专利名称：一种用于生产丝线的装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产丝线的装置和方法，尤其涉及一种用于从不同质量的丝茧中生产出高质量丝线的装置和方法。
本发明的背景技术丝线是从丝茧中生产出来的。在生产的过程中，需要对丝茧进行蒸煮，将水灌注其中，辨认出一根茧丝的端部并且捕捉住该茧丝端部，对茧丝进行退绕操作，并且将茧丝与其他茧丝组合起来形成丝线。
现有的装置通常仅涉及前述步骤中的某些步骤，并且适合于利用具有特定质量的丝茧来进行工作。现有的装置具有庞大的外部尺寸，所以丝线生产线的尺寸很大、功率很高并且耗费很多劳动力。
现有的机械最多仅能够将70％的茧丝制造成丝线。现有的丝线生产装置也无法对各根丝线的粗细度进行控制。
所希望的是，能够存在一种用于从丝茧中高效生产出丝线的装置和方法，一种差不多能够利用所有茧丝的装置和方法，一种适合于由不同质量和品种的丝茧来生产出丝线的装置和方法，来提供一种用于生产丝线的简单装置，减少在丝线生产过程中所需的劳动力，对由该装置生产出的各根丝线的粗细度进行控制，并且生产出高质量的丝线。
对附图的简述虽然在所附的权利要求中特别指出了本发明，但是本发明的其他技术特征由下面结合所附附图的详细描述予以公开，其中附
图1是一个根据本发明一优选实施例用于生产丝线的装置的侧视附图2是一个根据本发明一优选实施例用于生产丝线的装置的俯视图；附图3是一个根据本发明一优选实施例用于生产丝线的装置的剖视图；附图4是一个根据本发明一优选实施例的水槽的俯视图；附图5是一个根据本发明一优选实施例的蒸煮单元的剖视图；附图6是一个根据本发明一优选实施例的丝茧分拣单元的俯视图；附图7是一个根据本发明一优选实施例的转盘式茧丝捕捉工位的剖视图；附图8是一个根据本发明一优选实施例的转盘式茧丝捕捉工位的俯视图；附图9是一个根据本发明一优选实施例的一部分茧丝捕捉蒸煮的剖视图；附图10是一个根据本发明一优选实施例的毛刷基部的俯视图；附图11是一个根据本发明一优选实施例的机构的俯视图，该机构用于迫使茧丝捕捉装置的支臂进行回转运动；附图12是一个根据本发明一优选实施例的线性输送工位的俯视图；附图13是一个根据本发明一优选实施例的带齿线性输送装置和倾斜杆的剖视图；附图14是一个根据本发明一优选实施例的线性输送工位的侧视图；附图15是一个根据本发明一优选实施例的丝茧振动横杆的俯视图；附图16是一个根据本发明一优选实施例的茧丝导杆的剖视图；附图17是一个根据本发明一优选实施例的锯齿状圆盘输送装置和转盘式捕捉器的俯视图；附图18是一个根据本发明一优选实施例的中间捕捉器基部的俯视附图19是一个根据本发明一优选实施例的转盘式捕捉器的剖视图；附图20是一个根据本发明一优选实施例的中间茧丝捕捉器的俯视图；附图21是一个侧视图，示出了根据本发明一优选实施例的一个中间茧丝捕捉器和一根气动式传动杆；附图22是一个根据本发明一优选实施例的丝线瑕疵检测器的侧视图；附图23是一个根据本发明一优选实施例的丝线瑕疵检测器的俯视图；附图24是一个根据本发明一优选实施例的丝线粗细监视器的侧视图；附图25是一个根据本发明一优选实施例的丝线粗细监视器的俯视图；附图26是一个根据本发明一优选实施例的丝线加捻与导引单元的侧视图；附图27是一个根据本发明一优选实施例的丝线缠绕导向件的侧视图；附图28是一个根据本发明一优选实施例的缠绕工位的局部剖视图；附图29是一个根据本发明一优选实施例的带槽驱动辊的剖视图；附图30是一个根据本发明一优选实施例的丝线干燥单元的剖视图。
对附图的详细描述需要指出的是，在详细的说明书和所附附图中所采用的特定术语和措辞以及所公开的特定结构和工作细节仅用于对本发明进行解释，而并非以任何方式对在所附权利要求中描述的发明范围加以限制。
本发明提供了一种用于生产丝线的装置和方法，该装置被构造成能够接收丝茧，对丝茧进行蒸煮，将水灌注到丝茧之中，辨别出一根茧丝的端部并且捕捉住该茧丝端部，以及对丝茧进行退绕操作，与此同时，还能够对由多根茧丝制成的丝线的质量进行控制。
本发明提供了一种用于高效生产茧丝的装置和方法，其中，差不多所有的茧丝均被抽取出来。该装置具有一个茧丝捕捉工位，该工位在寻找茧丝端部和捉住该端部的过程中不会对丝茧造成损坏。另外，无法找出茧丝端部或者其上的茧丝在生产过程中发生了断裂的丝茧，被导引送入茧丝捕捉工位中，进行再次处理。
本发明提供了一种装置，该装置具有一个废料去除与输送机构，用于从茧丝捕捉工位接收茧丝，用于将灰尘和未解开的缠结茧丝去除，并且用于将茧丝输送至多个茧丝加工单元中。尤其是，该废料去除与输送机构包括有一个线性输送工位和一个转盘式传输装置。
本发明提供了一种用于生产茧丝的紧凑装置，与现有生产丝线的装置相比，可以被用于一个更为有限的空间内。
本发明提供了一种用于生产大量高质量丝线的装置，其中，该装置能够对由其生产出来的各根丝线的质量进行控制。尤其是，以这样一种方式对丝线的粗细度进行监控，即当丝线太粗时(也就是说大于第二预定阈值时)，丝线将无法被缠绕到筒管上。当一根或者多根茧丝发生断裂时，丝线的缠绕速度变为零，直至新的茧丝被结合到该丝线中为止。当丝线太细时(也就是说小于第一预定阈值时)，纱线缠绕速度会下降，并且如果丝线在预定的时间段内一直太细，那么缠绕速度将会进一步下降。如果丝线在又一个预定时间段内仍然太细，那么缠绕操作将会停止。通过对各根丝线的质量进行控制，使得该装置能够利用不同质量和种类的茧丝来生产出丝线。
本发明提供了一种装置，该装置具有一个差不多无拉力的缠绕工位，允许以超过250米/分钟的速度对丝线进行缠绕。
本发明提供了一种用于生产丝线的装置，在该装置中，不同的丝线生产步骤以这样一种方式同步进行，即能够对该装置的性能进行优化。尤其是，在该装置内将丝茧供送到蒸煮单元中的供送速度、蒸煮单元内水的温度、丝茧在蒸煮单元内停留的时间、大量毛刷的旋转速度均与茧丝的缠绕速度同步，其中所述毛刷被构造成能够辨别出一根茧丝的端部并且捉住该茧丝端部。
附图1至3是一个根据本发明一优选实施例用于生产丝线的装置31的侧视图、俯视图和剖视图。装置31中的各个部件在附图4至30中更为详细地示出。附图1至3示出了装置31中的某些部分，比如基部32、蒸煮单元60、丝茧分拣单元70、第一分拣单元转轴74、第二分拣单元转轴75和76、丝茧散布装置77、中部单元80(waist unit)、茧丝捕捉工位90、填絮收集器100(wadding collector)、线性输送工位109、丝茧振动横杆110、茧丝导引轴120、锯齿状圆盘输送装置130、中间茧丝捕捉器140、转盘式捕捉器150、推杆160、丝线瑕疵检测器170、丝线粗细监视器180、丝线加捻与导引工位190、缠绕单元200、缠绕工位马达207、丝线干燥单元210、中部支杆230、两个支撑件231和232、水槽250、水槽底部251、浸泡单元260、控制面板270、丝茧腔室616以及回转杠杆(flipping lever)的两个端部952和955，其中所述支撑件231和232被连接在中部支杆230上，用于支撑多个茧丝处理工位中的不同部分。
