涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺，包括从聚酯原料低缩预处理、高模共混有光熔体处理、熔体多级直熔纺丝、滤网喷丝冷却上油半弹力拉伸处理工艺步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化，形成一种涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺，解决现有技术中光泽和弹性牵伸性能较低的不足，实现了其在光折射、反射、热收缩率、以及半弹性、牵伸，弹性质感、光泽、低弹性方面性能更加优良的效果。
【专利说明】涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及牵伸长丝的制作【技术领域】，尤其涉及一种异形半弹力牵伸长丝的制作工艺，更具体的说涉及一种涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺。
【背景技术】
[0002]超粗旦有光涤纶牵伸丝采用由精对苯二甲酸(简称PTA)、乙二醇(简称MEG)聚合制成的有光直纺熔体为原料，通过纺丝、拉伸等工序而制成。目前化纤行业内涤纶牵伸丝的线密度最粗仅能达到300旦，其生产工艺为:以PTA、MEG聚合制成的有光直纺熔体为原料，通过熔体输送管道经增压泵增压后送入纺丝箱体，并经计量泵精确计量，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，再经侧吹风冷却固化成初生纤维，再经油轮上油后，再经过第一导丝盘热辊、第二导丝盘热辊进行拉伸热定型，然后由导丝器将涤纶纤维线合并成300旦左右的有光涤纶牵伸丝，最后由卷绕头将有光涤纶牵伸丝卷装成形。上述制备方法的缺点是:生产工艺中三叶异形截面有光纤维线的后期合并，使得单丝间缺乏抱合力，后道使用过程中易分岔；单丝间抱合力不均，拉伸时单丝间张力不一，三叶异形有光易产生集束不匀、单丝断裂形成毛丝，从而影响后道织造及布面的平整度，无法达到粗旦纤维的后加工要求；并且常规纺丝得到的涤纶牵伸丝最粗仅能达到300旦，应用范围受到了限制。
[0003]最近二十年来，为改善聚酯纤维吸湿、透湿性能，日本以及台湾做了大量工作，根据以往的专利报道，出现了二个研究高峰期，第一个研究高峰期为1982年-1986年，此期间主要是以聚合方式合成共聚酯，然后直接用共聚酯进行纺丝，或由共聚酯与普通聚酯混炼后再进行纺丝；第二个研究高峰期为1995年，主要是以合成配料或以混炼方式加入孔洞成形剂，再经由碱处理加工，使纤维产生孔洞。
[0004]如日本帝人公司在1986年推出中空微多孔纤维第一代产品专利，其商品名为WellkeyFilament,其制备是利用普通聚酯和孔洞成形剂的微相分离原理,然后经由高速纺制成高取向丝HOY (Highly oriented yarn)后,再给予适当的碱处理制备而成。同时日本帝人公司也利用独特的化学方法，将一种高吸湿性物质的丝蛋白，涂布在吸水性纤维上，研发出“吸湿性纤维”，此种纤维命名为WellkeyMA纤维，其织物的吸汗/快干特性，比普通聚酯织物强十倍，但其中空率不高，约在5-10%之间。另外，台湾工研院化工所在20世纪90年代开发出中空多微孔干爽纤维，商标名Hydropre，其采用特殊的纺丝过程，让纤维的内外管壁均具有细长的沟槽，通过这些沟槽和孔洞吸湿、透湿。但聚酯纤维仅具有吸湿、透湿效果是远远不够的。以上所述的所有专利仅仅着重改善聚酯纤维的吸湿、透气、舒适型，没有进一步改善纤维的其他功能。当然，中空多微孔纤维由于由于有共聚酯或合成配料或成孔剂，纺丝工艺难控制，成品丝强度降低、服用过程中容易原纤化，功能后整理不易进行，而在成纤前赋予功能型也势必比较困难。
[0005]随着人们物质生活水平的提高，各种舒适性、保健型功能纤维层出不穷。那么能否制造出既具有吸湿、透湿效果，又有明显功能保健性能的纤维呢？首先，由于中空多微孔纤维由两种组分切片通过中空型喷丝板纺丝工艺本身就不易控制，再者添加功能改性母粒后，对纺丝及后处理工艺要求更加严格。目前，国内外尚无这方面的报道。
涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤纶产品自问世以来，也曾以其悬垂性好、强度高、挺括而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。随着经济全球化，市场国际化，人们对服装的要求也越来越高了，不但要具有舒适性，还要具有功能性，面料就向轻、柔、功能性方向发展，合成纤维材料就需要不断提高性能来满足织造要求。
[0006]近十年来，我国聚酯工业发展迅速，聚酯纤维产量已从2000年初的516.5万吨发展到2010年末的2700万吨，平均年增长率超过25%，已经占到全球聚酯产量的66 %。涤纶已成为化学纤维中产量最大的合成纤维品种，广泛应用于衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品和国防、工业工程等国计民生各个方面。今后五年，还将保持快速增长。但是，作为纺织材料，聚酯纤维也有明显的缺点。因此，选择科学、高效、优质、节能、环保的加工方法，对适应和促进聚酯工业、涤纶纤维的高速可持续发展至关重要。
[0007]虽然，在合成纤维中，聚酯纤维具有适合纺织应用和产业应用的多种性能，因而其自大规模生产以来取得了令人瞩目的发展。但随着世界科学技术的进步和世界工业的发展，聚酯纤维在性能和功能上不能完全满足人们的要求。发展和创新的结果使得人们开发了一大批差别化、功能化以及高性能的合成纤维。
[0008]由于纳米材料所具有的“小尺寸效应”、“界面效应”、“量子尺寸效应”和“宏观量子隧道效应”，使得纳米材料在结构、光电、磁和化学性质等方面表现出与普通材料不同的特异性。
[0009]全牵伸丝采用低速纺丝、高速拉伸工艺，且两道工序在一台纺丝拉伸联合机上，为一步法工艺路线，纺丝速度为900-1500m/min，拉伸卷绕速度为3200-4200m/min，拉伸比为3.5左右，全牵伸丝具有质量较稳定的特点。
[0010]本申请的发明人致力于将原料改性在涤纶有光异形半弹力牵伸长丝中进行改造，以及后续处理进行特殊设计，并结合现有技术中的全牵伸丝生产工艺完成了本发明。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是针对上述不足，提供一种从原料准备、原料改性预处理、纺丝、后处理等一系列超强反光低弹丝制备工艺步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化，形成一种涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺，达到其在光折射、反射、热收缩率、以及半弹性、牵伸，弹性质感、光泽、低弹性方面性能更加优良的效果。
[0012]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明的一种涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺，其特征在于，该涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺依次包括:聚酯原料低缩预处理、高模共混有光熔体处理、熔体多级直熔纺丝、滤网喷丝冷却上油半弹力拉伸处理。
[0013]其中:
所述聚酯原料低缩预处理包括酯化反应处理和聚合反应处理，所述酯化反应处理:将1，3-丙二醇、乙二醇、邻苯二甲酸、对苯二甲酸按照摩尔比12:7:4:11加入密封酯化反应皿内，所述密封酯化反应皿内置有进行搅拌低频振荡仪和红外加热管道，所述红外加热管道保持所述密封酯化反应皿温度控制在225?234°C范围内持续55分钟，然后再加入微量铺酸钾粉末催化剂再持续35?45分钟充分进行酯化反应；其中所述铺酸钾粉末重量占所述1，3_丙二醇、乙二醇、邻苯二甲酸、对苯二甲酸的混合物总量的0.0l?0.03% ;所述聚合反应处理:将上述酯化反应得到的聚合单体在聚合催化剂和消泡剂的存在下进行高温聚合，再将聚合后的聚合物经切粒得到聚合物切片；其中所述高温聚合的温度为323?3250C ;在聚合反应进行前，向所述的聚合单体中加入占所述聚合物切片总重量0.002?0.005 %的甲基纤维素纳米粒子，所述的甲基纤维素纳米粒子以均匀分散的形式加入到所述聚合单体中；
