一种汉麻衬衫面料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种抗菌、防紫外线性能的汉麻衬衫面料，其经纬纱均为汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉纤维混纺纱11.8×2tex；其制备方法包括下述步骤：a、纺纱：包括汉麻原生纤维预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒；b、筒纱染色：包括松筒、前处理、染色、后处理、脱水、烘干和紧筒；前处理温度105-115℃，时间40-50min，双氧水3.5-4.5g/L，烧碱1.0-1.5g/L，染色浴比1∶15，京仁双活性染料；c、织造：包括整经、浆纱、穿综、织布；d、后整理。
【专利说明】一种汉麻衬衫面料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种衬衫面料，具体地说，是一种汉麻衬衫面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着经济水平和消费水平的提高，人们对绿色、有机、环保、可再生资源的重视意 识日趋增强，对天然保健，既舒适又环保的产品越加青睐。
[0003] 汉麻纤维具有天然抗菌、防臭防霉、抗紫外线、优良的吸湿速干和透气等优良特 性，更因汉麻纺织品的环保和卫生性能，受到国内外消费者的欢迎。通过深入细致的市场调 研，发现目前市场上的衬衫面料主要以纯棉面料为主，少量的莫代尔棉混纺衬衫面料，虽然 该面料具有穿着舒适的优点，但功能性不强，不具有抗菌、防臭防霉、防紫外线等功能。因 此，结合公司自身情况，采用汉麻混纺纱，开发具有汉麻独特风格和功能性的夏季衬衫面 料。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种具有抗菌、防臭防霉、防紫外线、良好的透气和吸湿速干 性能的汉麻衬衫面料。
[0005] 本发明的汉麻衬衫面料，其经纱和纬纱均为汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒 棉混纺纱11. 8 X 2tex，三者混纺比为汉麻原生纤维占25%，汉麻粘胶纤维占35%，长绒棉纤 维占40%，经密330根/10厘米，纬密275根/10厘米。
[0006] 本发明的有益效果：本汉麻衬衫面料，采用汉麻原生纤维、汉麻粘胶纤维和长绒 棉。汉麻被誉为"麻中之王"，汉麻原生纤维为中空结构，截面为不规则的三角形，同时汉麻 原生纤维中含有多种酚类物质，使其具有优异的抗菌、防臭防霉、吸湿速干、抗紫外线等性 能。由汉麻杆芯通过粘胶纺丝工艺纺出的汉麻粘胶纤维同样具有抗菌、抗紫外线功能，且柔 软舒适。长绒棉纤维的可纺性好，强力高，因此将上述短纤维混合纺纱，使纱线兼具有抗菌、 防紫外的功能性和较高的强力，较少的毛羽、柔软舒适的特性。根据现有研究表明，汉麻原 生纤维的含量在20%以上可以发挥其抗菌功能，在保证抗菌功能的基础上，考虑减少成本， 合理优化混纺比，所以本产品最终采用混纺比25/35/40。
[0007] 本发明同时提供了一种汉麻衬衫面料的制备方法，以该方法制备的汉麻衬衫面料 具有良好的手感，较好的抗菌、防紫外线、吸湿速干性能。
[0008] 本汉麻衬衫面料的制备方法，它包括下述步骤： a、纺纱 由于汉麻纤维刚度大且比较脆硬，无天然卷曲，纤维抱合力及长度整齐度差，含有较多 麻粒，因此为了提高其可纺性能，首先在汉麻原生纤维上喷洒软化抗静电油剂进行养生预 处理。其后混纺纱的混纺工艺如下：首先汉麻原生纤维清梳预处理；再次处理过的汉麻原 生纤维与长绒棉精梳后混合成条；同时汉麻粘胶纤维单独成条；最后汉麻原生纤维、长绒 棉混合精梳条与汉麻粘胶纤维预并条混合后经粗纱、细纱、络筒。