水槽250适合于盛装一部分水，在丝线生产过程中，丝茧在水中进行输送。水槽250被安装在基部32上。基部32上承载有多个马达，比如蒸煮单元马达66、分拣单元马达76、捕捉装置转轴马达9123，并且承载有控制单元280(未示出)。控制单元280最好由至少一个处理器组成。
参照附图4，水槽250由多个区段组成，比如环形通道99，在茧丝捕捉单元90(在附图7、8中更为详细地示出)探测和寻找茧丝端部的同时，丝茧被在该环形通道99中进行输送；一个输送区段258，在该输送区段258中利用线性带齿输送装置102对丝茧进行输送，并且能够将灰尘、缠结的茧丝和丝茧外壳去除，以便仅将一个被连续退绕的丝茧供送到多个能够与多个丝线处理工位协同工作的茧丝捕捉器中；以及圆形导槽256，在该圆形导引通道256中对丝茧进行退绕操作。
水槽250包括有水平的水槽底部251，竖直的水槽外壁252，竖直的第一至第三水槽内壁253、254和255，水槽进水口256和水槽出水口257。水平的水槽底部251支撑着竖直的水槽外壁252和竖直的第一至第三水槽内壁253、254和255。竖直的第一水槽内壁253呈圆形，并且环绕在捕捉装置套管93的周围。竖直外壁252上的第一部分2521以这样一种方式发生弯曲，即能够使得底部251与第一水槽内壁253共同形成环形通道99。
环形通道99中部分盛装有水，在由多个毛刷对茧丝端部进行检测和捕捉的同时，在水中对来自于丝茧分拣单元70的丝茧进行输送。
竖直的第二内壁254呈长方形，并且环绕在长方形基部101的周围，成为线性输送工位109的一部分。输送区段258被成形在竖直内壁254的侧面与一部分竖直的水槽外壁252之间。
竖直的第三水槽内壁255呈圆形，并且环绕在竖直的中部支杆230的周围。竖直外壁252上与第一部分2521相对的第二部分2522以这样一种方式发生弯曲，即能够使得底部251与第三水槽内壁254共同形成一个圆形通道256。
一个水泵(未示出)迫使水流流过水槽进水口256，并且流入到圆形通道256中，其中，没有被找出茧丝端部或者其上的茧丝在退绕过程中发生了断裂的丝茧被导引输送到茧丝捕捉工位90中，进行再次处理。通常，水流从水槽出水口257流过一个水过滤单元(未示出)并且通过水槽进水口256返回到水槽250中。
一根带有穿孔的导管(未示出)被置于水槽250内的水面之下，并且环绕在竖直的第三内壁255的周围。空气流从一个气泵(未示出)中流出并且流过该导管上的多个穿孔，从而防止丝茧粘附到竖直的第三内壁255上，其中所述气泵被连接在带有穿孔的导管的入口上。
蒸煮单元60适合于从浸泡单元260接收丝茧，来对丝茧进行蒸煮并且随后将水灌注入其中。参照附图5，蒸煮单元60由蒸煮单元壳体61、蒸煮单元加热元件62、蒸煮单元输送装置63、蒸煮单元进水口65和蒸煮单元马达66组成。壳体61上带有一个蒸煮单元丝茧入口610和一个蒸煮单元丝茧出口611。蒸煮单元丝茧入口610被固连在一个丝茧腔室616上，该丝茧腔室616适合于从浸泡单元丝茧出口261接收丝茧。丝茧腔室616具有一个矩形横截面，并且与水平方向成约60°角取向。蒸煮单元加热元件62被置于蒸煮单元壳体61之内，靠近蒸煮单元壳体61的下部，蒸煮单元加热元件62被构造成能够在蒸煮单元壳体61内部对水(即热水)进行加热，并且将丝胶从丝茧中去除。水被加热到85至95摄氏度。
蒸煮单元输送装置63由蒸煮单元输送皮带631和一对蒸煮单元输送转轴632组成。蒸煮单元输送皮带631由一对蒸煮单元输送转轴632进行驱动，而这对蒸煮单元输送转轴632由蒸煮单元马达66进行驱动。利用由控制单元90发出的BUM_SPEED信号来对蒸煮单元马达的旋转速度进行控制。多个翼片634被一体式固定在蒸煮单元输送皮带631上，来形成多个丝茧蒸煮单元托架。丝茧在重力作用下从浸泡单元260跌落到丝茧蒸煮单元托架上，并且沿着一条椭圆形路径通过热水被输送至丝茧蒸煮单元出口611处，从而被供送到丝茧分拣单元70中。蒸煮单元输送皮带631还起一个盖子的作用，来迫使丝茧浸入到热水中。
一个中部单元80和一个丝茧分拣单元70被以这样一种方式置于蒸煮单元丝茧出口611的附近，即使得从蒸煮单元60中排出的丝茧能够进入到丝茧分拣单元70中，来由丝茧分拣单元70对其进行分拣。分拣出来的丝茧被送入到茧丝捕捉工位90中，而剩余的丝茧则被送入到中部单元80中。
参照附图6，丝茧分拣单元70包括有多个平行的分拣单元横杆71、第一和第二分拣单元驱动链条72和73、第一和第二分拣单元转轴74和75、分拣单元马达76和一个丝茧喷淋器77，其中所述多个分拣单元横杆71相互之间间隔开固定的距离CSU1(各个分拣单元横杆均具有两个端部)。各个分拣单元横杆71的第一端部均被固定在第一分拣单元驱动链条72上，而各个分拣单元横杆71的另一端部均被固定在第二分拣单元驱动链条73上。
丝茧分拣单元70用于分拣出那些比预定阈值CSU1宽的丝茧。那些比预定阈值CSU1窄的丝茧则从平行的分拣单元横杆之间跌落到中部单元80中。
各个分拣单元转轴74和75上均具有两个链轮，第一链轮被固定在分拣单元转轴的一个端部上，而第二链轮被固定在该分拣单元转轴的另外一个端部上。两个分拣单元转轴74和75上的第一链轮均被构造成能够与第一分拣单元驱动链条72相配合，并且在分拣单元马达76对第一和第二分拣单元转轴74和75进行驱动时，对第一分拣单元驱动链条72进行驱动。第一和第二分拣单元转轴74和75上的第二链轮均被构造成能够与第二分拣单元驱动链条73相配合，并且在分拣单元马达76对第一和第二分拣单元转轴74和75进行驱动时，对第二分拣单元驱动链条73进行驱动。
第一分拣单元转轴74被置于水槽250内的水面下方，第二分拣单元转轴75被置于水面上方，并且靠近茧丝捕捉工位90。
蒸煮单元60中的丝茧在重力作用下跌落到一个显露位置EP的附近，其中在显露位置EP处，分拣单元横杆71从水槽250内的水面下方显露出来。这些丝茧由分拣单元横杆71沿着一条倾斜的直线路径从显露位置EP越过第二分拣单元轴75的上方，并且被供送到茧丝捕捉单元90中。丝茧分拣单元70还用于接收来自于圆形通道256的丝茧，并且对这些丝茧进行分拣。
丝茧在穿过蒸煮单元60的同时被加热，从而软化丝茧中的丝胶。加热后的丝胶会使得丝茧相互粘附在一起。为了将这些丝茧相互分离开并且为了在丝茧穿过茧丝捕捉工位90之前使得这些丝茧硬化，需要对这些丝茧进行冷却。在由分拣单元横杆对丝茧进行输送的同时，利用来自于丝茧喷淋器77的相对较冷的水(大约10至25摄氏度)对这些丝茧进行冲洗。丝茧喷淋器77被置于第二分拣单元转轴75的上方，并且面对分拣单元横杆71。
茧丝捕捉工位90被转盘式捕捉装置91和环形通道99所占据。茧丝捕捉工位90被构造成能够在不损坏丝茧的条件下寻找茧丝的端部，并且将找到的茧丝端部供送到线性输送工位109中。捕捉装置91包括有多个毛刷(总体标记为901)，这些毛刷环绕他们的转轴进行往复运动，并且还沿着环形通道99逐步移动。
毛刷901被构造成能够与环形通道99内丝茧的上部发生接触，来在不损坏丝茧的条件下寻找出茧丝端部并且捕捉住该茧丝端部。毛刷901的回动旋转运动(return rotary motion)会使得与毛刷相接触的丝茧在环形通道99内滞留相对较长的时间，从而提高找出并且捕捉住茧丝端部的可能性。回动旋转运动会迫使丝茧从一个毛刷移动至下一个毛刷，或者相反。通常，丝茧沉没在水中，其上端部靠近水面，通过使得毛刷901进入到水中，来与丝茧的上端部发生接触。
