一种强捻度丝线的定形方法
【专利摘要】本发明涉及一种强捻度丝线的定形方法，经过柔软处理、络丝、并捻、二次并捻和络筒处理后的生丝分别经过如下步骤：（1）自然定形步骤：将处理后的强捻度生丝取出后，置于密封环境中24~36小时，保持密封环境的温度为40~50℃，相对湿度为55%~70%；（2）化学处理步骤：将经过自然定形步骤后的生丝的表面喷洒浓度为3~8%的增韧剂溶液；（3）蒸汽定形步骤：将经过化学处理步骤的生丝放入蒸箱内，通入100~120℃的蒸汽，相对湿度保持在85~95%，持续定形150min后，停止蒸汽的通入，静置，待蒸箱内的温度降低为50~70℃后，取出，完成定形。本发明提高整经的速度和质量、降低单丝内应力、保证复丝柔韧性。
【专利说明】一种强捻度丝线的定形方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种丝线的定形方法，更具体的说涉及一种强捻度丝线的定形方法，属于化纤纺织【技术领域】。
【背景技术】[0002]生丝经过络丝和并捻两道工序后，进行经编整经和纬编织时，由于每根复丝在并捻加工中所受张力的不同，单丝的内应力也不同，而内应力大的单丝容易先断裂，从而导致整根复丝断裂；或者由于捻度和经纱运动的惯性，使得丝条在整经开、停车时，相邻两根复丝容易相互打结，从而影响整经的速度和质量。在实际生产中，必须采取定形方法来解决这个问题。目前一般丝织厂对强捻丝线的定形都采用加热或加湿定形法，但是，使用大卷装捻丝机后，其加捻筒子由于容量大，丝层厚，且筒子卷绕较紧密，带来了定形上的困难
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高整经的速度和质量、降低单丝内应力、保证复丝柔韧性的的强捻度丝线的定形方法。
[0004]为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的:一种强捻度丝线的定形方法，经过柔软处理、络丝、并捻、二次并捻和络筒处理后的生丝分别经过如下步骤:
(O自然定形步骤:将处理后的强捻度生丝取出后，置于密封环境中20-36小时，保持密封环境的温度为40-50°C，相对湿度为55%-70% ；
(2)化学处理步骤:将经过自然定形步骤后的生丝的表面喷洒浓度为3-8%的增韧剂溶
液；
(3)蒸汽定形步骤:将经过化学处理步骤的生丝放入蒸箱内，通入100-120?的蒸汽，相对湿度保持在85、5%，持续定形150min后，停止蒸汽的通入，静置，待蒸箱内的温度降低为5(T70°C后，取出，完成定形。
[0005]步骤(2)中的增韧剂为ABS增韧剂或PBT增韧剂。
[0006]在络筒步骤中，筒子的卷绕角为8-10°。
[0007]本发明的有益效果是:本发明所述的一种强捻度丝线的定形方法，采用三步定形法，对生丝依次进行自然定形、化学处理和蒸汽定形，将自然定形的方法应用于强捻度丝线，降低丝线内的内应力；增加化学处理步骤，使用增韧剂提高丝线的柔韧性，避免断裂；蒸汽定形步骤中，保证蒸汽的温度和湿度，提高整经的速度和质量、降低单丝内应力、保证复丝柔韧性；同时，本发明在络筒时，保持筒子的卷绕角为8-10°，使筒子卷的紧密适宜，降低定形难度；本发明工艺简单，条件容易控制，便于推广应用。
【具体实施方式】
[0008]以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0009]一种强捻度丝线的定形方法，经过柔软处理、络丝、并捻、二次并捻和络筒处理后的生丝分别经过如下步骤:
(O自然定形步骤:将处理后的强捻度生丝取出后，置于密封环境中24-36小时，保持密封环境的温度为40-50°C，相对湿度为55%-70%。
[0010]将自然定形的方法应用于强捻度丝线，降低丝线内的内应力
(2)化学处理步骤:将经过自然定形步骤后的生丝的表面喷洒浓度为3-8%的增韧剂溶液。
[0011]上述增韧剂为ABS增韧剂或PBT增韧剂，提高丝线的柔韧性，避免断裂。
[0012](3)蒸汽定形步骤:将经过化学处理步骤的生丝放入蒸箱内，通入100-120℃的蒸汽，相对湿度保持在85、5%，持续定形150min后，停止蒸汽的通入，静置，待蒸箱内的温度降低为50-70°C后，取出，完成定形。
[0013]蒸汽定形步骤中，保证蒸汽的温度和湿度，提高整经的速度和质量、降低单丝内应力、保证复丝柔韧性。
[0014]同时，强捻度丝线的定形困难主要是因为使用大卷装捻丝机后，其加捻筒子由于容量大，丝层厚，且筒子卷绕较紧密，因此，本发明，在络筒步骤中，筒子的卷绕角为8-10，降低定形的困难，保证定形的效果。
[0015]上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种强捻度丝线的定形方法，其特征在于:经过柔软处理、络丝、并捻、二次并捻和络筒处理后的生丝分别经过如下步骤: (1)自然定形步骤:将处理后的强捻度生丝取出后，置于密封环境中24-36小时，保持密封环境的温度为40-50°C，相对湿度为55%-70% ； (2)化学处理步骤:将经过自然定形步骤后的生丝的表面喷洒浓度为3-8%的增韧剂溶液； (3)蒸汽定形步骤:将经过化学处理步骤的生丝放入蒸箱内，通入100-120?的蒸汽，相对湿度保持在85、5%，持续定形150min后，停止蒸汽的通入，静置，待蒸箱内的温度降低为50-70°C后，取出，完成定形。
2.根据权利要求1所述的一种强捻度丝线的定形方法，其特征在于:步骤(2)中的增韧剂为ABS增韧剂或PBT增韧剂。
3.根据权利要求1所述的一种强捻度丝线的定形方法，其特征在于:在络筒步骤中，筒子的卷绕角为8-10°。
【文档编号】D06B3/09GK103451883SQ201310154588
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年4月28日 优先权日:2013年4月28日
【发明者】刘建平 申请人:张家港市乙平化纤有限公司