一种双层结构纱线及其生产方法和应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双层结构纱线及其生产方法。该纱线为具有芯鞘结构的环锭纺或紧密纺纱线；鞘纱占该纱线总重量的60～80%，芯纱占该纱线总重量的20～40%；鞘纱对芯纱的包覆率为80%～95%。通过对粗纱、细纱的工艺的控制，制得的双层结构短纤纱线的包覆性良好，表面光滑，纱疵少。
【专利说明】一种双层结构纱线及其生产方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种双层结构短纤纱线及其生产方法和应用。
【背景技术】
[0002] 随着经济日新月异的发展，人们生活水平不断的提高，对服装的要求也在不断提 高。比如棉产品具有良好的舒适性和透气性，但是尺寸稳定性、悬垂感等指标却不及化纤； 化纤产品虽然拥有良好的悬垂感，但是舒适性与棉的差异又比较大。因而人们迫切希望能 开发出同时兼具两者优点的产品。这样的产品一般通过混纺、混纤、包芯、包覆或交织来实 现。
[0003] 其中，以涤纶短纤维为芯层、棉纤维为包覆层的棉涤包芯纱，生产技术难点要保 证成纱包覆良好，不允许涤纶短纤维外露，成纱表面光滑、疵点少。为了解决这一问题， CN102094275A中公开了一种棉涤包芯纱的生产方法，通过采用25?40%的涤纶纤维与 60?75%的棉纤维在FL-6型粗纱机上进行包覆，然后在细纱机上完成纺纱，所得纱线可以 完全包覆，表面光滑、纱疵少。
[0004] 但事实上根据我们大量的试验，短纤维包覆是很难做到完全包覆，这主要是因为 喂入的棉条没有捻度，棉条间抱合力相对较差，再经过粗纱罗拉牵伸后，再在前罗拉到锭翼 这段加捻，很难保证位于中部的每一根纤维都被外部纤维包覆住；另外再经过细纱工程时， 细纱罗拉对粗纱牵伸及加捻，芯部的纤维或多或少会有所外露。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种由两种或两种以上的纤维原料包覆而成、且包覆性能 优越的环锭纺或紧密纺纱线。
[0006] 本发明的解决方案是：纱线为具有芯鞘结构的环锭纺或紧密纺纱线；鞘纱占该纱 线总重量的60?80%，芯纱占该纱线总重量的20?40% ;鞘纱对芯纱的包覆率为80%? 95%。
[0007] 考虑到纱线的表面光洁性、包覆性，本发明的短纤纱线优选紧密纺纱线，因为紧密 纺纱线对加捻三角区的控制优于环锭纺纱线，可以有效减少3mm以上的毛羽，提高包覆率 及光洁性。
[0008] 形成该纱线的纤维原料为腈纶、涤纶、尼龙、棉、粘胶、蛋白质纤维中的至少两种以 上。
[0009] 优选腈纶、涤纶或尼龙纤维为鞘纱，棉或粘胶纤维为芯纱。这样组合的理由在于， 将腈纶作为鞘，利用腈纶轻、保暖的特点，接触皮肤有发热的功能，另外配芯为棉或者粘胶 有吸湿的功能，使其纱线做成的面料即保暖又具有吸湿功能；将涤纶作为鞘，利用涤纶挺括 的特点，做成的面料比较有型，另外配芯为棉或者粘胶，改善涤纶的抗静电性不良的缺点； 将尼龙作为鞘，利用尼龙耐磨的特点，做成的面料有优良的物理性能，另外配以棉、粘胶，具 有优良的吸水性。
[0010] 优选棉纤维、粘胶为鞘纱，腈纶、涤纶或尼龙纤维为芯纱，同样也是考虑通过不同 纤维的搭配，获得多功能性。
[0011] 优选腈纶、涤纶或尼龙中的至少一种与棉、粘胶或蛋白质纤维中的至少一种形成 的混纺纤维为鞘纱，腈纶、涤纶、尼龙、棉或粘胶纤维为芯纱，同样也是考虑通过不同纤维的 搭配，获得多功能性。
[0012] 本发明的双层结构短纤纱线的生产方法如下：包括如下步骤：混棉一梳棉一精梳 (纤维原料为棉时采用)一并条一粗纱一细纱一络筒，其中粗纱加工采用3个孔的喇叭口，鞘 成分位于两侧，芯成分位于中间，粗纱捻系数为0. 8?1. 1，鞘喂入喇叭口隔距为芯处隔距 的1. 5?3倍；细纱捻系数为3. 8?4. 4,可以获得包覆率为80?95%之间的双层结构纱 线。
[0013] 关于粗纱捻系数，因为捻系数越高，外部鞘纤维包覆芯纤维就越紧密、越充分；另 外粗纱捻系数高的话，粗纱的毛羽相对较少,也可以减少细纱毛羽。一般的化纤粗纱的捻系 数在0. 5?0. 6之间，棉100%的粗纱的捻系数在0. 9?1. 0之间，而本发明选择了比较高 的捻系数〇. 8?1. 1。
[0014] 粗纱喇叭口鞘纱喂入处喇叭口的隔距为芯处隔距的1?3倍，优选为1. 5?2. 5 倍。目的是让芯喂入的宽度小于鞘喂入的宽度，从而更加能够保证包覆率。
[0015] 同样，细纱的捻系数选择在3. 8?4. 4的目的也是为了通过提高捻度，来增加包覆 率。
[0016] 本发明的双层结构的短纤纱线可用于制作针织物或机织物。所得织物布面光洁、 风格和纯纺面料一样，所得针织物可用于夹克、裤料、袜子、内衣等；机织物可用于裤料、夹 克等。
【具体实施方式】
[0017] 本发明中纱线的各物性参数的测试方法如下。
