起的丝素纤维粗细不均一而引起纤维力学性能测定时的差异，本实施例统一用传统一粒缫法缫制生丝，分别取每颗蚕茧相同位置即第3、4和5股纤维，经三种不同脱胶方法精练处理后的丝素单丝纤维，在3365万能材料试验机上对最大值载荷、位移在最大值载荷、能量在最大值载荷、拉伸应变在最大值载荷分别作了测定，结果如表1所不。表权利要求
1.一种蚕丝脱胶/精练剂，其特征在于制备方法为:将普通水置于电解水器或电解槽中，经电解生成pH为11.0 12.0强碱性电解水，即得到一种蚕丝脱胶/精练剂。
2.一种如权利要求1所述的蚕丝脱胶/精练剂的应用，其特征在于:将削口茧、蚕丝纤维或废丝直接置于盛有所述pH为11.0 12.0的强碱性电解水中，煮沸后脱胶处理10 60 min，得到丝胶溶液和脱去丝胶的蚕丝丝素纤维。
3.—种如权利要求1所述的蚕丝脱胶/精练剂的应用，蚕茧或双宫茧在碱性热水淋洗下获得机打丝绵片，或在碱性热水溶液中手工拉制成丝绵片，其特征在于:将机打或手工拉制的丝绵片置于所述pH为11.0 12.0的强碱性电解水中，煮沸后精练处理10 60min,再经清洗、烘干后，得到精制的丝绵片用于丝绵被的加工。
4.一种如权利要求1所述的蚕丝脱胶/精练剂的应用，其特征在于:将蚕丝直接置于盛有pH为11.0 11.5的强碱性电解水的精练锅或槽内，加热煮沸或通入蒸汽煮沸脱胶处理10 60 min，得到的蚕丝纤维直接用作絹纺制棉的加工。
5.一种如权利要求1所述的蚕丝脱胶/精练剂的应用，其特征在于:将蚕丝织物按浴比为1: 20 60，在pH为11.0 12.0的强碱性电解水中加热煮沸或通入蒸汽煮沸，精炼处理10 60 min，脱去丝胶后再进行后整理。
6.一种如权利要求1所述的蚕丝脱胶/精练剂的应用，其特征在于:将削口茧、蚕丝纤维或废丝置于PH为11.5 12.0强碱性电解水中，煮沸后脱胶处理10 60 min，得到蚕丝丝胶溶液；将蚕丝丝胶溶液浓缩或干燥处理后即得到蚕丝丝胶蛋白制品。
全文摘要
本发明公开了一种蚕丝脱胶/精练剂及其应用，将强碱性电解水作为一种蚕丝脱胶/精练剂以及在丝绵被加工、削口茧或蚕丝脱胶、绢纺制绵、真丝绸坯料精练等加工中的新用途与新工艺。普通自来水直接经过电解水器或电解槽电解生成pH为11.0～12.0的强碱性电解水，可以作为一种丝绵片精练剂、茧壳或蚕丝脱胶剂、绢纺制绵精练剂、真丝绸或坯绸精练剂等。它对蚕丝纤维的损伤小，脱胶完全，保持纤维原有的回弹性和其它机械性能，脱胶液不用脱盐处理就可以直接低成本、高效率回收丝胶蛋白，免除含丝胶碱性废水严重污染环境和巨大生物资源的浪费。
文档编号D06M11/05GK103205885SQ201210494468
公开日2013年7月17日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者张雨青, 曹婷婷, 王元净, 伍敏晖 申请人:苏州大学