所述高模共混有光熔体处理:将上述聚合反应处理得到的上述聚合物切片依次加入两个旋转混料真空反应筒中进行高模共混熔融处理；其中，将上述聚合物切片和助熔剂按照重量比16:0.3，加入第一个旋转混料真空反应筒，初始温度为145°C，然后以0.50C /分钟的温度速率，匀速升高至275°C后保持55?65分钟，所述第一个旋转混料真空反应筒的旋转速度为65?75转/分钟；然后将所述第一个旋转混料真空反应筒的熔融混合物经由S形熔体通道匀速加入到内置有增光剂的第二个旋转混料真空反应筒内，所述第二个旋转混料真空反应筒的旋转速度始终匀速保持在224?226转/分钟，以1.20C /分钟的温度速率从22°C匀速升高至262°C时，保持12?16分钟；其中，所述助熔剂是钠长石、羟丙基纤维素、异丁醇、乙基纤维素按照重量份2份、5份、3份、7份，在温度187°C下均匀混合92?95分钟后，匀速冷却至65°C并保持13?16分钟后得到的混合物；所述增光剂是十二烷基璜酸钠、硅油、磷酸三甲酯、钛酸四丁酯按照重量份11份、3份、9份、7份，在温度105°C下均匀混合35?40分钟后，匀速冷却至35°C并保持85分钟后得到的混合物；
所述熔体多级直熔纺丝:将上述高模共混有光熔体处理的均一熔融物通过S形注射管实时注入到双螺杆挤压机中，其中，所述双螺杆挤压机的螺杆挤压熔融管道依次分为五个熔融区，第一熔融区和第五熔融区均为低温164?168°C，保持95分钟；第二熔融区和第四熔融区都从初始232?234°C，以0.5°C /分钟的速率升高至255?258°C后，保持20?25分钟；第三熔融区从初始255?258°C，以0.25°C /分钟的速率降低至165?168°C后，保持75分钟；
所述滤网喷丝冷却上油半弹力拉伸处理:将所述熔体多级直熔纺丝的经由双螺杆挤压机后的均一熔融物，进入倒锥形熔体过滤器，所述倒锥形熔体过滤器内置三个平行过滤网，所述三个平行过滤网从上至下网孔依次变小；过滤后由熔体分配管送到纺丝计量泵精确计量，由多个等长的S形熔体管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的异形复合组件中喷出初生丝条，再依次经过环吹风装置进行冷却成型、油嘴上油，然后进行牵伸热定型，然后所述初生丝条再先后经过多道预张力辊和多个预网络器后，再经过三道张力依次递减的控制辊后，再进入设有三组牵伸热辊的牵伸区进行分股牵伸，再经对称的六组定型热辊分股热定型后，合股进入主网络器进行网络处理，然后经由卷绕机进行卷绕成型。
[0014]有益效果:本发明除了上述产品性能外，工艺简单易行、加工成本低，参数优化，从而使得产品质量稳定，条干均匀，毛羽率低，染色效果好，力学性能优良。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0017]
实施例1:
一种涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺，其特征在于，该涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺依次包括:聚酯原料低缩预处理、高模共混有光熔体处理、熔体多级直熔纺丝、滤网喷丝冷却上油半弹力拉伸处理。
[0018]
实施例2:
一种涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺，其特征在于，该涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺依次包括:聚酯原料低缩预处理、高模共混有光熔体处理、熔体多级直熔纺丝、滤网喷丝冷却上油半弹力拉伸处理；所述聚酯原料低缩预处理包括酯化反应处理和聚合反应处理，所述酯化反应处理:将1，3-丙二醇、乙二醇、邻苯二甲酸、对苯二甲酸按照摩尔比12:7:4:11加入密封酯化反应皿内，所述密封酯化反应皿内置有进行搅拌低频振荡仪和红外加热管道，所述红外加热管道保持所述密封酯化反应皿温度控制在225?234°C范围内持续55分钟，然后再加入微量锑酸钾粉末催化剂再持续35?45分钟充分进行酯化反应；其中所述锑酸钾粉末重量占所述1，3_丙二醇、乙二醇、邻苯二甲酸、对苯二甲酸的混合物总量的0.01?0.03% ;所述聚合反应处理:将上述酯化反应得到的聚合单体在聚合催化剂和消泡剂的存在下进行高温聚合，再将聚合后的聚合物经切粒得到聚合物切片；其中所述高温聚合的温度为323?325°C ;在聚合反应进行前，向所述的聚合单体中加入占所述聚合物切片总重量0.002?0.005 %的甲基纤维素纳米粒子，所述的甲基纤维素纳米粒子以均匀分散的形式加入到所述聚合单体中；
所述高模共混有光熔体处理:将上述聚合反应处理得到的上述聚合物切片依次加入两个旋转混料真空反应筒中进行高模共混熔融处理；其中，将上述聚合物切片和助熔剂按照重量比16:0.3，加入第一个旋转混料真空反应筒，初始温度为145°C，然后以0.50C /分钟的温度速率，匀速升高至275°C后保持55?65分钟，所述第一个旋转混料真空反应筒的旋转速度为65?75转/分钟；然后将所述第一个旋转混料真空反应筒的熔融混合物经由S形熔体通道匀速加入到内置有增光剂的第二个旋转混料真空反应筒内，所述第二个旋转混料真空反应筒的旋转速度始终匀速保持在224?226转/分钟，以1.20C /分钟的温度速率从22°C匀速升高至262°C时，保持12?16分钟；其中，所述助熔剂是钠长石、羟丙基纤维素、异丁醇、乙基纤维素按照重量份2份、5份、3份、7份，在温度187°C下均匀混合92?95分钟后，匀速冷却至65°C并保持13?16分钟后得到的混合物；所述增光剂是十二烷基璜酸钠、硅油、磷酸三甲酯、钛酸四丁酯按照重量份11份、3份、9份、7份，在温度105°C下均匀混合35?40分钟后，匀速冷却至35°C并保持85分钟后得到的混合物；
所述熔体多级直熔纺丝:将上述高模共混有光熔体处理的均一熔融物通过S形注射管实时注入到双螺杆挤压机中，其中，所述双螺杆挤压机的螺杆挤压熔融管道依次分为五个熔融区，第一熔融区和第五熔融区均为低温164?168°C，保持95分钟；第二熔融区和第四熔融区都从初始232?234°C，以0.5°C /分钟的速率升高至255?258°C后，保持20?25分钟；第三熔融区从初始255?258°C，以0.25V /分钟的速率降低至165?168°C后，保持75分钟；
所述滤网喷丝冷却上油半弹力拉伸处理:将所述熔体多级直熔纺丝的经由双螺杆挤压机后的均一熔融物，进入倒锥形熔体过滤器，所述倒锥形熔体过滤器内置三个平行过滤网，所述三个平行过滤网从上至下网孔依次变小；过滤后由熔体分配管送到纺丝计量泵精确计量，由多个等长的S形熔体管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的异形复合组件中喷出初生丝条，再依次经过环吹风装置进行冷却成型、油嘴上油，然后进行牵伸热定型，然后所述初生丝条再先后经过多道预张力辊和多个预网络器后，再经过三道张力依次递减的控制辊后，再进入设有三组牵伸热辊的牵伸区进行分股牵伸，再经对称的六组定型热辊分股热定型后，合股进入主网络器进行网络处理，然后经由卷绕机进行卷绕成型。
[0019]
实施例3:
一种涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺，其特征在于，该涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺依次包括:聚酯原料低缩预处理、高模共混有光熔体处理、熔体多级直熔纺丝、滤网喷丝冷却上油半弹力拉伸处理；所述聚酯原料低缩预处理包括酯化反应处理和聚合反应处理，所述酯化反应处理:将1，3-丙二醇、乙二醇、邻苯二甲酸、对苯二甲酸按照摩尔比12:7:4:11加入密封酯化反应皿内，所述密封酯化反应皿内置有进行搅拌低频振荡仪和红外加热管道，所述红外加热管道保持所述密封酯化反应皿温度控制在225?234°C范围内持续55分钟，然后再加入微量锑酸钾粉末催化剂再持续35?45分钟充分进行酯化反应；其中所述锑酸钾粉末重量占所述1，3_丙二醇、乙二醇、邻苯二甲酸、对苯二甲酸的混合物总量的0.02% ;所述聚合反应处理:将上述酯化反应得到的聚合单体在聚合催化剂和消泡剂的存在下进行高温聚合，再将聚合后的聚合物经切粒得到聚合物切片；其中所述高温聚合的温度为323?325°C ;在聚合反应进行前，向所述的聚合单体中加入占所述聚合物切片总重量0.002?0.005%的甲基纤维素纳米粒子，所述的甲基纤维素纳米粒子以均匀分散的形式加入到所述聚合单体中；
所述高模共混有光熔体处理:将上述聚合反应处理得到的上述聚合物切片依次加入两个旋转混料真空反应筒中进行高模共混熔融处理；其中，将上述聚合物切片和助熔剂按照重量比16:0.3，加入第一个旋转混料真空反应筒，初始温度为145°C，然后以0.50C /分钟的温度速率，匀速升高至275°C后保持55?65分钟，所述第一个旋转混料真空反应筒的旋转速度为65?75转/分钟；然后将所述第一个旋转混料真空反应筒的熔融混合物经由S形熔体通道匀速加入到内置有增光剂的第二个旋转混料真空反应筒内，所述第二个旋转混料真空反应筒的旋转速度始终匀速保持在224?226转/分钟，以1.20C /分钟的温度速率从22°C匀速升高至262°C时，保持12?16分钟；其中，所述助熔剂是钠长石、羟丙基纤维素、异丁醇、乙基纤维素按照重量份2份、5份、3份、7份，在温度187°C下均匀混合92?95分钟后，匀速冷却至65°C并保持13?16分钟后得到的混合物；所述增光剂是十二烷基璜酸钠、硅油、磷酸三甲酯、钛酸四丁酯按照重量份11份、3份、9份、7份，在温度105°C下均匀混合35?40分钟后，匀速冷却至35°C并保持85分钟后得到的混合物；
所述熔体多级直熔纺丝:将上述高模共混有光熔体处理的均一熔融物通过S形注射管实时注入到双螺杆挤压机中，其中，所述双螺杆挤压机的螺杆挤压熔融管道依次分为五个熔融区，第一熔融区和第五熔融区均为低温164?168°C，保持95分钟；第二熔融区和第四熔融区都从初始232?234°C，以0.5°C /分钟的速率升高至255?258°C后，保持20?25分钟；第三熔融区从初始257°C，以0.250C /分钟的速率降低至167°C后，保持75分钟； 所述滤网喷丝冷却上油半弹力拉伸处理:将所述熔体多级直熔纺丝的经由双螺杆挤压机后的均一熔融物，进入倒锥形熔体过滤器，所述倒锥形熔体过滤器内置三个平行过滤网，所述三个平行过滤网从上至下网孔依次变小；过滤后由熔体分配管送到纺丝计量泵精确计量，由多个等长的S形熔体管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的异形复合组件中喷出初生丝条，再依次经过环吹风装置进行冷却成型、油嘴上油，然后进行牵伸热定型，然后所述初生丝条再先后经过多道预张力辊和多个预网络器后，再经过三道张力依次递减的控制辊后，再进入设有三组牵伸热辊的牵伸区进行分股牵伸，再经对称的六组定型热辊分股热定型后，合股进入主网络器进行网络处理，然后经由卷绕机进行卷绕成型。
[0020]
实施例4:
一种涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺，其特征在于，该涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺依次包括:聚酯原料低缩预处理、高模共混有光熔体处理、熔体多级直熔纺丝、滤网喷丝冷却上油半弹力拉伸处理；所述聚酯原料低缩预处理包括酯化反应处理和聚合反应处理，所述酯化反应处理:将1，3-丙二醇、乙二醇、邻苯二甲酸、对苯二甲酸按照摩尔比12:7:4:11加入密封酯化反应皿内，所述密封酯化反应皿内置有进行搅拌低频振荡仪和红外加热管道，所述红外加热管道保持所述密封酯化反应皿温度控制在225?234°C范围内持续55分钟，然后再加入微量锑酸钾粉末催化剂再持续39.5分钟充分进行酯化反应；其中所述锑酸钾粉末重量占所述1，3_丙二醇、乙二醇、邻苯二甲酸、对苯二甲酸的混合物总量的0.02% ;所述聚合反应处理:将上述酯化反应得到的聚合单体在聚合催化剂和消泡剂的存在下进行高温聚合，再将聚合后的聚合物经切粒得到聚合物切片；其中所述高温聚合的温度为323?325°C ;在聚合反应进行前，向所述的聚合单体中加入占所述聚合物切片总重量0.002?0.005%的甲基纤维素纳米粒子，所述的甲基纤维素纳米粒子以均匀分散的形式加入到所述聚合单体中；
所述高模共混有光熔体处理:将上述聚合反应处理得到的上述聚合物切片依次加入两个旋转混料真空反应筒中进行高模共混熔融处理；其中，将上述聚合物切片和助熔剂按照重量比16:0.3，加入第一个旋转混料真空反应筒，初始温度为145°C，然后以0.50C /分钟的温度速率，匀速升高至275°C后保持55?65分钟，所述第一个旋转混料真空反应筒的旋转速度为65?75转/分钟；然后将所述第一个旋转混料真空反应筒的熔融混合物经由S形熔体通道匀速加入到内置有增光剂的第二个旋转混料真空反应筒内，所述第二个旋转混料真空反应筒的旋转速度始终匀速保持在224?226转/分钟，以1.20C /分钟的温度速率从22°C匀速升高至262°C时，保持12?16分钟；其中，所述助熔剂是钠长石、羟丙基纤维素、异丁醇、乙基纤维素按照重量份2份、5份、3份、7份，在温度187°C下均匀混合92?95分钟后，匀速冷却至65°C并保持13?16分钟后得到的混合物；所述增光剂是十二烷基璜酸钠、硅油、磷酸三甲酯、钛酸四丁酯按照重量份11份、3份、9份、7份，在温度105°C下均匀混合35?40分钟后，匀速冷却至35°C并保持85分钟后得到的混合物；
所述熔体多级直熔纺丝:将上述高模共混有光熔体处理的均一熔融物通过S形注射管实时注入到双螺杆挤压机中，其中，所述双螺杆挤压机的螺杆挤压熔融管道依次分为五个熔融区，第一熔融区和第五熔融区均为低温164?168°C，保持95分钟；第二熔融区和第四熔融区都从初始232?234°C，以0.5°C /分钟的速率升高至255?258°C后，保持20?25分钟；第三熔融区从初始255?258°C，以0.25°C /分钟的速率降低至165?168°C后，保持75分钟；
所述滤网喷丝冷却上油半弹力拉伸处理:将所述熔体多级直熔纺丝的经由双螺杆挤压机后的均一熔融物，进入倒锥形熔体过滤器，所述倒锥形熔体过滤器内置三个平行过滤网，所述三个平行过滤网从上至下网孔依次变小；过滤后由熔体分配管送到纺丝计量泵精确计量，由多个等长的S形熔体管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的异形复合组件中喷出初生丝条，再依次经过环吹风装置进行冷却成型、油嘴上油，然后进行牵伸热定型，然后所述初生丝条再先后经过多道预张力辊和多个预网络器后，再经过三道张力依次递减的控制辊后，再进入设有三组牵伸热辊的牵伸区进行分股牵伸，再经对称的六组定型热辊分股热定型后，合股进入主网络器进行网络处理，然后经由卷绕机进行卷绕成型。
[0021]本发明并不局限于上述特定实施例，在不背离本发明精神及其实质情况下，本领域的普通技术人员可根据本发明作出各种相应改变和变形。这些相应改变和变形都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺，其特征在于，该涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺依次包括:聚酯原料低缩预处理、高模共混有光熔体处理、熔体多级直熔纺丝、滤网喷丝冷却上油半弹力拉伸处理。