环形通道99由盖子991沿其长度方向进行封闭，盖子991上带有一条狭槽，捕捉装置支臂能够在该狭槽中运动。毛刷被紧固在狭槽的边缘上，从而减少了其周围的热量散失，并且降低了对水进行加热时所消耗的能量。
参照附图7至11，捕捉装置的圆形上部911被连接在竖直的捕捉装置转轴912上，来进行旋转运动，并且其周围由竖直的捕捉装置套管93所环绕。捕捉装置套管93被固定在水槽250的底部2501上，并且垂直于该底部2501。竖直的捕捉装置转轴912的上端部被固定在圆形上部911上，竖直的捕捉装置转轴912的下端部被固定在竖直的捕捉装置转轴圆盘9121上，捕捉装置转轴圆盘9121适合于与一条捕捉装置转轴皮带9122相配合。竖直的捕捉装置912在捕捉装置转轴皮带9122的摩擦力作用下受到驱动，捕捉装置转轴皮带9122由捕捉装置转轴马达9123进行驱动。
多个径向延伸的捕捉装置支臂均具有一个叉形端部，并且借助于多个捕捉装置轴被枢动安装在捕捉装置的上部911上。
捕捉装置转轴921穿过捕捉装置支臂92的第一元件922的一个叉形端部，并且穿过被固定在捕捉装置圆形上部911上的径向延伸元件9111。捕捉装置支臂92中第一元件922的另一端部被固定在捕捉装置支臂套管924上，捕捉装置支臂转轴925在该支臂套管924中进行转动。捕捉装置支臂套管924和捕捉装置支臂轴925均垂直于捕捉装置支臂92的第一元件922。捕捉装置的支臂圆盘926被固定在捕捉装置的支臂转轴925上，并且用于根据水平导槽941来对捕捉装置支臂转轴925的旋转状态进行控制。
捕捉装置支臂转轴925的一个端部被固定在毛刷9271上，毛刷9271包括有内凹的毛刷基部927和大量的塑料鬃毛929。大量的塑料鬃毛被固定在毛刷基部927上。鬃毛929由聚合单纤维制成，这些聚合单纤维具有很高的茧丝捕捉能力。通常，在毛刷基部927中成形有多个凹窝928，而各个凹窝928均适合于固定若干根鬃毛。凹窝9281至9289以及由它们所固定的鬃毛与捕捉装置的支臂轴925大约成35度的角度。凹窝9271至9273以及由它们所固定的鬃毛大体平行于捕捉装置的支臂转轴925。凹窝9281至9286、凹窝9287至9299以及凹窝9291至9293均倾斜设置，并且与捕捉装置支臂转轴925的间距分别为第一距离R1、第二距离R2和第三距离R3。R1＜R2＜R3。
捕捉装置元件95被连接在竖直的捕捉装置套管93上，来进行旋转运动。捕捉装置元件95的上部被加工成一个圆环，而在该圆环的圆周上成形有捕捉装置元件沟槽951。捕捉装置元件沟槽951适合于以这样一种方式与捕捉支臂圆盘926发生接触，即捕捉装置元件95的旋转动作能够迫使捕捉装置的支臂圆盘926进行回转。
一根径向延伸的捕捉装置元件杠杆951的一个端部被固定在捕捉装置元件95的下部上，而另外一个端部被枢动安装在回转杠杆952的一个端部上。回转杠杆952的另外一个端部与一个回转销953相配合。回转销953被以这样一种方式固定在回转圆盘954上，即在回转圆盘954的作用下该回转销953将会进行角运动。回转圆盘954由回转马达955按角度进行旋转驱动。
回转圆盘954的角运动会迫使捕捉装置元件95执行交替的角运动。当回转销953背离捕捉装置元件95进行移动时，捕捉装置元件95反时针旋转。当回转销953朝向捕捉装置元件95移动时，捕捉装置元件95顺时针旋转。
捕捉装置的圆形上部911的旋转运动会导致诸如捕捉装置支臂92、毛刷基部927、捕捉装置支臂转轴924以及鬃毛959这样的捕捉装置支臂沿着一条圆形路径进行移动。当捕捉装置的支臂圆盘926与水平导槽941发生接触时，诸如毛刷9271这样的毛刷会进一步环绕捕捉装置的支臂轴924进行交替的圆周运动，其中所述毛刷9271包括有毛刷基部927和鬃毛929。
一条弯曲导轨94被固定在一个水平圆盘98上，该水平圆盘98被连接在捕捉装置套管93上。与中空的捕捉装置套管924相接触的弯曲导轨94适合于，在被连接在捕捉装置支臂上的毛刷从环形通道99中移出之后将各个捕捉装置支臂提升起来，并且在毛刷进入到弯曲腔室99中之前将各个捕捉装置支臂降落下来。捕捉装置支臂93在从环形腔室99中移出之后进行升降运动，以便使得由毛刷9271捕捉到的茧丝被置于填絮收集器100上，该填絮收集器100被以这样一种方式安装在捕捉装置支臂93的降落路径上，即能够使得毛刷9271滚过填絮收集器100中面板周长的三分之一。利用这种方式，可以确保捕捉住茧丝并且将它们缠绕到填絮收集器100上。捕捉装置支臂92受迫相对快速地下沉，以便被寻找到的茧丝端部仍旧由捕捉装置支臂92捕捉住，直至被输送到填絮收集器100为止。通常，一个叉形清理装置(未示出)被以这样一种方式置于捕捉装置支臂的降落路径中，即能够使得在茧丝被供送至填絮收集器100之前，一部分灰尘和缠结的茧丝被该叉形清理装置捕获。
参照附图12至14，清理与输送机构333中的线性输送工位109由基部101、线性带齿输送装置102、倾斜杆103、六边形填絮收集器100、茧丝切割装置104及丝茧振动横杆110所占据。线性输送工位109被构造成能够从茧丝寻找工位90接收茧丝，并且将灰尘、解缠结及将缠结的茧丝及丝茧的外壳去除，从而将一根连续的茧丝供送到茧丝导引轴120上。
下部带齿的输送圆盘1021被连接在一个倾斜的下部带齿输送转轴1202上，来进行旋转运动，其中所述输送转轴1202穿过倾斜的下部带齿输送滚筒1203和基部101。上部带齿的输送圆盘1029被连接在一个倾斜的上部带齿输送转轴1208上，来进行旋转运动，其中所述输送转轴1208穿过倾斜的上部带齿输送滚筒1207和基部101。倾斜的上部带齿输送转轴1208与倾斜的下部带齿输送转轴1202相平行，并且均与基部101成大约100度的角度。下部的带齿输送圆盘1021面对着茧丝捕捉工位109，而上部的带齿输送圆盘1029面对着茧丝导引轴120和中部支杆230。
上部的带齿输送圆盘1029的圆周大于下部的带齿输送圆盘1021的圆周。在各个圆周上均成形有一条沟槽，并且该沟槽被构造成能够与带齿输送皮带1205的内侧部分相配合。上部的带齿输送圆盘1029高于下部的带齿输送圆盘1021。
光滑的倾斜杆103被构造成能够防止由带齿输送皮带1205的一部分沿着茧丝导引轴120方向进行输送的茧丝与该带齿输送皮带1205上沿相反方向前进的部分发生接触。光滑的倾斜杆103具有一个倾斜部分1031，该倾斜部分1031由两个竖直的横杆部分1032和1033固定到基部101上。光滑的倾斜杆103由带齿的输送皮带1025所环绕。竖直的横杆部分1032面对着倾斜的下部带齿输送滚筒1203，而竖直的杆部分1033面对着倾斜的上部带齿输送滚筒1207。倾斜部分1031被置于上部的带齿输送圆盘1029和下部的带齿输送圆盘1201的上方。