[0009] b、筒纱染色；包括松筒、前处理、染色、脱水、烘干、紧筒步骤： 前处理包含煮炼氧漂工艺和酶处理工艺： 煮炼氧漂时： 浴比：1:15 温度：IKTC 时间：45min 多功能精炼剂SJ-B : I. lg/L 德固 SN-S : 0. 6g/L 双氧水稳定剂BS : lg/L 烧碱： I. 3g/L 双氧水： 4. 5g/L 酶处理时： 酶洗温度：50°C 酶洗时间：IOmin 去氧酶 55000 : 0? 5g/L 冰醋酸：1. 3g/L 常温脱氧时间：15min 染色时： 京仁 K Blue SHF-BRS150 0. 45 o. w. f. % 棉匀染剂RL : I. I g/L 元明粉： 38 g/L 尿素： I. 5 g/L 纯碱： 12 g/L 后处理酸洗温度： 50°C 后处理酸洗时间： IOmin 冰醋酸： I. 8 g/L 皂洗温度： 90°C 阜洗时间：IOmin 酸性皂洗剂DK-516T lg/L 为提高色纱的色牢度，染色后对其上蜡和有机硅整理，其工艺为： 冰醋酸： 0? 20 g/L 湿蜡剂 DKS-DL : 3. 2 g/L 上蜡温度： 55 °C 上蜡时间： 20min 亲水性有机硅油RAS-3 : 4. 5 g/L c、织造：包括整经、浆纱、穿综、织布；楽纱采用PVA-1799、变性淀粉浆料，上浆率为 13%。
[0010] d、后整理：包括烧毛-退浆-烧毛-丝光(碱浓度150-160g/L)-液氨-中和水 洗-免烫-焙烘-水洗-洗后拉幅_预缩。
[0011] 本制备方法的有益效果：汉麻纤维中果胶含量达3. 4%，木质素的含量一般在3%以 上，研究表明，当木质素的含量高于1.5%时，纤维呈棕黄色，后续加工困难。果胶和木质素 的存在对纤维染色性能有很大影响。因此，对汉麻混纺纱而言，必须进行前处理，尽可能的 去除果胶和木质素，得到满意的白度。本前处理工艺中，使用麻用多功能精炼剂，低碱高温 氧漂的温和工艺，能达到前处理的要求。
[0012] 染色时，选用京仁的中高温活性染料，该活性染料含有双活性基团，该染料具有较 高溶解度、高固色率和优良的染色牢度。染色过程中使用适量的尿素做活性物提高染料的 溶解性、增强渗透和提高着色量。
[0013] 针对汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉混纺纱毛羽多，弹性差，合理的浆纱工 艺可提高经纱的可织性。本上浆工艺采用PVA-1799、变性淀粉、聚丙烯酸组成的浆料配方进 行中高温上浆，上将过程中严格控制回潮率、要求浆膜完整，分纱性能良好。鉴于汉麻纤维 脆硬、弹性差的特点，易采用小张力的工艺。通过该工艺得到汉麻混纺纱的上浆率13%，可 满足织造要求。
[0014] 后整理时，为增强织物表面的光洁度，需要强化烧毛工艺，本后整理工艺中采用两 次烧毛工艺，一次是在坯布时，一次是在丝光后。丝光能起抗皱和定形的作用，可以有效的 控制织物幅宽和纬向收缩率，同时提高颜色的鲜艳度。丝光碱浓度过高会降低织物的强力， 本丝光工艺参数为：碱浓度150-160g/L，拉伸强力约增加15%。交织类品种采用液氨免烫 整理，即可提高织物的尺寸稳定性，又可增强抗皱性。最后对织物进行预缩整理，增强织物 柔软手感。
[0015] 因此，本汉麻衬衫面料，选用汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉混纺纱交织而 成，经过前处理，筒染、织造及后整理工艺加工而成，减少了汉麻本身的刺痒感，增强织物 的舒适性，其吸湿性、透气性好，抗菌、抑菌效果显著，该色织面料，环保实用。用此面料制成 的衬衫，能有效抑制和杀灭病菌，具有防臭防霉、防紫外、吸湿速干的作用。将汉麻原生纤 维、汉麻粘胶纤维和长绒棉纤维混纺，能够充分发挥各原料的性能优势，提高产品的功能性 和实用性。
[0016] 上述制备方法，采用四页综的顺穿法，边组织筘入数和地组织筘入数均为2。织造 时采用1/1平纹组织结构，选用剑杆织机织造。