[0018] (1)包覆率 通过截取纤维断面切片，数得最外层纤维总根数，如果芯纱断面的纤维没有再最外层 出现，则包覆率为100%，如果芯纱断面的纤维在最外层出现，则通过计算得出包覆率，计算 方法如下： A外层纤维总根数 B外层纤维中芯纱部分根数 则包覆率为KA-B)/A}*100%。
[0019] 测试10次，取平均值。
[0020] 下面结合实施例及对比例对本发明作进一步说明。
[0021] 实施例1 选用全消光〇. 9D涤纶纤维为鞘纱原料、新疆229精梳棉为芯纱原料，采用紧密纺工 艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条，然后将上述两种熟条在粗纱机进 行包覆后得到粗纱，再经过细纱一络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性能参数见 表1。
[0022] 其中，鞘纱熟条的具体加工条件如下： 清花打卷：重量控制在360?380g/m之间； 梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距10/9/9/9/10,道夫转速16rpm、刺辊780rpm、 锡林330rpm，出条速度70m/min ; 并条：1工程条重7g/5m。
[0023] 芯纱熟条的具体加工条件如下： 清花打卷：重量控制在340?360g/m之间； 梳棉：生条定量16g/5m，盖板到锡林隔距8/7/7/7/8,道夫转速15rpm、刺辊900rpm、锡 林350rpm，出条速度70m/min ; 精梳：精梳条定量18g/5m，精梳落棉率20?22% ; 并条：1工程6g/5m条重。
[0024] 粗纱一细纱一络筒具体加工条件如下： 粗纱：喇机口隔距左l〇mm、中4mm、右10mm，粗纱抢系数0· 96,粗纱定量4. 8g/10m ; 细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45 (前）*55 (后）、后区牵伸1. 2倍、细纱捻系数4. 0 ; 络筒：卷取速度l〇〇〇m/min。
[0025] 实施例2 选用半消光十字断面〇. 9D涤纶纤维为芯纱原料、新疆229精梳棉为鞘纱原料，芯鞘 复合比为30:70,采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条，然 后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱，再经过细纱一络筒之后得到双层结构纱 线。所得纱线具体性能参数见表1。
[0026] 芯纱熟条的具体加工条件如下： 清花打卷：重量控制在360?380g/m之间； 梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距10/9/9/9/10,道夫转速16rpm、刺辊780rpm、 锡林330rpm，出条速度70m/min ; 并条：1工程条重6g/5m 鞘纱熟条的具体加工条件如下： 清花打卷：重量控制在340?360g/m之间； 梳棉：生条定量16g/5m，盖板到锡林隔距8/7/7/7/8,道夫转速15rpm、刺辊900rpm、锡 林350rpm，出条速度70m/min ; 精梳：精梳条定量18g/5m，精梳落棉率20?22% ; 并条：1工程条重7g/5m。
[0027] 粗纱一细纱一络筒具体加工条件如下： 粗纱：喇卩八口隔距左l〇mm、中4mm、右10mm，粗纱抢系数1. 02,粗纱定量4. 8g/10m ; 细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45 (前）*55 (后）、后区牵伸1. 2倍、细纱捻系数4. 4 ; 络筒：卷取速度l〇〇〇m/min。
[0028] 实施例3 选用半消光十字断面〇. 9D涤纶纤维为芯纱原料、1. 2D莫代尔纤维为鞘纱原料，芯鞘 复合比为25:75,采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条，然 后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱，再经过细纱一络筒之后得到双层结构纱 线。所得纱线具体性能参数见表1。
[0029] 芯纱熟条的具体加工条件如下： 清花打卷：重量控制在360?380g/m之间； 梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距10/9/9/9/10,道夫转速16rpm、刺辊780rpm、 锡林330rpm，出条速度70m/min ; 并条：1工程条重4g/5m 鞘纱熟条的具体加工条件如下： 清花打卷：重量控制在340?360g/m之间； 梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距9/8/8/8/9,道夫转速15rpm、刺辊76rpm、锡林 350rpm，出条速度 70m/min ; 并条：1工程条重6g/5m。
