用于织物和成衣的人工老化的方法
【专利摘要】本发明涉及一种不使用水浴而是应用酵素化合物使织物人工老化的方法。
【专利说明】用于织物和成衣的人工老化的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及欲被应用于成衣处理阶段例如棉或丹宁材质的织物领域。更具体来说，本发明涉及的目的在于获得人工老化效果的处理方法，鉴于使用石洗系统，统称为“石洗”处理方法。
【背景技术】
[0002]在织物处理的产业中，目前已有行之有年的现有方法能够将全新的织物进行人工老化的处理，使得其具有较为破旧的外表，并且使得衣物变得更轻及宽松。
[0003]在现有的处理方式中的第一种，是将水浴以及透过研磨石与织物在洗衣机的旋转滚筒内一起滚动的两种处理方式结合，来达到将织物人工老化的目的。除了研磨石外，一般来说亦可以使用浮石或者其它由研磨材料所制成的小型固体。
[0004]为了使上述的处理方法更有效率，可以在水浴中加入如次氯酸钠的漂白剂。
[0005]在上述的处理过程中，由于水浴的关系，研磨材料得以作用于衣物的正面以及反面两侧。
[0006]上述的处理过程随着时间的推进亦有新的发展。其中，小型球体的实体材料被整合或者完全被注入织物基材内的酵素产品所取代，以在织物的整体上进行作用。下列两个专利即为上述处理过程的示例:
[0007]专利0001:US4912056A(ECOLAB INC[US]).1990-03-27
[0008]专利0002:W0 W001/57173A (BAYER AG [DE]).2001-08-09
[0009]由于酵素对温度极为敏感，其中，淀粉酵素最高可以承受110°C的温度，纤维水解酵素最高可以承受90°C的温度，而漆氧化酵素最高可以承受90° C的温度，因此，在最初的施加过程中，不应在涉及酵素的处理过程中使用蒸气。
[0010]酵素的作用是发生在一般存在于未加工织物中的淀粉上，以及发生于纱线中的纤维素纤维上，或者发生在丹宁布中使用的靛青染料上。
[0011]此种处理过程一般是在水浴中进行，并且在处理过程之后需要进行清洗，以去除任何酵素的残留。
[0012]一般来说，可以透过将织物通过一垫部来得到更好的化学施加效果。
[0013]在此值得强调的是，水浴的使用亦会带来数个缺点。举例来说，需要将被酵素污染的相当大量的水浴液体抽出，因而对环境造成了危险的污染。
[0014]基于上述以及其它的原因，业界中发展出了干式的人工老化处理方法，下列的专利即为其中之一:
[0015]专利0003:IT 1215001Β(CANDIDA S R L[IT]).1990-01-31
[0016]在该专利中，是透过将吸收了漂白剂的多孔粒子与衣物接触后使衣物老化，藉此代替使用水浴的处理方法。
【发明内容】
[0017]如上所述，由于使用水浴的处理方法会带来数个重大的缺点，因此，需要透过干式的处理方式来解决上述的缺点，在此，“干”所指的为浸泡而不沾浸。
[0018]在本发明中，“织物”所指的为酵素所产生作用的基材，而“衣物”所指的为处理方法所施加的物体。
[0019]本发明的目的在于提供一种用于织物的人工老化的方法，更具体来说，用于将由织物所制成的衣物，尤其是由包含棉或丹宁的植物性织物制成的衣物人工老化的方法。所述方法可以避免处理过程中因为需要使用水浴而造成的缺点，并且减少需要透过水来进行的清洗步骤的次数，藉此大幅减少处理过程中所使用的水量。
[0020]在透过水浴来施加酵素的标准的处理过程中所使用的水量大约为本发明所述方法所使用的水量的四倍。
[0021]本发明是透过将酵素化合物与水或者其它如表面活化剂等可能的化合物混合后的混合物以雾化的方式施加于处理物上，再接着透过湿度、时间以及温度皆受到控制的控制环境活化该些酵素，藉此来取代传统的水浴施加方式。