[0017]
【具体实施方式】
[0018] -、产品规格 制备汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长绒棉纤维混纺衬衫面料，该衬衫面料是以汉麻 原生纤维、汉麻粘胶纤维、长绒棉纤维为原料，生产布料所需的经纬纱均为紧密纺汉麻原生 纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维40 11. 8 X 2tex。
[0019] 坯布：160cm CF汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维40 11. 8 X 2tex X CF汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维40 11. 8 X 2tex 310根 /IOcmX 275根/IOcm汉麻棉混纺衬衫面料。
[0020] 成品：147cm CF汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维40 11. 8 X 2tex X CF汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维40 11. 8 X 2tex 330根 /10cmX275根/IOcm汉麻棉混纺衬衫面料。
[0021] 织物组织：1/1平纹组织结构 二、 工艺流程 1、 纺纱工艺流程 经纬纱：汉麻原生纤维25/汉麻粘胶纤维35/长绒棉纤维40 11. 8 X 2tex ZFA017混棉机一ZFAlll清棉机一FA046A振荡给棉机一FA141A单打手成卷机一 A186F梳棉机一ZFA017混棉机一ZFAlll清棉机一FA046A振荡给棉机一FA141A单打手成 卷机一A186F梳棉机一FA306A并条机（头并）一FA306A并条机（二并）一FA306A(末 并）一JWF1415粗纱机一DTM129细纱机一No. 21C自动络筒机 2、 筒子纱染色工艺流程 由于开发的产品为色织面料，必须先进行筒子纱染色，流程：松筒一前处理一染色一 后处理一脱水一烘干一紧筒。
[0022] SSA松式络筒机一DGAKS筒子缸(前处理）一DGAKS筒子缸(染色）一RZT-60筒子 纱高效脱水机一SPO1-85射频烘干机一SHA紧式络筒机 3、 织造工艺流程 整经--浆纱--穿(结）经--织布 4、 后整理工艺流程 烧毛-退浆-烧毛-丝光-液氨-中和水洗-免烫-焙烘-水洗-洗后拉幅-预缩 三、 工艺参数及技术关键 (一)、纺纱工艺技术要求 1、原料选配： 汉麻原生纤维：长度55. 34mm，细度3. 01D，硬条率1. 5%，麻粒35粒/克；汉麻粘胶纤 维：长度38mm，细度I. ;长绒棉纤维：137A新疆长绒棉。
[0023] 2、前纺工艺 (1)清梳棉工序 由于汉麻纤维刚度大、强度低，在纺制过程中清花小卷抱合力差。基于此，在汉麻原生 纤维上喷洒软化抗静电剂进行3个昼夜的养生预处理。汉麻原生纤维中麻粒多、超长纤维、 并丝和硬条率高，且平均长度达55. 34mm，故需对其单独进行清梳预处理，收集棉网后再与 长绒棉混合。将预处理过的汉麻原生纤维与精梳过的长绒棉按照汉麻原生纤维45/长绒棉 55的比例混合以提高清花小卷的抱合力和梳棉棉网的质量。汉麻粘胶纤维单独经历清梳 工序。