填絮收集器100包括有一根水平的填絮收集器转轴1001，该填絮收集器转轴1001被连接在一对水平的填絮工位支撑件1002上进行旋转运动，所述这对支撑件1002垂直于填絮收集器转轴1001并且被固定在基部101上。一个填絮收集器套管1003环绕在填絮收集器转轴1001的周围，并且被固定在填絮收集器转轴1001和多个径向延伸的翼片1004上。径向延伸的翼片1004被固定在填絮收集器转轴1001上，来形成一个六边形。填絮收集器100也可以被加工成其它形式，比如圆柱体。在填絮收集器轴1001的一个端部处成形有一条填絮工位沟槽1005，并且该填絮工位沟槽1005被构造成能够与一条填絮转轴皮带1006相配合。填絮收集器转轴1001在填絮转轴皮带1006的摩擦力作用下受到驱动，而填絮转轴皮带1006由填絮收集器马达1007进行驱动。多个径向延伸的销子1008被固定在径向延伸翼片的圆周上。
填絮收集器轴1001与基部101相平行，并且与光滑倾斜杆103上的水平突出部分相平行。填絮收集器100的第一端部10001面对着捕捉装置元件90，而该填絮收集器100的第二端部10002面对着中部支杆230。三个径向延伸的销子位于第一端部10001附近，而第四个销子位于第二端部10002附近。
多个径向延伸翼片1004沿着一条圆形路径进行移动。该路径的最高位置被称作填絮收集器路径的顶部。填絮收集器100和光滑的倾斜杆103被构造成能够使得光滑倾斜杆103的大部分均低于填絮收集器路径的顶部。光滑倾斜杆103上倾斜部分1031的高度等于填絮收集器100顶部的高度，其中填絮收集器100的顶部靠近填絮收集器100的第二端部10002。茧丝切割装置104位于第二端部10002附近，并且被构造成能够与由线性带齿输送装置102输送来的茧丝发生接触，来靠近茧丝的端部对其进行切割，并且使得茧丝被茧丝导引轴120夹持柱。茧丝的剩余部分环绕在填絮工位100上。茧丝切割装置104包括有竖直的茧丝切割装置支撑件1041和一个水平的加热元件1042。
丝茧振动横杆110以这样一种方式进行振动，即能够防止那些其上的茧丝被环绕在填絮收集器100上的丝茧被拉扯进入填絮收集器100中，并且防止它们粘附到丝茧振动横杆110上。丝茧振动横杆110使得丝茧受到冲击作用，来帮助去除灰尘、松开和去除缠结的茧丝以及将外壳从丝茧中去除。
参照附图15，丝茧振动横杆110借助于振动横杆转轴114被枢动安装在基部101上，其中所述振动横杆转轴114穿过两个被固定在基部101上的压板113。丝茧振动横杆110在振动支臂115的作用下受迫上、下移动。振动支臂115的一个端部被固定在压板113上，而振动支臂115的另外一个端部与一个振动销116相配合。振动销116被以这样一种方式固定在振动圆盘117上，即在振动圆盘117的作用下能够进行角运动。振动圆盘117由振动马达118驱动作角运动。振动圆盘117的角运动会迫使丝茧振动横杆110执行交替的角运动。当振动销116向下移动时，丝茧振动横杆向下移动，否则恰好相反。
丝茧振动横杆110和一个水平挡板112形成了一个狭槽，由线性带齿输送装置102进行输送的茧丝可以在该狭槽中移动。丝茧振动横杆110能够防止丝茧被拉扯进入填絮收集器100中。
清理与输送机构中的转盘式输送装置334由茧丝导引轴120和锯齿形圆盘输送装置130组成。转盘式输送装置334适合于从线性输送工位109接收茧丝端部，并且将其供送到一个茧丝处理工位中。
锥形的茧丝导引轴120被构造成能够从线性带齿输送装置109接收一根被连续退绕的茧丝，在由茧丝切割装置104对将茧丝的端部进行切割之后，将茧丝供送到锯齿形的圆盘输送装置130和转盘式捕捉器150中。茧丝导引轴120将茧丝的上端部置于锯齿形圆盘输送装置130的上方，以便该茧丝被置于锯齿形圆盘输送装置130的圆周所经过的路径和转盘式捕捉器150所经过的路径中。
参照附图16，茧丝导引轴120的一个较细端部121面对着填絮收集器100，而较大的另外一个端部122面对着中部支杆230。在茧丝导引轴120的另外一个端部123附近成形有一条茧丝导引轴沟槽124，并且该茧丝导引轴沟槽124被构造成能够与一条茧丝导引轴皮带125相配合。茧丝导引轴120在茧丝导引轴皮带125的摩擦力作用下受到驱动，而茧丝导引轴皮带125由茧丝导引轴马达126进行驱动。
参照附图17和19，锯齿状圆盘输送装置130被安装在中部支杆230上，来进行旋转运动。锯齿状圆盘输送装置130顺时针旋转，适合于从茧丝导引轴120接收大量的茧丝，并且将这些茧丝供送到多个转盘式茧丝捕捉器中，比如在锯齿状圆盘输送装置130上方倾斜设置的转盘式捕捉器150。锯齿状圆盘输送装置130在其圆周上带有齿，并且这些齿的数目至少是茧丝处理工位数目的两倍。
各个转盘式茧丝捕捉器均被连接在锯齿状圆盘输送装置130上，来进行旋转运动，并且被以这样一种方式置于锯齿状圆盘输送装置130的圆周附近，即能够使得由锯齿状圆盘输送装置130接收到的茧丝被所述转盘式茧丝捕捉器中的一个捕捉住。
转盘式捕捉器150包括有竖直的转盘式捕捉器圆筒151，该转盘式捕捉器圆筒151环绕在一根竖直的转盘式捕捉器转轴152的周围；竖直的转盘式捕捉器转轴152的下端部，该下端部穿过锯齿状圆盘输送装置130；一对水平径向延伸的转盘式捕捉器支臂154，这对转盘式捕捉器支臂154被固定在竖直的转盘式捕捉器圆筒151上；以及一条水平设置的转盘式捕捉器沟槽155，该转盘式捕捉器沟槽155适合于与一根转盘式捕捉器皮带156相配合，来迫使所述多个转盘式捕捉器环绕它们的转轴进行旋转。
转盘式捕捉器支臂154被构造成能够捕捉住一根茧丝，其中所述茧丝由茧丝导引轴120和一组齿中的一个齿所夹持，所述那组齿成形在锯齿状圆盘输送装置130的圆周上，并且位于转盘式捕捉器150的附近。转盘式捕捉器支臂154的旋转动作会迫使茧丝缠绕到转盘式捕捉器圆筒151上。
转盘式捕捉器中一对转盘式捕捉器支臂所经过的圆形路径与由下一个转盘式捕捉器中一对转盘式捕捉器支臂所经过的圆形路径部分重叠。为了防止这两对支臂发生碰撞，其中一对转盘式捕捉器支臂的位置高于另外一个转盘式捕捉器支臂的位置。
环绕中部支杆230设置有多个茧丝处理工位。各个茧丝处理工位均被构造成能够从锯齿状圆盘输送装置130接收大量的茧丝，并且生成一根预定粗细的丝线。各个茧丝处理工位均由一个处理工位茧丝捕捉器(通常，各个处理工位茧丝捕捉器均由一根推杆和一个中间茧丝捕捉器组成)、一个丝线瑕疵检测器、一个茧丝粗细监视器、一个茧丝加捻与导引单元、一个缠绕单元及一个干燥单元。
为了便于描述，参照茧丝处理工位300。该茧丝处理工位300包括有处理工位茧丝捕捉器301(通常由推杆160和中间茧丝捕捉器140组成)、丝线瑕疵检测器170、丝线粗细监视器180、丝线加捻与导引单元190、缠绕单元200及干燥单元210。
一个水平的圆盘状推杆基部161被固定在中部支杆230上。推杆基部161位于锯齿状圆盘输送装置130的下方，并且被构造成能够支撑多个在推杆基部161圆周附近倾斜设置的推杆。径向延伸的水平推杆160在接收到一个PUSH_1控制信号之后将沿着一条直线路径进行移动。参照附图21，该直线路径起始于推杆基部161圆周的上方，横跨过锯齿状圆盘输送装置130圆周的上方，并且终止于位于推杆160前方的中间茧丝捕捉器140的附近。推杆160最好由一个气动驱动装置进行驱动。
