专利名称：一种双面绒拉毛起绒面料的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种面料加工工艺，尤其是涉及一种双面绒拉毛起绒面料的加工工 艺。
背景技术：
目前，针对梭织织物面料的起绒方式，大多以专业的拉毛起绒设备进行，对双面绒 面料，由于该产品为二面起绒，因此，各起绒厂家，基本将若干台起绒机串联起来，一般以4 台为主的，让面料连续经过机械的拉毛针，从而一次性将面料的一面完成拉毛过程，然后， 针对双面起绒织物，还要再以同样的方式对面料的另一面进行拉毛起绒。针对双面绒面料， 各加工企业，都遵循以下工艺线路坯布精炼退浆一开纤碱减量一坯布烘干一坯布拉毛起绒一染色一拉幅定型一拉毛起 绒一拉幅定型，进行二次起绒一剪毛、刷毛一打卷、包装。
具体说明如下第一步首先，进行坯布的退浆处理，将在织造工序时，经纱所附着的浆料去掉，以便于 碱液处理坯布；第二步对白坯的碱减量开纤目的是让纬纱单丝充分蓬松分化，利于机械 拉毛起绒；第三步拉幅定型目的是面料烘干，利于起绒处理；第四步拉毛起绒将开纤 烘干后的坯布，在若干台的拉毛机上进行若起绒处理；第五步染色对起绒后的双面绒白 坯进行染色；第六步烘干拉幅定型；第七步二次起绒拉毛，对一次起绒的绒感补充；第八 步修剪毛羽剪毛、刷毛；第九步打卷、包装 但是上述工艺存在以下缺陷根据上面表述可知，开纤后的纬纱易于起绒，但却不是对任何品种面料都适合，对麂皮 绒类即经纱密度高，纬纱密度低的效果好，但如我们所要加工的双面绒织物，会造成如下情 况因双面绒织物经纱密度低，而纬纱密度高，因此，经开纤后，面料去除浆料后，经纱较 细，使布面变得柔软而具有弹性，而纬纱密变大，排列紧密，进行起绒时，拉毛针不容易进入 纬纱中将纬纱纤维挑起，绒毛产生数量变少，同时因面料经碱液剥蚀后，纬纱很易断裂，所 以，以这样的工艺方式起绒，面料表面出现的毛羽稀疏，同时拉毛针又将毛羽拉掉，无法保 证毛羽能附着在织物表层，使得表面的毛羽不够丰满和浓密。为增加面料毛羽的丰满和浓 密，只能在染色后再进行二次拉毛起绒，这相应增加了拉毛次数，以增加毛羽聚集量。然而 这样，势必使毛羽大量损失，降低面料的整体重量，同时拉毛次数的增加，造成生产效率降 低，增加生产成本，也造成对面料的机械损伤加剧，使面料的综合拉伸强度降低。发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种双面绒拉毛起绒面料的加工工艺，在获得 满意的产品品质的同时也降低了拉毛机起绒的次数，降低了生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种双面绒拉毛起绒面料的加工工艺，其特征在于该制造工艺的技术要点在于以下步骤a :原料选择，b :坯布织造，c :还布 检验，d:坯布烘干，e:拉毛起绒，f:坯布精炼退浆，g:白坯开纤碱减量，h:染色，1:拉幅定 型，j 剪毛、刷毛，k:打卷、包装。
进一步，步骤a中的经纱采用7OT/72F上浆的涤纶低弹丝，纬纱是160D/72F涤锦复合丝。
进一步，步骤b中采用正反五枚缎纹组织结构，并采用喷水多臂织机织造。
进一步，步骤d使坯布去除水分，因面料经纱中含有浆料，因而面料变得平整僵 硬，同时纬纱因受热收缩拱起利于拉毛针易于进入纬纱间隙。
进一步，步骤e将烘干僵硬的坯布进行拉毛起绒，坯布的二面都要进行。
进一步，步骤f为开纤做准备。
更进一步，步骤g使得纬纱毛羽分化暴露。
本发明的有益效果是在退浆前的拉毛起绒就可获得理想的浓密的绒毛效果，而 不需要在开纤后进行二次拉毛起绒过程，而使我们获得了满意的产品品质，同时也降低了 拉毛机起绒的次数,降低了生产成本。