2.根据权利要求1或2所述的涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺，其特征在于，所述聚酯原料低缩预处理包括酯化反应处理和聚合反应处理，所述酯化反应处理:将1，3-丙二醇、乙二醇、邻苯二甲酸、对苯二甲酸按照摩尔比12:7:4:11加入密封酯化反应皿内，所述密封酯化反应皿内置有进行搅拌低频振荡仪和红外加热管道，所述红外加热管道保持所述密封酯化反应皿温度控制在225?234°C范围内持续55分钟，然后再加入微量锑酸钾粉末催化剂再持续35?45分钟充分进行酯化反应；其中所述锑酸钾粉末重量占所述I，3-丙二醇、乙二醇、邻苯二甲酸、对苯二甲酸的混合物总量的0.0l?0.03%;所述聚合反应处理:将上述酯化反应得到的聚合单体在聚合催化剂和消泡剂的存在下进行高温聚合，再将聚合后的聚合物经切粒得到聚合物切片；其中所述高温聚合的温度为323?325°C;在聚合反应进行前，向所述的聚合单体中加入占所述聚合物切片总重量0.002?0.005%的甲基纤维素纳米粒子，所述的甲基纤维素纳米粒子以均匀分散的形式加入到所述聚合单体中； 所述高模共混有光熔体处理:将上述聚合反应处理得到的上述聚合物切片依次加入两个旋转混料真空反应筒中进行高模共混熔融处理；其中，将上述聚合物切片和助熔剂按照重量比16:0.3，加入第一个旋转混料真空反应筒，初始温度为145°C，然后以0.50C /分钟的温度速率，匀速升高至275°C后保持55?65分钟，所述第一个旋转混料真空反应筒的旋转速度为65?75转/分钟；然后将所述第一个旋转混料真空反应筒的熔融混合物经由S形熔体通道匀速加入到内置有增光剂的第二个旋转混料真空反应筒内，所述第二个旋转混料真空反应筒的旋转速度始终匀速保持在224?226转/分钟，以1.20C /分钟的温度速率从22°C匀速升高至262°C时，保持12?16分钟；其中，所述助熔剂是钠长石、羟丙基纤维素、异丁醇、乙基纤维素按照重量份2份、5份、3份、7份，在温度187°C下均匀混合92?95分钟后，匀速冷却至65°C并保持13?16分钟后得到的混合物；所述增光剂是十二烷基璜酸钠、硅油、磷酸三甲酯、钛酸四丁酯按照重量份11份、3份、9份、7份，在温度105°C下均匀混合35?40分钟后，匀速冷却至35°C并保持85分钟后得到的混合物； 所述熔体多级直熔纺丝:将上述高模共混有光熔体处理的均一熔融物通过S形注射管实时注入到双螺杆挤压机中，其中，所述双螺杆挤压机的螺杆挤压熔融管道依次分为五个熔融区，第一熔融区和第五熔融区均为低温164?168°C，保持95分钟；第二熔融区和第四熔融区都从初始232?234°C，以0.5°C /分钟的速率升高至255?258°C后，保持20?25分钟；第三熔融区从初始255?258°C，以0.25V /分钟的速率降低至165?168°C后，保持75分钟； 所述滤网喷丝冷却上油半弹力拉伸处理:将所述熔体多级直熔纺丝的经由双螺杆挤压机后的均一熔融物，进入倒锥形熔体过滤器，所述倒锥形熔体过滤器内置三个平行过滤网，所述三个平行过滤网从上至下网孔依次变小；过滤后由熔体分配管送到纺丝计量泵精确计量，由多个等长的S形熔体管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的异形复合组件中喷出初生丝条，再依次经过环吹风装置进行冷却成型、油嘴上油，然后进行牵伸热定型，然后所述初生丝条再先后经过多道预张力辊和多个预网络器后，再经过三道张力依次递减的控制辊后，再进入设有三组牵伸热辊的牵伸区进行分股牵伸，再经对称的六组定型热辊分股热定型后，合股进入主网络器进行网络处理，然后经由卷绕机进行卷绕成型。
【文档编号】D01F6/92GK104294397SQ201310299679
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月17日 优先权日:2013年7月17日
【发明者】左平安, 陈阿斌, 刘雪峰 申请人:福建百宏聚纤科技实业有限公司