当推杆160接收到一个来自于控制单元280的PUSH_1控制信号时，该推杆160将沿着终止于中间茧丝捕捉器142附近的直线路径进行移动，其中所述中间茧丝捕捉器142位于推杆160的前方。如果一根由多个转盘式捕捉器中之一卡持着的茧丝穿过推杆160经过的直线路径，那么这杆茧丝将被供送到中间茧丝捕捉器140中。
参照18、20和21，中间茧丝捕捉器140包括有一个螺旋桨状下部(即螺旋桨)141，该螺旋桨状下部141被固定在一个中间茧丝捕捉器圆盘143上，并且它们两个均被连接在一个扣环状中间茧丝捕捉器基部142上，来进行旋转运动。中间捕捉器基部142的内侧面正对着锯齿状圆盘130的圆周。在中间茧丝捕捉器圆盘143的圆周处成形有一条中间茧丝捕捉器沟槽144，并且该中间茧丝捕捉器沟槽144适合于与一根中间茧丝捕捉器皮带146相配合，所述中间茧丝捕捉器皮带146用于驱动所述的多个中间茧丝捕捉器。
一条竖直的中间茧丝捕捉器沟槽147穿过螺旋桨141的中部，穿过中间茧丝捕捉器圆盘143并且穿过中间茧丝捕捉器基部142。
中间茧丝捕捉器140被构造成能够从推杆160接收茧丝，来将这根茧丝结合到通过中间茧丝捕捉器沟槽146送来的其它茧丝中，对这些茧丝进行缫丝操作，并且将它们供送到丝线瑕疵检测器170中。
丝线瑕疵检测器170适合于感测丝线太粗的情况，并且据此向控制单元280发送出一个THICK_1信号，从而停止由缠绕单元200对丝线的缠绕操作。参照附图22至23，丝线瑕疵检测器170包括有瑕疵检测器支臂171、竖直设置的瑕疵检测器支撑件172、瑕疵检测器转轴173以及瑕疵检测器支臂位置检测器174。瑕疵检测器支臂171借助于瑕疵检测器转轴173被枢动安装在瑕疵检测器支撑件172上。在瑕疵检测器支臂171的一个端部处，成形有一条狭槽，并且该狭槽被构造成只要丝线不是太粗，就能够穿过该狭槽。只要丝线不是太粗，那么瑕疵检测器支臂171将位于第一位置处。当丝线太粗时，丝线将滞留在该狭槽中，并且导致瑕疵检测器支臂171向上旋转，到达第二位置处。瑕疵检测器支臂位置检测器174检测到瑕疵检测器支臂171位于第二位置处，并且向控制单元280发送出一个THICK_1信号。
丝线粗细监视器180适合于感测丝线太细的情况，并且向控制单元280发送出一个THIN_1信号，该控制单元280从而向推杆160发送出一系列PUSH_1信号，以便捕捉更多的茧丝，并且将它们结合到这根丝线中。
参照附图24至25，丝线粗细监视器180包括有粗细监视器支臂181、竖直设置的粗细监视器支撑件182、粗细监视器转轴183、粗细监视器支臂位置检测器184以及粗细监视器配重185。粗细监视器支臂181借助于粗细监视器转轴183被枢动安装在粗细监视器支撑件182上。粗细监视器配重185迫使粗细监视器支臂181在重力作用下下降到第一位置处。在粗细监视器支臂181的另一端部处形成有一条不规则的四边形狭槽186，并且该狭槽186被构造成，在预定粗细范围内的丝线所产生力的作用下，会迫使粗细监视器支臂181保持在第二位置处。只要丝线足够粗，那么就可以迫使粗细监视器支臂181位于第二位置处。当丝线太细时，将缺少足够的摩擦力来克服粗细监视器配重185的作用，并且粗细监视器支臂181将枢转偏离第二位置。粗细监视器支臂位置检测器184检测到粗细监视器支臂181没有位于第二位置处，并且向控制单元280发送出一个THIN_1信号。粗细监视器配重185由一个螺丝和一个螺母组成，并且被构造成能够通过螺接或者不螺接转动所述螺母来进行校准。
参照附图26，丝线加捻与导引单元190由三个导轮191至193和偏心导轮194组成。第一导轮191被连接在瑕疵检测器支撑件172上，来进行旋转运动，并且被置于瑕疵检测器轴173的上方。第二导轮192、第三导轮193以及偏心导轮194均被连接在粗细监视器支撑件182上，来进行旋转运动。第二导轮192位于第一导轮191的上方，并且位于粗细监视器支臂位置检测器184的下方。偏心导轮194位于不规则四边形狭槽185的下方，第三导轮位于不规则四边形狭槽185的上方。偏心导轮194和第三导轮193被构造成能够接收一根丝线，并且导引其穿过不规则的四边形狭槽185，供送到丝线缠绕导向件202中。
偏心导轮194被构造成能够接收一根丝线，并且迫使其前后摆动，以迫使该丝线中所吸收水分的一部分被去除。偏心导轮194具有一个圆盘形外部，在该圆盘形外部中成形有一条偏心沟槽，该偏心沟槽适合于接收所述丝线。
来自于中间茧丝捕捉器140的丝线被导引到第二导轮192，而并非被导引到第一导轮191，并且环绕从中间茧丝捕捉器140被导向第二导轮191的丝线进行加捻，随后又被导引到偏心导轮194上，穿过不规则的四边形狭槽185和第三导轮193，最终到达缠绕单元200中。
参照附图27至29，缠绕单元200由带槽的驱动辊203、筒管205、丝线缠绕导向件202、缠绕工位皮带206以及缠绕工位马达207所占据。缠绕单元200与丝线干燥单元210协同工作。缠绕单元200被构造成能够从第三导轮193接收一根丝线，并且环绕筒管205对丝线进行缠绕。缠绕工位马达207的旋转速度由来自于控制单元280的WSM_SPEED_1信号进行控制。最好，控制单元280从缠绕工位马达检测器接收一个WSM_SPEED_1*信号，所述缠绕工位马达检测器用于对缠绕工位马达207的速度进行监控。带槽的驱动辊203被连接在一个水平的带槽驱动转轴2031上，来进行旋转运动，所述水平的带槽驱动转轴2031穿过竖直的缠绕工位支撑件2012。带槽的驱动辊203还包括有螺旋设置的导槽2032和皮带槽2032。通常，导槽2032与水平的带槽驱动转轴2031成大约30度的角度。皮带槽2032适合于接收皮带206。
丝线缠绕导向件202借助于丝线缠绕导引转轴204被枢动连接在水平的缠绕工位基部2011上。丝线缠绕导引转轴204的一个端部穿过凹槽2025，该凹槽2025成形在丝线缠绕导向件202的第一水平部分2024内，并且丝线缠绕导引转轴204被固定在该第一水平部分2024上。丝线缠绕导引转轴204的另外一个端部穿过水平的缠绕工位基部2011。第一水平部分2024的一个端部向上弯曲，并且被固定在一个接触元件上，比如丝线缠绕导向辊2026上。丝线缠绕导向辊2026适合于以这样一种方式在导槽2032中移动，即带槽驱动辊203的旋转动作能够迫使丝线缠绕导向辊2026进行水平往复运动，相应地，丝线缠绕导向件202也进行水平往复运动。丝线缠绕导向件202上第一水平部分2024的相对端部被固定在一个倾斜向上延伸的丝线导向件2023的一个端部上，该丝线导向件2023的相对端部被固定在丝线缠绕导向件202上的第二竖直部分2021上。
在第二竖直部分的另外一个端部中成形有一条丝线导向狭槽2022。该丝线导向狭槽2022适合于接收一根丝线并且将其导引到筒管205上。筒管205还包括有一个筒管皮带槽2053，该筒管皮带槽2053适合于接收皮带206。
