专利名称：一种棉桃脱壳机的散棉器的制作方法
技术领域：
本发明涉及棉桃脱壳机械装置，具体涉及一种棉桃脱壳机的散棉器。
背景技术：
目前在采收棉花的过程中，为了收集棉桃内的棉花，一般是通过人工将收集来的棉桃剥开后取出棉絮，不但存在工作量较大的问题，而且费时费力，效率极低。所以现在市场中出现的了相对应的棉桃脱壳装置，使得工作量大大减小，节省时间，便捷，而且效率高。但常见的棉桃脱壳装置由于结构设置不同，其工作效率及脱壳效果也不尽相同。以散棉器为例，目前市场上所用的脱壳装置都是通过挤压进行脱壳，这样既简便了人工脱壳的程序，又大大缩短了脱壳所需要的时间，但就市场上所用的脱壳装置，在进行脱壳完毕后，没有任何的辅助装置进行壳与所需作物的分离，还需要人工进行加工，挑拣，这样大大降低了工作效率。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种棉桃脱壳机的散棉器。本发明是通过以下技术方案实现的—种棉桃脱壳机的散棉器，包括转动轴，所述转动轴表面设有散棉片。所述散棉片与转动轴运动方向相垂直。所述散棉片为齿状。所述散棉片垂直设于转动轴表面，且齿头朝外。所述转动轴表面设有数组散棉片，且数组散棉片均分转动轴。所述转动轴表面设有四组散棉片，散棉片在转动轴表面呈四均分状态。本发明的有益效果为通过在高速旋转的转动轴表面设散棉片，利用散棉片突出齿状结构，对经过破壳网破碎后但未分离的棉桃进行二次散棉分离。转动轴表面设置的数组均分转动轴的散棉片，可以最大化地处理经过破壳网落入散棉器的未分离棉桃，以提高棉桃脱壳的效率和棉桃的产率。
图1为本发明的正面结构示意图；图2为本发明的侧面结构示意图。图中1为转动轴；2为散棉片。
具体实施例方式以下结合附图和实施方式对本发明做进一步详细说明。本发明提供了一种棉桃脱壳机的散棉器，如图1所不，转动轴I表面设有散棉片2,散棉片2与转动轴I的运动方向相垂直。为辅助转动轴I实现散棉的效果，本发明将散棉片2设置为齿状，如图2所示。同样，为增加散棉片2与物料的接触面积，本发明采用的是 将散棉片2垂直设于转动轴I的表面，且齿头朝外设置。
转动轴I表面可设有数组散棉片2，且数组散棉片2均分转动轴I。为转动轴I表 面设有四组散棉片2时，即散棉片2在转动轴I表面呈四均分状态分布时,散棉片2对于转 动轴I的辅助散棉效果最佳。
本发明通过在高速旋转的转动轴I表面设散棉片2，利用散棉片2突出的齿状结 构，对经过破壳网破碎后但未分离的棉桃进行二次散棉分离。转动轴I表面设置的数组均 分转动轴I的散棉片2，可以最大化地处理经过破壳网落入散棉器的未分离棉桃，以提高棉 桃脱壳的效率和棉桃的产率。
权利要求
1.一种棉桃脱壳机的散棉器，包括转动轴，其特征在于所述转动轴表面设有散棉片。
2.根据权利要求1所述的棉桃脱壳机的散棉器，其特征在于所述散棉片与转动轴运动方向相垂直。
3.根据权利要求1所述的棉桃脱壳机的散棉器，其特征在于所述散棉片为齿状。
4.根据权利要求1或3所述的棉桃脱壳机的散棉器，其特征在于所述散棉片垂直设于转动轴表面，且齿头朝外。
5.根据权利要求1所述的棉桃脱壳机的散棉器，其特征在于所述转动轴表面设有数组散棉片，且数组散棉片均分转动轴。
6.根据权利要求4所述的棉桃脱壳机的散棉器，其特征在于所述转动轴表面设有四组散棉片，散棉片在转动轴表面呈四均分状态。
全文摘要
本发明提供了一种棉桃脱壳机的散棉器，包括转动轴，转动轴表面设有散棉片。本发明通过在高速旋转的转动轴表面设散棉片，利用散棉片突出齿状结构，对经过破壳网破碎后但未分离的棉桃进行二次散棉分离。转动轴表面设置的数组均分转动轴的散棉片，可以最大化地处理经过破壳网落入散棉器的未分离棉桃，以提高棉桃脱壳的效率和棉桃的产率。
文档编号D01B9/00GK103046140SQ20121051793
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者黄梁军 申请人:黄梁军