[0030] 粗纱一细纱一络筒具体加工条件如下： 粗纱：喇机口隔距左8mm、中4mm、右8mm，粗纱抢系数0· 98,粗纱定量4. 8g/10m ; 细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45(前）*60 (后）、后区牵伸1. 2倍、细纱捻系数 3. 8 ； 络筒：卷取速度l〇〇〇m/min。
[0031] 实施例4 选用半消光十字断面1. 涤纶纤维为芯纱原料、1. 2D莫代尔纤维为鞘纱原料，芯鞘 复合比为30:70,采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条，然 后将上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱，再经过细纱一络筒之后得到双层结构纱 线。所得纱线具体性能参数见表1。
[0032] 芯纱熟条的具体加工条件如下： 清花打卷：重量控制在360?380g/m之间； 梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距10/9/9/9/10,道夫转速16rpm、刺辊780rpm、 锡林330rpm，出条速度70m/min ; 并条：1工程条重6g/5m。
[0033] 鞘纱熟条的具体加工条件如下： 清花打卷：重量控制在340?360g/m之间； 梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距9/8/8/8/9,道夫转速15rpm、刺辊760rpm、锡 林350rpm，出条速度70m/min ; 并条：1工程条重7g/5m。
[0034] 粗纱一细纱一络筒具体加工条件如下： 粗纱：喇卩八口隔距左8mm、中4mm、右8mm，粗纱抢系数0· 8,粗纱定量5. 8g/10m ; 细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45 (前）*60 (后）、后区牵伸1. 2倍、细纱捻系数4. 0 ; 络筒：卷取速度l〇〇〇m/min。
[0035] 实施例5 选用1. 2D粘胶纤维为芯纱原料、1. 0D腈纶纤维为鞘纱原料，芯鞘复合比为30:70,采用 紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条，然后将上述两种熟条在 粗纱机进行包覆后得到粗纱，再经过细纱一络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体性 能参数见表1。
[0036] 芯纱熟条的具体加工条件如下： 清花打卷：重量控制在340?360g/m之间； 梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距9/8/8/8/9,道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡 林330rpm，出条速度70m/min ; 并条：1工程条重6g/5m 鞘纱熟条的具体加工条件如下： 清花打卷：重量控制在340?360g/m之间； 梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距9/8/8/8/9,道夫转速15rpm、刺辊760rpm、锡 林350rpm，出条速度70m/min ; 并条：1工程条重7g/5m。
[0037] 粗纱一细纱一络筒具体加工条件如下： 粗纱：喇机口隔距左9mm、中6mm、右9mm，粗纱抢系数0· 85,粗纱定量4. 8g/10m ; 细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45 (前）*60 (后）、后区牵伸1. 2倍、细纱捻系数4. 0 ; 络筒：卷取速度l〇〇〇m/min。
[0038] 实施例6 选用1. 5D涤纶纤维为芯纱原料、1. 0D腈纶纤维与1. 2D粘胶纤维为鞘纱原料，芯鞘复合 比为20:80,采用紧密纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条，然后将 上述两种熟条在粗纱机进行包覆后得到粗纱，再经过细纱一络筒之后得到双层结构纱线。 所得纱线具体性能参数见表1。
[0039] 芯纱熟条的具体加工条件如下： 清花打卷：重量控制在360?380g/m之间； 梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距10/9/9/9/10,道夫转速16rpm、刺辊780rpm、 锡林330rpm，出条速度70m/min ; 并条：1工程条重5g/5m。
