专利名称：一种新型帽绣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型帽绣装置，是为改进帽绣装置性能及工作范围的一种装置，它属于轻工机械一服装行业。
二、技术背景目前市场上广泛使用的帽绣装置主要由驱动部分、帽夹部分和帽座三部分组成。工作时将驱动部分的A50联接座与电脑绣花机的梭床固定连接(梭床在工作中位置固定)，将驱动部分的AlO连接板C与电脑绣花机的绣框固定连接(绣框在工作中位置是移动的)，AlO连接板C与A13驱动板连接，通过两端固定在A13驱动板上中部缠绕在Al帽圈上的驱动钢丝绳——从而实现绣框的X向移动转变为帽绣装置围绕固定在A50联接座中的A17光轴旋转运动，绣框的Y向运动带动装置Y方向运动。帽绣装置的运动(旋转和移动)由电脑绣花机的绣框提供，本装置不带动力。驱动部分主要是确保装置的装夹定位和X、Y向运动(装置中X向运动依帽夹的旋转定义，Y方向依装置前后运动定义，方向的定义与绣花机的相同)；帽夹的功能是将帽子紧紧夹住，使帽子与帽夹连为一体，绣作时将夹好帽子的帽夹用卡勾和定位块固定在驱动部分的Al帽圈上；帽座的功能是提供一个与驱动部分相同的结构，在绣花机工作时可提前将帽子装夹在帽夹中，等绣花机一个工作循环结束时，可马上装夹待綉的帽子进行綉作。1、市场上流行的帽绣装置在X向的运动是在A13驱动板内安装两盘外圈带90°凸起的飞碟轴承，轴承的凸起直接与驱动板上的90° V形导轨面接触，轴承与导轨面之间的间隙不能调整，运动精度低，易磨损，工作中噪声大，环境恶劣，绣品良品率低维修成本高；2、市场上流行的帽绣装置Y向运动是在A2基础板的内孔中装一钢套，钢套在光轴上滑动，组成一个滑动副。滑动轴承的摩擦力比滚动摩擦力大很多，尤其在多头机上该问题反映尤为明显；3、市场上流行的帽绣装置在帽夹圈与驱动装置的连接定位上采用两个卡勾加一个钢珠连接，利用钢珠与Al帽圈上的圆孔辅佐定位。此种结构定位不稳，在高速时有摆动，钢珠弹簧片和钢珠座制造难度大；4、市场上流行的帽绣装置回转角在180°左右，有的产品要求大綉作范围时原装置无能为力。
三、实用新型的内容本实用新型的目的是提供一种新型帽绣装置，其具有原帽绣装置的所有功能，而且在诸多方面均有所改进，使帽绣装置工作更可靠，精度更高，维修更简便，适用范围更广泛，工作环境更舒适一噪音小。本实用新 型的功能是这样来实现的；一种新型帽绣装置，A50连接座、驱动钢丝绳、驱动板、AlO连接板C、Al帽圈、定位快、AlO连接板B、卡勾、直线轴承、A17光轴、A2基础板、A20偏心轴、A19飞碟轴、轴承套、向心深沟球轴承构成，在AlO连接板B的上平面钻四个轴线在一条直线光孔，靠外侧的两孔安装A19飞碟轴，靠内侧的两孔安装A20偏心轴，四轴的上部分别安装向心深沟球轴承和在轴承外圈压装轴承套，安装后先锁紧两个A19飞碟轴，再旋转两个A20偏心轴-直至轴承套的外表面与A13驱动板上的两导轨面间隙达要求时，锁紧两A20偏心轴；将直线轴承安装在A50连接座内使淬火磨光的A17光轴与直线轴承组成滚动副，该滚动副即可旋转又可直线运动；所述的帽夹与Al帽圈装置上均布有三个卡勾定位，卡勾接近均布装在Al帽圈上；将々13驱动板加长至540毫米，Al帽圈的转动范围达到270° ;所述的轴承套为聚四氟乙烯轴承套。本实用新型具有如下特点:1、将四盘向心深沟球轴承的安装轴A19飞碟轴、A20偏心轴其中两盘的轴制成偏心轴，利用偏心可方便的调整轴承套与A13驱动板导轨面之间的间隙，显著提高装置运动精度。在向心深沟球轴承的外圈上压铸一个耐磨的轴承套，轴承套的材料为聚四氟乙烯，由于聚四氟乙烯材料硬度比铝材低，并具有吸震自润滑耐磨等优点，使用后噪音大大降低，工作平稳性和耐用度得到明显提高，使用寿命提高近一倍。2、由淬火后精磨的A17光轴和直线轴承组成一副滚动轴承副。运动阻力显著降低，耐用度显著提高，绣框运动轻巧绣品质量显著提高。运动阻力约为原滑动轴承阻力的四十分之一到二十分之一。3、在帽夹与Al帽圈装置的定位装卡上采用接近等分的三个卡勾布置，受力均匀定位可罪，闻速时也不会广生抖动，可提闻绣品质量。4、长度加长 到540毫米的A13驱动板，使得外圈装有轴承套的向心深沟轴承位移量增加。从而使帽夹回转角由180°增大到270°，使綉作面积比原来扩大近二分之一，满足了大面积綉作花样的需要。
四
