专利名称：造纸制浆反应器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸行业用的制浆设备，具体说是一种麦草制浆设备。
背景技术：
传统的麦草制浆工艺是高温高压蒸煮、喷放、洗浆、漂白、洗浆、污水治理、碱回收黑液治理，所用设备有蒸球、搅拌机、洗浆机、打浆机等。众所周知，传统造纸行业的麦草制浆工艺中首先需要将麦草加烧碱进行高温高压蒸煮，而高温蒸煮过程会产生一些造纸黑液，在后面的氯漂、洗浆工艺中也会产生许多废水。由于造纸行业是一个高污染行业，环保部门有严格的要求，就是必须上合格的环保设备，将造纸黑液和造纸废水进行达标处理。由于环保设备价格非常昂贵，一般的中小纸厂无法承受，没有能力上合格的环保设备，那么只有关停。但是由于我国纸浆的需求量很大，每年都需要进口大量的纸浆，年进口量达到4800多万吨，需消耗上万亿美元的外汇。为了解决上述问题，本发明人设计了一种一体式涡流制浆设备(ZL)，这种设备基本上不产生制浆黑液，并且可以彻底改变传统的制浆工艺。但是这种设备还存在着一个问题，就是能耗比较大，由于是采用蒸汽直接加热，不仅加热时间长，而且蒸汽在加热过程中会产生一些冷凝水，这些冷凝水会稀释反应釜中药物的浓度，造成制浆时间长、且制浆效果不好。
发明内容
本发明的目的是设计一种造纸制浆设备，这种设备除具有现有技术的优点外，还可以克服现有技术的问题，它将制浆工艺中所用的设备集中为一个设备，使蒸煮、搅拌、洗浆、打浆、脱色在一个设备内完成，并且不会产生黑液，造纸厂不需上环保设备即可正常生产，彻底改变传统的制浆工艺，并且节能、效率高。实现本发明目的所采取的技术方案是:它由下部周边带加热管的反应釜、外壳、加热炉组成，加热炉设在外壳底部，反应釜设置在外壳内，在加热炉炉口周边设有反应釜支架，反应釜底部坐在加热炉炉口的反应釜支架上；在反应釜底部周边开有热气通孔，在反应釜内每个热气通孔上都连有一个加热管，在反应釜中部壁上一周均匀开有通孔，加热管的上端连接在反应釜壁上的通孔上；在反应釜的外壁与外壳内壁之间设有一环形烟气通道，排烟口设在装置的上部；出浆口设在反应釜的底部；
反应釜内设有搅拌装置。反应釜支架为齿状环形，并带有向下的坡度，反应釜的底带有锥度，反应釜底的锥度与反应釜支架的坡度相对应。为了节能，充分利用热量，在外壳内壁四周设有一个夹层，进水口设在夹层的底部，出水口设在夹层的上部，并且与反应釜上部相连通。本发明的积极效果是:结构简单，容易制造，维修方便，且造价低；除具备一体式涡流制浆设备没有污水排放，不需黑液治理，不需碱回收系统，仅环保设备减少的投资就上亿元；全部工艺在一个设备内完成，工艺流程大大缩短，降低劳动强度和运行成本，缩短生产时间，提高生产效率；较传统制浆工艺可节能90% ;由于不用洗浆，可节约用水90%以上；制浆得率80%以上，直接制得白浆，纸浆质量好，纤维度优于传统制浆等优点外，由于在生产过程中，由加热管直接加热反应釜内液体，避免了直接蒸汽加热冷凝水稀释反应釜内母液浓度，降低反应速度的问题，因母液浓度不变，纸浆在反应釜内反应快，效果好，不仅反应温度高，且加热时间大大缩短，热利用率更高，更加节能，反应时间可较前者减少三分之一，不仅提高了生产效率，还大大提高了经济效益。
附图1为本发明的结构示意图；附图2为附图1的左视图；附图3为外壳结构示意图；附图4为附图1A-A向首I]视图。