[0022]在本发明中，上述的控制环境是以工业烘干机作代表，然而，在此必须特别指出，使用工业烘干机的原因，是因为该装置为能够执行本发明方法的装置中最普遍被使用者。更具体来说，最好是能够减少或是完全不执行工业烘干机中一般所使用的湿度移除步骤，以在烘干机中保持较高程度的湿度；若无法减少或是排除上述的湿度移除步骤，最好是能够在烘干机中加入水，不论是单纯的水或是水与其它溶液混合的混合物皆可。
[0023]本发明的方法所提供的另一优点在于，可以更好地将织物上由染料所造成的污染清除，否则的话，则必须透过水浴的方式才能将该些污染驱散。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为显示如本发明主要权利要求中所记载的方法的基本步骤的流程图:
[0025]-施加步骤(10);
[0026]-活化步骤(20)；
[0027]-第一去活化步骤(30)；
[0028]-清洗与最终去活化步骤(40)；
[0029]-干燥步骤(50)
[0030]图2为显示如本发明权利要求2中所记载的方法的基本步骤的流程图:
[0031]-准备步骤(5);
[0032]-施加步骤(10);
[0033]-活化步骤(20)；
[0034]-第一去活化步骤(30)；
[0035]-清洗与最终去活化步骤(40)；
[0036]-干燥步骤(50)
[0037]图3为显示如本发明权利要求3中所记载的方法的基本步骤的流程图:
[0038]-若有任何准备步骤的话，执行准备步骤(5)；
[0039]-施加步骤(10);
[0040]-活化步骤(20)；
[0041]-第一去活化步骤(30)；
[0042]-臭氧清洗与漂白步骤(35)；
[0043]-清洗与最终去活化步骤(40)；
[0044]-干燥步骤(50)
[0045]图4为显示如本发明权利要求4中所记载的方法的基本步骤的流程图:
[0046]-若有任何准备步骤的话，执行准备步骤(5)；
[0047]-施加步骤(10);
[0048]-轻微离心步骤(25)；
[0049]-活化步骤(20)；
[0050]-第一去活化步骤(30)；
[0051]接着执行下述步骤:
[0052]-清洗与最终去活化步骤(40)；
[0053]-干燥步骤(50)
[0054]或，接着执行下述步骤:
[0055]-臭氧清洗与漂白步骤(35)；
[0056]-清洗与最终去活化步骤(40)；
[0057]-干燥步骤(50)
[0058]图5为显示如本发明权利要求5中所记载的方法的基本步骤的流程图:
[0059]-若有任何准备步骤的话，执行准备步骤(5)；
[0060]-施加与活化步骤(15)；
[0061]-第一去活化步骤(30);
[0062]接着执行下述步骤:
[0063]-清洗与最终去活化步骤(40)；
[0064]-干燥步骤(50)
[0065]或，接着执行下述步骤:
[0066]-臭氧清洗与漂白步骤(35)；
[0067]-清洗与最终去活化步骤(40)；
[0068]-干燥步骤(50)
【具体实施方式】
[0069]由酵素化合物以及水所形成的混合物(以下将简称为混合物)，为构成本发明用于织物或纺织衣物的人工老化的方法的基础。
[0070]用于准备混合物的酵素化合物为下列中的任一种或多种酵素化合物:淀粉酵素、纤维水解酵素、漆氧化酵素。
[0071]在此，化合物所指的为酵素蛋白质以及任何其它额外用来保存、稳定、稀释、活化的成分，以及其它的佐剂。
[0072]此外，上述的酵素化合物应透过加热的方式活化，且活化温度是随着所使用的酵素种类而变动的函数；一般来说，根据混合物的表现，活化温度应该尽可能的低，以更好地将湿度保存。
[0073]根据市面上现有的酵素产品的特征，对于包含淀粉酵素以及纤维水解酵素的混合物而言，最佳的温度最好是依序设定在45-50°C ;而使用漆氧化酵素时，温度最好是依序设定为55-60°C，上述的温度设定范围仅供参考用。