[0024] 汉麻原生纤维经过头道的清梳预处理之后，其强力已有一定的损伤，长度已达到 棉纺设备上纺纱要求，但并丝、硬条、麻粒、索丝、超长纤维等疵点仍然偏多，其与长绒棉混 合后在清棉工序采用"多松多排、少打击"的工艺，适当降低各打手的速度，梳棉工序仍要加 强纤维的梳理，增加锡林刺辊转速比提高分梳效率，但汉麻原纤细度较大，隔距不宜太小， 又由于纤维抱合力差，为确保棉网质量，减少纤维的损伤，采用较大的生条定量工艺以保证 车台正常开出，并采取"慢速度、重定量、少回收、小张力"的工艺，增大刺辊和给棉板之间的 隔距，降低刺辊、锡林、道夫的转速，同时条子的张力牵伸偏小掌握。汉麻原纤/长绒棉混合 生条在精梳预并中由于汉麻纤维的并丝、索丝较多，牵伸时易堵塞喇叭口，且有绕皮辊花现 象，为了保证车台正常运作以及熟条质量的稳定，采取"中定量，重加压，大隔距，倒牵伸，合 理张力牵伸，充分并合，防缠防堵"的工艺，将喇叭口适当放大，同时采用尼龙6抗静电涂层 皮辊使生产正常进行。在精梳工序中，精梳锡林和顶梳规格采用较稀齿密，减少纤维损伤的 同时又梳理掉较粗的汉麻原纤，精梳胶辊用经过抗静电涂料处理，生产中有毛边小卷粘卷 现象，采用后退给棉方式，置入顶梳，降低车速，绕罗拉、断头的现象减少很多，可正常开车。
[0025] (2)并条工序 汉麻原纤/长绒棉精梳条与汉麻粘胶预并条在并条工序用三道并条进行混合，同时采 用"中定量，重加压，大隔距，低速度、防缠防堵"的工艺，放大喇叭口，采用尼龙6抗静电剂 涂层皮辊，提高熟条的条干水平。
[0026] (3)粗纱工序 在粗纱工序，粗纱按潮态纺纱的要求调整温湿度，使粗纱回潮率达到8. 5%左右，由于 汉麻纤维包合力差，需适当降低车速，减少断头；粗纱捻系数和粗纱定量应偏大掌握，卷绕 张力要适当减小，严格控制大纱和小纱张力差异。
[0027] (4)细纱工序 在细纱工序中，毛羽和棉结是质量控制的重要指标。我们一方面通过选择合理的钢丝 圈型号和控制环境温湿度来减少毛羽和棉结的产生，在此，我公司选用UDR8/0型特殊合金 高碳钢丝圈。为保证车间温湿度，采用局部洒水的办法，车间温度32°C，湿度62%左右。另 一方面采用紧密纺纱方法，更加有效的减少毛羽。为保证丝筒成形良好，细纱车速也应适当 降低，采用"低速度、重加压、小牵伸、大捻度"的工艺原则，使用进口钢丝圈，使用经过特殊 抗静电处理的皮辊，加强巡回清洁工作，及时更换损坏皮辊，减少断头缠绕现象。
[0028] (5)络筒工序 由于汉麻纤维成纱强力低，生产过程中容易磨毛和碰断，络筒采取"低速度、小张力、接 头好、成形良"的工艺原则，最大限度地减少棉结、毛羽和强力恶化现象，保证成纱质量的稳 定。
[0029] (二）纺纱主要工艺参数： (1)汉麻原生纤维清梳预处理： (a)开清棉主要工艺参数： FA106打手速度600r/min ;A072C综合打手速度为800r/min ;棉卷设计定量为450g/m ; 棉卷长度30. 6m。
[0030] (b)梳棉主要工艺参数： 锡林?盖板隔距9*8*8*8*9" ;锡林速度360r/min ;刺辊速度为1020r/min道夫速度为 18 r/min ;盖板速度为120mm/min ;除尘刀位置：平、900 ;收集棉网打包。
[0031] (2)汉麻原生纤维、长绒棉混合： (a)开清棉主要工艺参数： FA106打手速度500r/min ;A072C综合打手速度为700r/min ;棉卷设计定量为395. 5g/ m ;棉卷长度30. 6m ;棉卷回潮率8. 2%。
[0032] (b)梳棉主要工艺参数： 锡林?盖板隔距9*8*8*8*9" ;锡林速度360r/min ;刺辊速度为1020r/min道夫速度为 18 r/min ;盖板速度为80mm/min ;除尘刀位置：平、900 ;生条定量27. 5g/5m ;回潮率6. 5%。
[0033] (C)精梳预并条工艺参数： 并合根数5 ;后牵伸1. 65 ;隔距ll*18mm ;车速180m/min ;回潮12. 1% ; 湿重 22. 0g/5m。
[0034] (d)条并卷工艺参数： 并合根数28根；条卷隔距8*12mm ;车速80m/min ;回潮7. 5% ;湿重70g/m。
[0035] (e)精梳工艺参数： 速度：120钳次/分钟；回潮：7. 5% ;落棉率19. 7% ;湿重定量22. 6g/5m。