筒管205被连接在水平的筒管转轴2051上而旋转运动，该筒管转轴2051穿过竖直的缠绕工位支撑件2012。水平的筒管转轴2051与水平的带槽驱动转轴2031相平行。丝线缠绕导向件202沿丝线的运行方向被设置在筒管205的上游。筒管205可以具有多种形状，比如圆柱体形状。筒管205还可以由多个固定在水平筒管转轴2051上的径向延伸翼片组成。
筒管205和带槽的驱动辊均在皮带206的摩擦力作用下受到驱动，皮带206由筒管马达207进行驱动。筒管马达207的旋转速度由所述控制单元进行控制。
最好，皮带206与筒管皮带槽2053上面对着中部支杆230的内侧部分发生接触。水平的筒管轴2051穿过一对端部敞口的缠绕工位支撑沟槽2013，这对缠绕工位支撑沟槽2013成形在竖直的缠绕工位支撑件2012的圆周上。从而，筒管205可以被从缠绕工位中抽拉出来，并且快速地置于缠绕工位中，却无需中断皮带206和带槽驱动辊203的旋转运动。
参照附图30，丝线干燥单元210由一个丝线干燥加热元件211和一个干燥马达212组成，其中所述丝线干燥加热元件211面对着筒管205，所述干燥马达212用于迫使空气从丝线干燥元件211流向筒管205。当丝线被缠绕在筒管205上时，干燥加热元件211在来自于控制单元280的DRY_1信号的作用下开始工作。
控制单元280用于对丝线的生产过程进行控制，其能够接收与丝线生产工艺参数有关的信息，并且将它们调整到最佳水平。尤其是，控制单元能够对丝线的粗细度进行控制，并且使得该装置中不同元件达到同步工作状态。控制单元280包括有一个中央处理单元和多个输入/输出交互界面。这些输入/输出交互界面适合于接收和发出控制信号，比如来自于多个(N1个)茧丝粗细监视器的多个THIN_j信号，其中0＜j＜＝N1，来自于多个(N1个)参数瑕疵检测器的多个THICK_j信号，来自于多个(N1个)缠绕工位马达和多个(N1个)缠绕工位马达监视器的多个WSM_SPEED_j和WSM_SPEED_j*信号，以及用于对该装置中不同马达的速度进行控制的各种信号。
控制单元280用于接收代表多个缠绕工位径向速度的数据，并且据此来调整从浸泡单元260对丝茧的供送状态、在蒸煮单元60中滞留的时间以及蒸煮单元60中热水的温度、茧丝捕捉工位90中毛刷901的回动旋转运动和逐步位移状况、填絮收集器100和线性输送皮带120的旋转运动状况、茧丝导引轴120的旋转运动状况、以及锯齿状圆盘输送装置130和转盘式捕捉器150的旋转运动状况。
当需要向丝线中添加茧丝时，控制单元280将操纵推杆，并且根据丝线的粗细度来使得缠绕操作加速或者减速。
例如，当控制单元280接收到来自于瑕疵检测器支臂位置检测器174的THICK_1信号时，将通过向缠绕工位马达207发送出表示缠绕工位马达必须停机的控制信号WSM_SPEED_1，来停止在缠绕工位200处对丝线的缠绕操作。
当丝线变得太细时(比如，当一根或者多根茧丝断裂或者用完时)，粗细监视器支臂位置检测器185将向控制单元280发送出一个THIN_1信号。持续发送出THIN_1信号，直至丝线的粗细度得以恢复为止。当控制单元接收到THIN_1信号时，控制单元将向缠绕工位马达207发送出一个WSM_SPEED_1信号，以降低对丝线的缠绕速度，从而避免丝线太细部分的长度过长。控制单元280还将向推杆160发送出PUSH_1信号，以便捕捉住新的茧丝，来将其结合到所述丝线中。如果在预定的时间内没有捕捉到茧丝，那么控制单元280将发送出WSM_SPEED_1信号，以便进一步降低对丝线的缠绕速度。当发生丝线突然增粗的情况时，控制单元280将使得缠绕工位马达207完全停机。在丝线恢复到所需的粗细度之后，不再产生THIN_1信号，并且丝线的缠绕速度将恢复到最佳工作状态。
一个控制面板270被连接在缠绕工位基部2011的上部。该控制面板270具有一个显示屏和一个简易键盘，并且允许对诸如各个茧丝处理单元中第一和第二阈值的工艺参数进行设定。控制面板270允许向控制单元280输入大量的指令，比如测定出缠绕工位中的最大缠绕速度、保持当前缠绕速度或者利用控制单元280对缠绕速度进行调整。
本发明中所提出的装置以下述方式进行工作由浸泡单元260将在重力作用下从浸泡单元出口261处跌落下来的丝茧送入到蒸煮单元60中，经由丝茧腔室616和蒸煮单元入口610将丝茧供送到成形在蒸煮单元输送皮带631上的丝茧蒸煮单元托架上。这些丝茧被沿着一条穿过蒸煮单元60中热水的椭圆形路径输送到丝茧出口611处，进而被供送到丝茧分拣单元70中。在丝茧穿过蒸煮单元60的过程中，对丝茧进行加热并且将水灌注入其中，以便将一部分丝茧丝胶从丝茧中去除。
丝茧从蒸煮单元60中排出并且在重力作用下跌落到一个显露位置EP附近，在该显露位置EP处，分拣单元横杆71从水槽250内的水中显露出来。丝茧在分拣单元横杆71的作用下沿着一条倾斜直线路径从显露位置EP越过第二分拣单元转轴75，并且被送入到茧丝捕捉单元90中。在对丝茧进行输送的同时，利用来自于丝茧喷淋器77的相对较冷的水对它们进行冲洗。比CSU1窄的丝茧从分拣单元70的平行横杆之间跌落到中部单元80中。
被送入茧丝捕捉单元90中的丝茧通常沉没在水中，它们的上端部接近水的表面。毛刷901与丝茧的上部发生接触，迫使它们在环形通道99中移动，并且粘附到与丝茧相接触的毛刷上。毛刷901被构造成能够在与丝茧发生接触的同时不会对丝茧造成损坏。
仍旧遗留在丝茧中的丝胶有助于茧丝粘附到茧丝寻找工位90中的毛刷上。这些毛刷的回动旋转运动会使得与这些毛刷相接触的丝茧在环形通道99中滞留相对较长的时间，并且会迫使丝茧从一个毛刷移动到另外一个毛刷，提高了茧丝端部被寻找到和捕捉住的可能性。
从茧丝寻找工位90中排出并且其上的茧丝未被任何一个毛刷捕捉住的丝茧受迫移动穿过输送区段258和圆形通道256，并且到达丝茧分拣单元70中。
那些其上的茧丝被茧丝捕捉工位90中的一个毛刷捕捉到的丝茧，仍旧滞留在输送区段258内的水中，与此同时，它们的茧丝端部由一个捕捉装置支臂供送到填絮工位100中，所述捕捉装置支臂以这样一种方式在弯曲导轨94的作用下上升和下降，即能够使得茧丝端部可靠地被填絮收集器100捕捉住。仍旧遗留在丝茧中的丝胶有助于填絮收集器100可靠地将茧丝端部捕捉住。丝茧振动横杆用于防止那些其上的茧丝缠绕到填絮收集器100上的丝茧粘附到丝茧振动横杆上，并且用于防止所述丝茧被拉扯到填絮收集器100中。
茧丝和相应的丝茧被沿着线性输送工位109进行输送，与此同时，将灰尘去除，将缠结的茧丝解开或者去除，以便当丝茧到达线性输送工位109的端部时，提供一根连续的茧丝。在到达所述端部之前，利用茧丝切割装置104对茧丝的端部进行切割。光滑的倾斜杆103能够防止朝向茧丝导引轴进行输送的茧丝受迫沿相反方向移动。
茧丝导引轴120用于接收单根茧丝并且将这根茧丝置于锯齿状圆盘输送装置130和转盘式捕捉器130的路径中，以便该茧丝被转盘式捕捉器支臂捕捉住，并且被缠绕在一个转盘式捕捉器圆筒上。锯齿状圆盘输送装置130和转盘式捕捉器均顺时针旋转，迫使茧丝和相应的丝茧顺时针旋转，直至该茧丝被送入到位于中部支杆230周围的茧丝处理工位之一中。
茧丝借助于一个与该茧丝相接触的推杆而被供送到一个茧丝处理工位中，并且将其供送到一个位于气动驱动式推杆前方的中间茧丝捕捉器中。为了便于进行描述，假设茧丝被供送到茧丝处理工位300中。
