专利名称：粘胶纤维的烘干与调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粘胶纤维的烘干与调节装置。
背景技术：
粘胶纤维一直被视为高污染、高耗能、高成本的产业，目前我国粘胶纤维产量约占世界产量的60%，由此带来的能耗及排污大增，能耗及环保问题俨然成为制约我国粘胶行业进一步快速发展的“瓶颈”性问题之一。其中，粘胶行业整体能耗水平比国际先进水平高出10 30%，此外在“三废”治理方面还存在很多问题。因此，节能、减排已成为粘胶行业可持续发展的核心工作。在粘胶纤维行业，烘干机是高耗能设备之一，也是节能减排的重点，目前通常采用的是普通暖风式烘干机，烘干I吨粘胶纤维约消耗2. 8吨蒸汽，干燥尾气温度约为110°C，水蒸气含量约占60 70%，携带有大量余热的尾气直接排空一方面造成巨大的能源浪费，另一方面造成严重的环境污染。粘胶纤维的烘干和调节，通常采用帘式或烘筒式干燥机分区分段干燥，前区干燥介质温度为70 100°C ;中区100 120°C ;后区60 70°C ;然后进入调湿阶段。开松了的湿纤维由喂给机送到片状输送帘上，保持输送帘上的纤维层高约100毫米，移动速度为
O.82 3. 7米/分，送风机鼓入新鲜空气，同时热风机鼓入高压蒸汽，再由循环风机反复多次循环后由排气扇排出，该烘干过程中高压热蒸汽起到加热升温使水分气化的作用，新鲜空气起携湿作用。这种传统干燥系统中干燥尾气无法有效进行余热回收，其主要原因有两方面第一，这三个区段中所利用的干燥介质均为蒸汽与空气的混合气体，干燥尾气含有大量的不凝性气体，而且空气比热小，装配了换热器之后也仅仅能回收小部分干燥尾气显热；第二，粘胶纤维的烘干过程干燥尾气中会夹带毛细纤维，若装配普通的翅片管式换热器，毛细纤维会积存在翅片上，阻塞通道且降低表面换热系数。因此，现有的粘胶纤维烘干工艺中干燥尾气余热无法有效进行回收，造成了极大的能源浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种粘胶纤维的烘干与调节装置，它可以烘干得到更高品质的粘胶纤维，同时干燥过程可节约能耗达35 40%。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案—种粘胶纤维的烘干与调节装置，包括喂给机，喂给机与干燥调节机构相对应，干燥调节机构中设有链条输送装置，干燥调节机构的前区和中区的水蒸气出口均与振荡流热管换热器的进风口相连，振荡流热管换热器的出风口与干燥调节机构的后区相连通。所述干燥调节机构包括至少由两个并列相连通的过热蒸汽干燥器组成的前区和中区，以及由热风干燥器组成的后区，所述链条输送装置贯穿前区、中区和后区，所述前区和中区中链条输送装置下部均设有过热蒸汽装置。所述过热蒸汽装置包括循环风机，所述循环风机出风口与蒸汽加热盘管相通，蒸汽加热盘管的出风口与若干第一均匀送风装置相通，第一均匀送风装置位于链条输送装置下部；蒸汽加热盘管上连接有温控自动调节阀。所述后区中设有第二送风机，第二送风机的进风口与振荡流热管换热器的出风口相通，所述第二送风机的出风口与若干第二均匀送风装置相通。所述前区和中区的水蒸气出口与振荡流热管换热器的进风口相连的管道上设有压力控制器。所述振荡流热管换热器的进、出风口分别与第一送风机和引风机相连，所述引风机与所述压力控制器相连。所述振荡流热管换热器中的换热元件为毛细光管。本实用新型包括两个过热蒸汽干燥区和一个热风干燥区，即对现有的帘式或烘筒式干燥机干燥工艺进行改进，在干燥的前区和中区不再鼓入新鲜空气，而是利用过热蒸汽间接加热，内部设循环风机反复多次循环，水分蒸发后干燥单元内的蒸汽压力达到某一设定值后由排气扇排至振荡流热管换热器，此时的干燥乏汽是纯蒸汽，不含有不凝性气体，因此利用振荡流热管换热器可以有效地回收余热，干燥乏汽经热回收后可至冷凝态，释放大量的气化潜热，因此乏汽的绝大部分余热可有效回收，同时振荡流热管换热器中主要的换热元件为毛细光管，不易沉积毛细纤维，而且管材质可有效抵御纤维干燥过程产生的油及弱酸性气体的腐蚀，振荡流热管换热器换热效率高、形式灵活，不易积灰等特性尤其适宜于粘胶短纤维的烘干系统余热回收。此外，振荡流热管换热器回收所得余热用以加热新鲜空气，经加热后的新鲜空气直接由风机输送至粘胶纤维的后区干燥，完全可以满足后区所需的60 70°C的干燥需求。本实用新型中的均匀送风装置、链条输送装置、温控自动调节阀均为现有设备，在此不再赘述。本实用新型的有益效果是，经改进后的纯过热蒸汽干燥装置，可以有效提高粘胶短纤维的干燥品质，同时干燥乏汽的大量余热得以有效回收，回收后的余热用以加热新鲜空气，热空气用于后区的热风干燥，经改善后的新型干燥工艺可以节约干燥能耗约35 40%。