[0036] (3)汉麻粘胶单独成条： (a)开清棉主要工艺参数： FA106打手速度500r/min ;A072C综合打手速度为700r/min ;棉卷设计定量为517g/m ; 棉卷长度30. 6m。
[0037] (b)梳棉主要工艺参数： 锡林?盖板隔距8*7*7*7*8" ；锡林速度340r/min ;刺辊速度为680r/min ; 道夫速度为23 r/min ;盖板速度为80mm/min ;除尘刀位置：平、900 ; 生条定量24g/5m ;回潮率13. 4%。
[0038] (C)预并条工艺参数： 并合根数6 ;后牵伸1. 7 ;隔距ll*18mm ;车速210m/min ;回潮率13. 1% ; 湿重 22. 0g/5m。
[0039] (4)汉麻原生纤维、长绒棉混合精梳条与汉麻粘胶预并条混合： (1)混并条工艺参数(见表1): 表1 :
【权利要求】
1. 汉麻衬衫面料，其特征是：其经纱和纬纱均为汉麻原生纤维/汉麻粘胶纤维/长 绒棉纤维混纺纱11. 8X2tex，三者混纺比为汉麻原生纤维占 20%-30%，汉麻粘胶纤维占 30%-40%，长绒棉纤维占 30%-50%，经密300-350根/10厘米，纬密250-300根/10厘米。
2. 如权利要求1所述的汉麻衬衫面料，其特征是：汉麻原生纤维长度55. 34mm，线密度 3. 01D，公制支数2695Nm，硬条率1. 5%，麻粒35粒/克，超长纤维率1. 8%，回潮率8. 7%。
3. 如权利要求1所述的汉麻衬衫面料，其特征是：汉麻粘胶纤维为1. 38mm棉型短 纤维，长绒棉为137A新疆长绒棉。
4. 如权利要求1所述的汉麻衬衫面料，其特征是织物组织1/1平纹组织。
5. 如权利要求1-4任一权利要求所述的汉麻衬衫面料，其制备包括下述步骤： a、纺纱；首先在汉麻原生纤维上喷洒软化抗静电油剂进行养生预处理；其次汉麻原 生纤维清梳预处理；再次处理过的汉麻原生纤维与长绒棉精梳后混合成条，同时汉麻粘胶 纤维单独成条；最后汉麻原生纤维、长绒棉混合精梳条与汉麻粘胶纤维预并条混合后经 粗纱、细纱、络筒工序；b、筒纱染色：包括松筒、前处理、染色、后处理、脱水、烘干和紧筒工 序；前处理温度105-115°C，40-50min，双氧水3. 5-4. 5g/L，烧碱用量1. 0-1. 5g/L，酶洗 50°C XIOmin，冰醋酸 1.1-1. 5g/L，去氧酶 55000 的用量 0.3-0. 8g/L，脱氧时间 15min 染 色工艺：浴比1 : 15,采用中高温含有双活性基团的京仁活性染料，元明粉用量35-45g/L， 纯碱用量l〇_15g/L，尿素用量1. 2-1. 7g/L，棉匀染剂RL用量0. 8-1. 3g/L. c、织造：包括整 经、浆纱、穿综、织布；浆纱采用PVA-1799、变性淀粉浆料，上浆率为12-14% ;d、后整理：包括 烧毛-退浆-烧毛-丝光-液氨-中和水洗-免烫-焙烘-水洗-洗后拉幅-预缩。
6. 如权利要求5所述的汉麻衬衫面料的制备方法，其特征是：粗纱时，定量为 3. 5-4. 5g/10m，锭翼速度 650-750r/min，罗拉隔距 25 X 38mm，粗纱捻系数 100-110。
7. 如权利要求5所述的汉麻衬衫面料的制备方法，其特征是：细纱采用紧密纺纺纱，捻 系数350-400,后区牵伸1.2-1. 3,总牵伸36-42,罗拉隔距18 X 38mm，钳口 3. 0-3. 5mm，前罗 拉转速 l〇5-115r/min，钢领 PG1 3854,钢丝圈 UDR8/0。
【文档编号】D02G3/04GK104278408SQ201310296369
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月13日 优先权日:2013年7月13日
【发明者】凌良仲, 刘松, 刘云, 王冬成, 倪智婷 申请人:江苏悦达纺织集团有限公司