通常，茧丝处理工位300通过将至少一根茧丝引导穿过中间茧丝捕捉器140、丝线瑕疵检测器170、丝线粗细监视器180、丝线加捻与导引单元190及缠绕单元200而开始工作。在开始工作之后，被送入中间茧丝捕捉单元140中的各根茧丝将会粘附到先前被送入到该中间茧丝捕捉单元140中的其它茧丝上，并且与这些茧丝一同穿过茧丝处理工位300中的各个元件。
茧丝的端部穿过中间捕捉器沟槽144并且穿过丝线瑕疵检测器170，如果丝线太粗，那么将发送出THICK_1信号，并且如果这样的话，将停止缠绕操作。
只要丝线不是太粗，那么形成这根丝线的茧丝就将穿过加捻与导引单元190，在这里将它们被加捻并且迫使它们前后摆动，以便将茧丝中所吸收水分的一部分去除掉。
丝线穿过丝线粗细监视器180，该丝线粗细监视器180用于感测出丝线太细时的情况。如果一根丝线太细，那么将向控制单元280发送出一个THIN_1信号，由该THIN_1信号来操纵气动驱动式推杆160，以便捕捉到新的茧丝并且将它们结合到所述细的丝线中。丝线的缠绕速度持续下降，直至丝线具有了足够的粗细度，同时缠绕速度也将恢复到最佳的工作状态。如果在预定时间段内丝线没有增粗，那么缠绕速度可以进一步下降。
从丝线粗细监视器出来，丝线被送入到缠绕工位200中，并且穿过丝线导向狭槽2022到达筒管205上。筒管205的旋转速度由控制单元280来进行控制。在缠绕操纵过程中，丝线干燥单元210对缠绕到筒管205上的丝线进行干燥。
至此，已经对用于生产丝线的改进装置的一个实施例进行了描述，在该实施例中至少包括有一个优选的实施例。对于本技术领域中那些熟练技术人员来说应该明白的是，可以以多种方式对本发明中所公开的主题加以改进，并且除了前面具体陈述的优选形式之外，可以假想出许多其它实施例。因此，前述主题应该被认为是用于进行解释本发明，而并非用于限制本发明，并且延及到法律上所允许的最大范围，所希望的是，由所附的权利要求来覆盖所有落入本发明实质构思和范围内的那些经过改进的和其它的实施例。本发明的范围应该由下述权利要求的最宽泛容许解释和其等效物来加以限定，而并非由前面所详细描述的内容加以限定。
权利要求
1.一种用于从丝茧中生产出丝线的装置，该装置包括有一个蒸煮单元，用于接收丝茧、对这些丝茧进行蒸煮以及将水灌注入这些丝茧之中；一个茧丝捕捉工位，用于从蒸煮单元接收丝茧、寻找出茧丝的端部以及捕捉住该茧丝端部；一个中部去除与输送机构，用于从茧丝捕捉工位接收茧丝、将灰尘从丝茧中去除以及将这些茧丝输送到多个茧丝处理单元中；多个茧丝处理单元，各个茧丝处理单元均适合于接收大量的茧丝，并且利用这些茧丝生产出一根丝线，另外还用于将丝线缠绕到筒管上；各个茧丝处理单元均具有一个监视器，用于对由茧丝处理单元生产出的丝线的粗细度进行监控；以及一个控制单元，该控制单元电连接在所述多个茧丝处理单元上，用于对由茧丝处理单元生产出的丝线的粗细度进行控制。
2.如权利要求1中所述的装置，其特征在于没有寻找到茧丝的丝茧和其上的茧丝发生了断裂的丝茧被引导输送到茧丝捕捉工位中。
3.如权利要求1中所述的装置，其特征在于所述中部去除与输送机构适合于将缠结的茧丝解开，并且适合于将先前缠结的茧丝去除。
4.如权利要求1中所述的装置，其特征在于该装置被构造成在生产丝线的过程中不会对丝茧造成损坏。
5.如权利要求1中所述的装置，其特征在于该装置具有较小的外部尺寸。
6.如权利要求1中所述的装置，其特征在于该装置还包括有一个适合于盛装水的水槽，在生产丝线的过程中，丝茧被在水中进行输送。
7.如权利要求1中所述的装置，其特征在于该装置还包括有一个丝茧分拣单元，用于确定出那些丝茧将要被供送到茧丝捕捉工位中。
8.如权利要求1中所述的装置，其特征在于所述控制单元被电连接在蒸煮单元、茧丝捕捉工位以及清理与输送机构上；并且该控制单元能够使得蒸煮单元、茧丝捕捉工位、清理与输送机构同步进行工作。
9.如权利要求1中所述的装置，其特征在于该装置适合于从一个浸泡单元接收丝茧，该浸泡单元被电连接在控制单元上；并且该控制单元能够对丝茧从浸泡单元向该装置供送的速度进行控制。
10.如权利要求1中所述的装置，其特征在于所述多个茧丝处理工位相对于该装置的中心轴径向排布。
11.如权利要求1中所述的装置，其特征在于各个茧丝处理工位均包括有一个丝线粗细监视器，用于相对于一个第一预定阈值对丝线的粗细度进行监控；一个缠绕工位，用于对丝线进行缠绕，该缠绕工位的缠绕速度由所述控制单元进行控制；一个处理工位茧丝捕捉器，用于捕捉住一根茧丝并且将这根茧丝送入到一个丝线加捻与导引单元中；以及一个丝线加捻与导引单元，用于对大量的茧丝进行加捻，并且对这些茧丝和丝线进行导引，从处理工位茧丝捕捉器穿过丝线粗细监视器，而到达缠绕工位。
12.如权利要求11中所述的装置，其特征在于各个茧丝处理单元还包括有一个丝线瑕疵监测器，用于接收一根丝线并且感测出一根丝线比一个第二预定阈值粗时的情况。
13.如权利要求11中所述的装置，其特征在于各个茧丝处理装置还包括有一个干燥单元，用于在缠绕工位对丝线进行缠绕的同时对丝线进行干燥；并且所述丝线加捻与导引单元包括有一个偏心轮，该偏心轮被构造成能够迫使丝线以这样一种方式前后摆动，即能够将水分从丝线中去除。
14.如权利要求11中所述的装置，其特征在于各个处理工位茧丝捕捉器均由一个中间茧丝捕捉器和一根推杆组成，所述中间茧丝捕捉器具有一个中心轴，并且被构造成能够在该心轴上进行旋转，来将大量的茧丝结合到一根丝线中；并且所述推杆适合于沿着一条直线路径进行移动，并且在一根茧丝与该推杆发生接触时，将这根茧丝供送至中间茧丝捕捉器中。
15.如权利要求14中所述的装置，其特征在于所述推杆被电连接在所述控制单元上，并且在一根丝线比第一预定阈值细时，所述控制单元迫使推杆沿着所述直线路径进行移动。
16.如权利要求11中所述的装置，其特征在于所述缠绕工位包括一个丝线缠绕导向件，用于接收一根丝线并且将这根丝线导引到筒管上；一个带槽的导向件，用于迫使丝线缠绕导向件进行水平往复运动；一个缠绕单元马达，用于驱动所述带槽的导向件和所述筒管。
17.如权利要求16中所述的装置，其特征在于所述带槽的导向件被安装在一个带槽的水平驱动转轴上而旋转运动，并且所述带槽的导向件具有一条螺旋设置的导槽，用于将该带槽导向件的旋转运动转换成水平的往复运动。
18.如权利要求11中所述的装置，其特征在于所述丝线粗细监视器包括一个粗细监视器支臂，该粗细监视器支臂适合于接收一根丝线，并且根据这根丝线的粗细度来进行定位；一个粗细监视器支臂位置检测器，用于对粗细监视器支臂的位置进行检测，并且将其位置状况通知给所述控制单元。
19.如权利要求18中所述的装置，其特征在于所述丝线粗细监视器支臂借助于粗细监视器转轴被枢动安装在一个粗细监视器支撑件上，一个粗细监视器配重用于迫使所述粗细监视器支臂在重力作用下下降到一个第一位置处；在粗细监视器支臂的另外一个端部处成形有一条不规则的四边形狭槽，并且这条不规则的四边形狭槽被构造成能够在一根预定粗细范围内的丝线所产生的摩擦力作用下迫使粗细监视器支臂到达一个第二位置处。