[0040] 鞘纱纱熟条的具体加工条件如下： 人工混棉：按照腈纶60%、粘胶40%的比例进行人工混棉； 清花打卷：重量控制在340?360g/m之间； 梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距9/8/8/8/9,道夫转速15rpm、刺辊760rpm、锡 林350rpm，出条速度70m/min ; 并条：2工程，1工程条重9g/5m，2工程条重9g/5m。
[0041] 粗纱一细纱一络筒具体加工条件如下： 粗纱：喇机口隔距左8mm、中4mm、右8mm，粗纱抢系数0· 85,粗纱定量4. 8g/10m ; 细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45 (前）*60 (后）、后区牵伸1. 2倍、细纱捻系数4. 0 ; 络筒：卷取速度l〇〇〇m/min。
[0042] 实施例7 选用1. 2D粘胶纤维为芯纱原料、1. ro尼龙纤维为鞘纱原料，芯鞘复合比为30:870,采 用环锭纺工艺进行纺纱。首先将鞘纱原料与芯纱原料分别制得熟条，然后将上述两种熟条 在粗纱机进行包覆后得到粗纱，再经过细纱一络筒之后得到双层结构纱线。所得纱线具体 性能参数见表1。
[0043] 芯纱熟条的具体加工条件如下： 清花打卷：重量控制在340?360g/m之间； 梳棉：生条定量16g/5m，盖板到锡林隔距9/8/8/8/9,道夫转速16rpm、刺辊780rpm、锡 林310rpm，出条速度70m/min ; 并条：1工程条重6g/5m。
[0044] 鞘纱熟条的具体加工条件如下： 清花打卷：重量控制在360?380g/m之间； 梳棉：生条定量18g/5m，盖板到锡林隔距9/8/8/8/9,道夫转速15rpm、刺辊760rpm、锡 林350rpm，出条速度70m/min ; 并条：1工程条重7g/5m。
[0045] 粗纱一细纱一络筒具体加工条件如下： 粗纱：喇卩八口隔距左8mm、中4mm、右8mm，粗纱抢系数0· 96,粗纱定量5. 0g/10m ; 细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45 (前）*60 (后）、后区牵伸1. 2倍、细纱捻系数4. 0 ; 络筒：卷取速度l〇〇〇m/min。
[0046] 采用以上实施例1-7制得的双层结构纱线形成针织物或机织物。
[0047] 对比例1 选用实施例1制得的芯纱熟条、鞘纱熟条，再经过粗纱一细纱一络筒，制得纱线。所得 纱线具体性能参数见表1。
[0048] 具体加工条件如下： 粗纱：喇机口隔距左6mm、中6mm、右6mm，粗纱抢系数0· 7,粗纱定量4. 8g/10m ; 细纱：锭速12000rpm、罗拉中心距45 (前）*55 (后）、后区牵伸1. 2倍、细纱捻系数3. 6 ; 络筒：卷取速度l〇〇〇m/min。
[0049]
【权利要求】
1. 一种双层结构纱线，其特征是：该纱线为具有芯鞘结构的环锭纺或紧密纺纱线；鞘 纱占该纱线总重量的60?80%，芯纱占该纱线总重量的20?40% ;鞘纱对芯纱的包覆率为 80% ?95%〇
2. 根据权利要求1所述的双层结构纱线，其特征是：形成该纱线的纤维原料为腈纶、涤 纶、尼龙、棉、粘胶、蛋白质纤维中的至少两种以上。
3. 根据权利要求2所述的双层结构纱线，其特征是：所述腈纶、涤纶或尼龙纤维为鞘 纱，棉或粘胶纤维为芯纱。
4. 根据权利要求2所述的双层结构纱线，其特征是：棉纤维为鞘纱，腈纶、涤纶或尼龙 纤维为芯纱。
5. 根据权利要求2所述的双层结构纱线，其特征是：腈纶、涤纶或尼龙中的至少一种与 棉、粘胶或蛋白质纤维中的至少一种形成的混纺纤维为鞘纱，腈纶、涤纶、尼龙、棉或粘胶纤 维为芯纱。
6. 根据权利要求1、2、3、4或5所述的双层结构纱线，其特征是：所述鞘纱对芯纱的包 覆率为85?95%。
7. 根据权利要求1、2、3、4或5所述的双层结构纱线，其特征是：所述芯纱占该纱线总 重量的20?30%。
8. -种权利要求1所述的双层结构纱线的生产方法，其特征是：包括如下步骤：混棉一 梳棉一精梳(纤维原料为棉时采用）一并条一粗纱一细纱一络筒，其中粗纱加工采用3个孔 的喇叭口，鞘成分位于两侧，芯成分位于中间，粗纱捻系数为0. 8?1. 1，鞘喂入喇叭口隔距 为芯处隔距的1. 5?3倍；细纱捻系数为3. 8?4. 4。
9. 根据权利要求8所述的双层结构纱线的生产方法，其特征是：形成该纱线的纤维原 料为腈纶、涤纶、尼龙、棉、粘胶、蛋白质纤维中的至少两种以上。
10. -种由权利要求项1所述的双层结构纱线形成的针织物或机织物。
【文档编号】D02G3/04GK104294440SQ201310295046
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】包庆, 蔡东照, 狄兴峰, 秋月健司 申请人:东丽纤维研究所（中国）有限公司