图1是本发明加工工艺的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式
对本发明进行详细描述如图1所示一种双面绒拉 毛起绒面料的加工工艺，该制造工艺的技术要点在于以下步骤a :原料选择，b :坯布织造， c :坯布检验，d :坯布烘干，e:拉毛起绒，f:坯布精炼退浆，g:白坯开纤碱减量，h:染色，1: 拉幅定型，j:剪毛、刷毛，k:打卷、包装。步骤a中的经纱采用7OT/72F上浆的涤纶低弹丝， 纬纱是160D/72F涤锦复合丝；步骤b中采用正反五枚缎纹组织结构，并采用喷水多臂织机 织造；步骤d使坯布去除水分，因面料经纱中含有浆料，因而面料变得平整僵硬，同时纬纱 因受热收缩拱起利于拉毛针易于进入纬纱间隙；步骤e将烘干僵硬的坯布进行拉毛起绒， 坯布的二面都要进行；步骤f为开纤做准备；步骤g使得纬纱毛羽分化暴露。
由传统工艺的先退浆、开纤后拉毛、起绒，调整为先坯布烘干、拉毛、起绒再进行退 浆、开纤，这样，由于面料附着浆料，使得布面坚挺，使得拉毛针能够轻易将纬纱挑起并勾 出，因未经碱液剥蚀，纬纱具有一定的强力，使得毛羽不易拉断，从而，在坯布表面形成浓密 的毛绒覆盖。完成面料起绒后，再行退浆、碱减量、染色等正常工艺过程，最终通过剪毛、刷 毛、打卷、包装，完成整个产品生产过程。经测试获得同样浓密毛羽的拉毛次数，比传统工 艺线路要减少三分之一，而布面综合拉伸强度要好于传统工艺。
需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种双面绒拉毛起绒面料的加工工艺，其特征在于该制造工艺的技术要点在于以下步骤a :原料选择，b : 布织造，c : 布检验，d : 布烘干，e:拉毛起绒，f:还布精炼退衆，g白还开纤碱减量，h:染色，1:拉幅定型，j :剪毛、刷毛，k:打卷、包装。
2.根据权利要求1所述双面绒拉毛起绒面料的加工工艺，其特征在于所述的步骤a 中的经纱采用7OT/72F上浆的涤纶低弹丝，纬纱是160D/72F涤锦复合丝。
3.根据权利要求1所述的双面绒拉毛起绒面料的加工工艺，其特征在于所述的步骤b 中采用正反五枚缎纹组织结构，并采用喷水多臂织机织造。
4.根据权利要求1所述的双面绒拉毛起绒面料的加工工艺，其特征在于所述步骤d 使坯布去除水分，因面料经纱中含有浆料，因而面料变得平整僵硬，同时纬纱因受热收缩拱起利于拉毛针易于进入纬纱间隙。
5.根据权利要求1所述的双面绒拉毛起绒面料的加工工艺，其特征在于所述步骤e 将烘干僵硬的坯布进行拉毛起绒，坯布的二面都要进行。
6.根据权利要求1所述的双面绒拉毛起绒面料的加工工艺，其特征在于所述步骤f 为开纤做准备。
7.根据权利要求1所述的双面绒拉毛起绒面料的加工工艺，其特征在于所述步骤g 使得纬纱毛羽分化暴露。
全文摘要
本发明涉及一种双面绒拉毛起绒面料的加工工艺，其特征在于该制造工艺的技术要点在于以下步骤a原料选择，b坯布织造，c坯布检验，d坯布烘干，e:拉毛起绒，f:坯布精炼退浆，g:白坯开纤碱减量，h:染色，i:拉幅定型，j:剪毛、刷毛，k:打卷、包装；在退浆前的拉毛起绒就可获得理想的浓密的绒毛效果，而不需要在开纤后进行二次拉毛起绒过程，而使我们获得了满意的产品品质，同时也降低了拉毛机起绒的次数，降低了生产成本。
文档编号D06C11/00GK103061073SQ201310035009
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者仲柏俭 申请人:江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司