20.如权利要求19中所述的装置，其特征在于所述丝线加捻与导引单元包括有一个偏心导轮，用于接收一根丝线，并且迫使这根丝线以这样一种方式前后摆动，即能够迫使这根丝线中的一部分水分被去除。
21.如权利要求12中所述的装置，其特征在于所述丝线瑕疵检测器包括一个瑕疵检测器支臂，该瑕疵检测器支臂适合于接收一根丝线，并且根据这根丝线的粗细度进行定位；一个瑕疵检测器支臂位置检测器，用于对瑕疵检测器支臂的位置进行检测，并且将其位置状况通知给所述控制单元。
22.如权利要求1中所述的装置，其特征在于所述茧丝捕捉工位由一个转盘式捕捉装置和一条环形通道所占据，所述转盘式捕捉装置包括有多个毛刷，这些毛刷被构造成能够与环形通道内的丝茧发生接触，来寻找并且捕捉住一根茧丝的端部。
23.如权利要求22中所述的装置，其特征在于各个毛刷均具有一个转轴，并且这些毛刷受迫环绕其转轴进行回动旋转运动，同时沿着环形通道进行平移。
24.如权利要求23中所述的装置，其特征在于所述毛刷上具有塑料鬃毛。
25.如权利要求24中所述的装置，其特征在于所述鬃毛由聚合单纤维制成，这些聚合单纤维具有很高的茧丝端部捕获能力。
26.如权利要求22中所述的装置，其特征在于所述环形通道被一个带有一条狭缝的盖子封闭，所述狭缝被构造成能够允许所述毛刷沿着环形通道进行平移。
27.如权利要求22中所述的装置，其特征在于从所述环形通道中移出的毛刷作升降运动，来将一根茧丝的端部供送到所述清理与输送机构中。
28.如权利要求27中所述的装置，其特征在于所述转盘式捕捉装置还包括多个捕捉装置支臂，各个捕捉装置支臂的一个端部被连接到毛刷上，而另外一个端部被连接在一个捕捉装置的上端部上，该捕捉装置的上端部适合于迫使多个捕捉装置支臂沿着环形通道进行平移；一个捕捉装置元件，该捕捉装置元件适合于进行交替的角运动，并且适合于迫使与该捕捉装置元件相接触的捕捉装置支臂环绕捕捉装置支臂的转轴进行回动旋转运动。
29.如权利要求1中所述的装置，其特征在于所述中部去除与输送机构包括一个线性输送工位，用于从茧丝捕捉工位接收一根茧丝，并且将一根连续的茧丝送入到一个转盘式输送装置中；一个转盘式输送装置，用于向多个茧丝处理工位供送所述连续的茧丝，其中这些茧丝处理工位相对于该装置的中心轴径向排布。
30.如权利要求29中所述的装置，其特征在于所述转盘式输送装置包括一个锯齿状圆盘输送装置，该锯齿状圆盘输送装置被安装成能够环绕该装置的中心轴进行旋转运动，并且适合于接收所述连续的茧丝，将其置于多个转盘式茧丝捕捉器中之一的运动路径中，其中所述多个转盘式茧丝捕捉器位于锯齿状圆盘输送装置的圆周附近。
31.如权利要求30中所述的装置，其特征在于各个转盘式茧丝捕捉器均具有一个转轴，该转轴被连接在锯齿状圆盘输送装置上，并且各个转盘式茧丝捕捉器均被构造成能够环绕其转轴进行旋转运动。
32.如权利要求31中所述的装置，其特征在于各个转盘式茧丝捕捉器还包括有一对水平支臂，这对水平支臂被连接在一个转盘式捕捉器圆筒上，该转盘式捕捉器圆筒又被连接在所述转轴上，所述水平支臂被构造成能够捕捉住一根茧丝，并且使得这根茧丝被缠绕在转盘式捕捉器圆筒上。
33.如权利要求30中所述的装置，其特征在于该装置还包括锥形的茧丝导引轴，用于从所述线性输送工位接收一根茧丝，并且将这根茧丝供送给锯齿状圆盘输送装置。
34.如权利要求29中所述的装置，其特征在于所述线性输送工位适合于将灰尘和缠结的茧丝从丝茧中去除掉。
35.如权利要求34中所述的装置，其特征在于所述线性输送工位包括一个带齿的线性输送装置，用于将一根茧丝输送至转盘式输送装置中；和一个填絮收集器，用于对茧丝进行缠绕并且将灰尘和缠结的茧丝收集起来。
36.如权利要求35中所述的装置，其特征在于所述线性输送工位还包括一个茧丝切割装置，该茧丝切割装置位于转盘式输送装置附近，用于对茧丝的端部进行切割，并且能够将茧丝供送到转盘式输送装置中。
37.如权利要求35中所述的装置，其特征在于所述线性输送工位还包括一个丝茧振动横杆，用于防止其上茧丝缠绕到填絮收集器上的丝茧粘附到丝茧振动横杆上，并且防止所述丝茧被拉扯进入到所述填絮收集器中。
38.如权利要求37中所述的装置，其特征在于所述丝茧振动横杆和填絮收集器均使得茧丝遭受冲击作用，这种冲击作用有助于去除灰尘和缠结的茧丝。
39.如权利要求1中所述的装置，其特征在于所述蒸煮单元包括一个蒸煮单元壳体，该蒸煮单元壳体适合于盛装水；一个蒸煮单元输送装置，用于对丝茧进行输送，并且将水灌注入丝茧中；一个蒸煮单元加热元件，用于将水煮沸，从而对水中的丝茧进行蒸煮。
40.如权利要求1中所述的装置，其特征在于当丝线比第一预定阈值细时，所述控制单元使得这根丝线的缠绕速度变慢。
41.如权利要求40中所述的装置，其特征在于当丝线的粗细恢复到第一预定阈值之上时，控制单元使得缠绕速度加快。
42.如权利要求41中所述的装置，其特征在于如果在第一预定时间段内丝线一直保持比第一预定阈值细，那么所述控制单元将使这根丝线的缠绕速度进一步下降。
43.如权利要求42中所述的装置，其特征在于所述缠绕速度持续下降，直至停机。
44.一种用于从丝茧中生产出丝线的方法，该方法包括有下述步骤接收丝茧；对这些丝茧进行蒸煮并且将水灌注入其中；寻找出茧丝的端部并且捕捉住该茧丝端部；去除灰尘和缠结的茧丝，并且将茧丝输送到多个茧丝处理单元中；以及利用大量的茧丝来生产出一根丝线，与此同时对由多个茧丝处理工位所生产出来的各根丝线的粗细度进行控制。
45.如权利要求44中所述的方法，其特征在于没有被寻找出茧丝的那些丝茧和其上茧丝发生了断裂的丝茧再次经历寻找茧丝端部、去除灰尘及生产出一根丝线的步骤，直至基本上所有的茧丝均被抽取出来为止。
46.如权利要求44中所述的方法，其特征在于在所述丝茧的生产过程中，不会对丝茧造成损坏。
47.如权利要求44中所述的方法，其特征在于在寻找茧丝端部的步骤之后是用于倾倒丝茧的分拣步骤。
48.如权利要求44中所述的方法，其特征在于在寻找茧丝端部和捕捉茧丝端部的步骤中，迫使多个毛刷环绕它们的转轴进行回动旋转运动，同时迫使这些毛刷沿着一条环形通道进行平移，来与在该环形通道中输送的丝茧发生接触。
49.如权利要求44中所述的方法，其特征在于在去除灰尘和缠结的茧丝的步骤中，使得茧丝遭受冲击作用。
50.如权利要求44中所述的方法，其特征在于利用大量茧丝生产出丝线的步骤包括将大量的茧丝组合起来形成一根丝线；对丝线的粗细度进行监控；将丝线缠绕到一个筒管上，并且缠绕速度与丝线的粗细度有关联。
全文摘要
本发明是一种用于从丝茧中生产出丝线的装置和方法。这种小巧的装置包括有一个蒸煮单元(60)、一个茧丝捕捉工位(90)、一个清理与输送机构(333)、多个茧丝处理单元(300)以及一个控制单元(270)。该装置被构造成能够接收丝茧、对丝茧进行蒸煮、将水灌注入丝茧之中、辨别出一根茧丝的端部并且对丝茧进行退绕操作,与此同时,对由大量茧丝所制成的丝线的质量进行控制。
文档编号D01B7/00GK1384893SQ99817047
公开日2002年12月11日 申请日期1999年11月21日 优先权日1999年11月21日
发明者鲍里斯·鲁比诺夫, 伊扎克·巴诺哈 申请人:丝技术有限公司