具体实施例方式如附图1、2所示，它由下部周边带加热管7的反应釜2、外壳6、加热炉12组成，力口热炉12设在外壳6底部，反应釜2设置在外壳6内，经上部的连接固定板3固定在外壳6上；为了节能，充分利用热量，在外壳6内壁四周设有一个夹层5，夹层5内可利用余热预热反应用水，进水口 13设在夹层5的底部，出水口 14设在夹层5的上部，并且与反应釜2上部相连通。在加热炉12炉口周边设有反应釜支架11，反应釜支架11为齿形环状(如附图3所示)，一端固定在炉口上，另一端斜向上固定在外壳5内壁上，反应釜2底部带有锥度，坐在加热炉12炉口的反应釜支架11上；在反应釜2底部周边开有热气通孔，在反应釜2内每个热气通孔上都连有一个加热管7，在反应釜2中部壁上一周均匀开有通孔10，加热管7的上端连接在反应釜2壁上的通孔10上，炉口直接对应反应釜2底部的加热管热气进口 ；在反应釜2的外壁与外壳5内壁之间设有一环形烟气通道4，排烟口 9设在烟气通道4上部。热气从加热炉12炉口直接经反应釜2底部的热气通孔进入反应釜2内的加热管7，热量被反应釜2内的反应物吸收后，废烟气从反应釜2外部的环形烟气通道4排出，废烟气的余热被外壳6上夹层5内的水吸收；出浆口 8设在反应釜2的底部；在反应釜2上口边缘处用一槽钢焊制的加强圈I固定；在反应釜2上口设有一支撑架，搅拌电机固定安装在支撑架上，搅拌叶片15设在反应釜2内中下部(如附图4所示)。
权利要求
1.一种造纸制浆反应器，其特征在于:它由下部周边带加热管的反应釜、外壳、加热炉组成，加热炉设在外壳底部，反应釜设置在外壳内，在加热炉炉口周边设有反应釜支架，反应釜底部坐在加热炉炉口的反应釜支架上；在反应釜底部周边开有热气通孔，在反应釜内每个热气通孔上都连有一个加热管，在反应釜中部壁上一周均匀开有通孔，加热管的上端连接在反应釜壁上的通孔上；在反应釜的外壁与外壳内壁之间设有一环形烟气通道，排烟口设在装置的上部；出浆口设在反应釜的底部；反应釜内设有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的造纸制浆反应器，其特征在于:反应釜支架为齿状环形，并带有向下的坡度，反应釜的底带有锥度，反应釜底的锥度与反应釜支架的坡度相对应。
3.根据权利要求1所述的造纸制浆反应器，其特征在于:在外壳内壁四周设有一个夹层，进水口设在夹层的底部，出水口设在夹层的上部，并且与反应釜上部相连通。
全文摘要
一种造纸制浆反应器，它由下部周边带加热管的反应釜、外壳、加热炉组成，加热炉设在外壳底部，反应釜设置在外壳内，在加热炉炉口周边设有反应釜支架，反应釜底部坐在加热炉炉口的反应釜支架上；在反应釜底部周边开有热气通孔，在反应釜内每个热气通孔上都连有一个加热管，在反应釜中部壁上一周均匀开有通孔，加热管的上端连接在反应釜壁上的通孔上；在反应釜的外壁与外壳内壁之间设有一烟气通道。该装置结构更加简单，除具备现有技术所有的优点外，由于在生产过程中，由加热管直接加热反应釜内液体，反应釜内不增加冷水，不降低母液浓度，纸浆在反应釜内反应快，效果好，不仅反应温度高，且加热时间大大缩短，热利用率更高，更加节能，反应时间可较前者减少三分之一，不仅提高了生产效率，还大大提高了经济效益。
文档编号D21C7/00GK103184702SQ20131014804
公开日2013年7月3日 申请日期2013年4月26日 优先权日2013年4月26日
发明者朱运江, 郑富安 申请人:朱运江, 郑富安