图I是本实用新型系统流程图；其中I-过热蒸汽干燥器，2-热风干燥器，3-压力控制器，4-蒸汽加热盘管，5-循环风机，6-引风机，7-振荡流热管换热器，8-第一均匀送风装置，9-喂给机，10-链条输送装置，11-第一送风机，12-第二送风机，13-温控自动调节阀，14-第二均匀送风装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如附图I所示粘胶纤维的烘干与调节装置，包括喂给机9，喂给机9与干燥调节机构相对应，干燥调节机构中设有链条输送装置10，干燥调节机构的前区和中区的水蒸气出口均与振荡流热管换热器7的进风口相连，振荡流热管换热器7的出风口与干燥调节机构的后区相连通。[0022]干燥调节机构包括至少由两个并列相连通的过热蒸汽干燥器I组成的前区和中区，以及由热风干燥器2组成的后区，所述链条输送装置10贯穿前区、中区和后区，所述前区和中区中链条输送装置10下部均设有过热蒸汽装置。过热蒸汽装置包括循环风机5，所述循环风机出风口与蒸汽加热盘管4相通，蒸汽加热盘4管的出风口与若干第一均匀送风装置8相通，第一均匀送风装置8位于链条输送装置10下部；蒸汽加热盘管4上连接有温控自动调节阀13。后区中设有第二送风机12，第二送风机12的进风口与振荡流热管换热器7的出风口相通，所述第二送风机12的出风口与若干第二均匀送风装置14相通。前区和中区的水蒸气出口与振荡流热管换热器7的进风口相连的管道上设有压力控制器3。振荡流热管换热器7的进、出风口分别与第一送风机11和引风机6相连 ，所述引风机6与所述压力控制器3相连。振荡流热管换热器7中的换热元件为毛细光管。本实用新型的烘干与调节过程如下它包括至少2个过热蒸汽干燥器I (前区和中区)和I个热风干燥器2 (后区)，粘胶纤维在两个过热蒸汽干燥器I内完成主要的热力干燥后继续在热风干燥器2中进行深度干燥与调节。粘胶纤维由喂给机9送至过热蒸汽干燥器I的前区，在循环风机5作用下，被蒸汽盘管4加热后的干燥介质(70 100°C )经第一均匀送风装置8送至干燥室内，用以烘干粘胶纤维，粘胶纤维得以干燥同时水分蒸发，过热蒸汽干燥器I内的压力升高，压力控制器3与引风机6联动，将裕量的水蒸气排出至振荡流热管换热器7，在链条输送装置10作用下，粘胶纤维传送至过热蒸汽干燥器I的中区，干燥过程与前区相似，区别仅是干燥介质被加热的温度不同，中区干燥介质温度约为100 120°C，同时也将裕量的水蒸气排出至振荡流热管换热器7，振荡流热管换热器7加热的新风，由第二送风机12经第二均匀送风装置14送至热风干燥器7内，用以完成粘胶纤维的深度干燥和调节，干燥后的尾气排空。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
权利要求1.一种粘胶纤维的烘干与调节装置，其特征是，包括喂给机，喂给机与干燥调节机构相对应，干燥调节机构中设有链条输送装置，干燥调节机构的前区和中区的水蒸气出口均与振荡流热管换热器的进风口相连，振荡流热管换热器的出风口与干燥调节机构的后区相连通。
2.如权利要求I所述的装置，其特征是，所述干燥调节机构包括至少由两个并列相连通的过热蒸汽干燥器组成的前区和中区，以及由热风干燥器组成的后区，所述链条输送装置贯穿前区、中区和后区，所述前区和中区中链条输送装置下部均设有过热蒸汽装置。
3.如权利要求2所述的装置，其特征是，所述过热蒸汽装置包括循环风机，所述循环风机出风口与蒸汽加热盘管相通，蒸汽加热盘管的出风口与若干第一均匀送风装置相通，第一均匀送风装置位于链条输送装置下部；蒸汽加热盘管上连接有温控自动调节阀。
4.如权利要求I所述的装置，其特征是，所述后区中设有第二送风机，第二送风机的进风口与振荡流热管换热器的出风口相通，所述第二送风机的出风口与若干第二均匀送风装置相通。
5.如权利要求I所述的装置，其特征是，所述前区和中区的水蒸气出口与振荡流热管换热器的进风口相连的管道上设有压力控制器。
6.如权利要求5所述的装置，其特征是，所述振荡流热管换热器的进、出风口分别与第一送风机和引风机相连，所述引风机与所述压力控制器相连。
7.如权利要求I所述的装置，其特征是，所述振荡流热管换热器中的换热元件为毛细光管。
专利摘要本实用新型公开了一种粘胶纤维的烘干与调节装置，包括喂给机，喂给机与干燥调节机构相对应，干燥调节机构中设有链条输送装置，干燥调节机构的前区和中区的水蒸气出口均与振荡流热管换热器的进风口相连，振荡流热管换热器的出风口与干燥调节机构的后区相连通。它可以得到更高品质的粘胶纤维，节约能耗达35～40%。
文档编号D01D10/06GK202786549SQ201220442929
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者耿文广, 高玲, 员冬玲, 马秀力, 马晓旭, 蔡中盼 申请人:山东天力干燥股份有限公司