附图1为本实用新型帽绣装置的结构示意图。附图2为本实用新型帽绣装置的轴测图。附图3为本实用新型帽绣装置的局部剖视图。其中:1-A50连接座、2-驱动钢丝绳、3-A13驱动板、4-A10连接板C、5-A1帽圈、6-定位块、7-A10连接板B、8-卡勾、9-直线轴承、10-A17光轴、11-A2基础板、12-A20偏心轴、13-A19飞碟轴、14-轴承套、15-向心深沟球轴承。
五具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。参照附图，本实用新型一种新型帽绣装置，它包括一种新型帽绣装置，A50连接座(I)、驱动钢丝绳(2)、驱动板(3)、AlO连接板C(4)、Al帽圈(5)、定位快(6)、AlO连接板B (7)、卡勾⑶、线轴承(9)、A17光轴(10)、A2基础板(11)、A20偏心轴(12)、A19飞碟轴
(13)、轴承套(14)、向心深沟球轴承(15)构成，在AlO连接板B (7)的上平面钻四个轴线在一条直线光孔，靠外侧的两孔安装A19飞碟轴(13)，靠内侧的两孔安装A20偏心轴(12)，四轴的上部分别安装向心深沟球轴承(15)和在轴承外圈压装轴承套(14)，轴承套(14)为聚四氟乙烯轴承套；安装后先锁紧两个A19飞碟轴(13)，再旋转两个A20偏心轴(12)-直至轴承套的外表面与A13驱动板(3)上的两导轨面间隙达要求时，锁紧两A20偏心轴(12)。将标准件直线轴承(9)安装在A50连接座(I)内使淬火磨光的A17光轴(10)与直线轴承
(9)组成滚动副，该滚动副即可旋转又可直线运动。帽夹与Al帽圈5装置上均布有三个卡勾⑶定位，卡勾⑶接近均布装在Al帽圈(5)上；将A13驱动板(3)加长至540毫米，使得外圈装有轴承套(14)的向心深沟轴承(15)位移量增加，Al帽圈(5)的转动范围达到270°。
权利要求1.一种新型帽绣装置，A50连接座(1)、驱动钢丝绳(2)、驱动板(3)410连接板(:(4)、Al帽圈(5)、定位快(6)、AlO连接板B (7)、卡勾(8)、线轴承(9)、A17光轴(10)、A2基础板(11)、A20偏心轴(12)、A19飞碟轴(13)、轴承套(14)、向心深沟球轴承(15)构成，其特征在于:在AlO连接板B (7)的上平面钻四个轴线在一条直线光孔，靠外侧的两孔安装A19飞碟轴(13)，靠内侧的两孔安装A20偏心轴(12)，四轴的上部分别安装向心深沟球轴承(15)和在轴承外圈压装轴承套(14)，安装后先锁紧两个A19飞碟轴(13)，再旋转两个A20偏心轴(12)-直至轴承套的外表面与A13驱动板(3)上的两导轨面间隙达要求时，锁紧两A20偏心轴(12);将直线轴承(9)安装在A50连接座⑴内使淬火磨光的A17光轴(10)与直线轴承(9)组成滚动副，该滚动副即可旋转又可直线运动。
2.如权利要求1所述的一种新型帽绣装置，其特征在于:帽夹与Al帽圈(5)装置上均布有三个卡勾(8)定位，卡勾(8)接近均布装在Al帽圈(5)上。
3.如权利要求1所述的一种新型帽绣装置，其特征在于:将A13驱动板(3)加长至540毫米，Al帽圈(5)的转动范围达到270°。
4.如权利要求1所述的一种新型帽绣装置，其特征在于:轴承套(14)为聚四氟乙烯轴承套。
专利摘要本实用新型涉及一种新型帽绣装置，在A10连接板B的上平面钻四个轴线在一条直线光孔，靠外侧的两孔安装A19飞碟轴，靠内侧的两孔安装A20偏心轴，四轴的上部分别安装向心深沟球轴承和在轴承外圈压装聚四氟乙烯轴承套，安装后先锁紧两个A19飞碟轴，再旋转两个A20偏心轴-直至轴承套的外表面与A13驱动板上的两导轨面间隙达要求时，锁紧两A20偏心轴；将直线轴承安装在A50连接座内使淬火磨光的A17光轴与直线轴承组成滚动副，该滚动副即可旋转又可直线运动；在帽夹与A1帽圈装置上均布有三个卡勾定位，将A13驱动板加长至540毫米，A1帽圈的转动范围达到270°，使綉作面积比原来扩大近二分之一，满足了大面积綉作花样的需要，本装置工作平稳性和耐用度得到明显提高，使用寿命提高近一倍。
文档编号D05C7/00GK203144712SQ20132017766
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者董利军, 史迎建, 麻建民 申请人:咸阳蓝博机械有限公司