[0074]熟悉此领域的技术人士应知悉漆氧化酵素仅适用于处理丹宁布，因其仅能有效的作用于靛青染料上；漆氧化酵素可以在染料上创造出较为亮白的效果，且此种特定的酵素化合物可以在对织物进行人工老化的处理的同时，使得丹宁布具有干净的白纬纱，藉此改变织物的色调。
[0075]以下，将依序针对本发明基础的实施步骤进行说明。
[0076]施加步骤(10)
[0077]将水与酵素化合物混合而成的混合物以喷洒的方式雾化于静止的待处理织物上，以获得具有高湿度的纺织衣物。
[0078]活化步骤(20)
[0079]将所述织物以使用的酵素化合物所特定的活化温度在工业烘干机内转动至少40-60分钟。
[0080]根据针对使用纤维水解酵素或淀粉酵素的较佳的实施方式，上述的活化温度可以被设定在45-50°C的范围之间；而当使用漆氧化酵素时，上述的活化温度应设定在55-60°C的范围之间。
[0081 ] 在此操作步骤中，应当同时执行一机械性的摩擦动作。
[0082]第一去活化步骤(30)
[0083]在循环结束时，将温度提高至至少90°C并大约维持20分钟，以将酵素去活化。
[0084]清洗与最终去活化步骤(40)
[0085]至少执行一次完整的冲洗过程，以将织物中任何的浮渣、残留物或其它物质移除。
[0086]干燥步骤(50)
[0087]透过任何现有的方式将所述衣物干燥。
[0088]在一般的情况下，最好是在施加步骤(10)之前执行一准备步骤(5)，所述准备步骤包括藉由至少一个或数个初步操作准备成衣的织物，举例来说，所述初步操作可以包括:手动研磨、激光研磨、砂纸研磨、磨损、砂轮研磨以及喷砂。
[0089]根据本发明的较佳实施例，为了能够改善人工老化方法的外观效果，并且能进一步将酵素去活化，最好是在所述的第一去活化步骤(30)之后执行一臭氧清洗与漂白步骤
(35)。所述臭氧清洗与漂白步骤(35)包括使处理过的织物经过一臭氧机器。
[0090]上述的臭氧处理过程可以在最适合本发明方法的一种应用的操作环境中进行，且由于各种应用之间彼此皆不相同，因此，并无法事先决定最佳化的臭氧处理标准参数。
[0091]所述的臭氧清洗与漂白步骤(35)虽然并非为必要的步骤，然而，为了得到较佳的酵素去活化效果以及较淡的色调，最好能够执行所述的臭氧清洗与漂白步骤(35)，以得到更为老化的处理效果。
[0092]为了加速本发明所提供的方法的执行速度，可以透过将水与酵素的混合物直接喷洒于烘干机内的方式，将所述的施加步骤(10)以及活化步骤(20)合并执行。此种方法可以减少处理过程的成本，因处理的过程不再是非连续的过程，且其同时可以变得更为均质化。在此种状况中，上述的处理过程会包含较为丰富的一第一剂混合物，以及包含后续为了补偿失去的湿度而添加的水，或者包含后续添加入的混合物。
[0093]为了增进织物的老化效果，并且使得其外观看起来更为宽松，可以有利地在工业烘干机中加入小型橡胶及/或塑料球，或者加入其它小型的研磨体。
[0094]在此操作步骤中，酵素与水的混合物可以分为数个步骤加入，并且以时间为参数调配；如此一来，可以得到更为延伸且在时间上更为规律的效果，以提升所述操作步骤的效率。
[0095]混合物的稀释、混合物的施加量以及在活化步骤中停留的时间等参数，为根据待处理织物的种类与特性以及所需要获得的效果而变动的函数。
[0096]为了实施本发明的方法，熟悉该领域的技术人士应知悉待处理的织物最初应为非常潮湿的状态，以使所述织物的湿度在活化步骤(20)中可以尽可能地在该状态维持最久的时间。
[0097]为了保持处理方法的均质性以及均一效果，恒定的湿度，S卩，存在于所有处理的织物上的混合物的恒定的量为重要的参数。为此，应根据产品的整体制程循环而采取最适当的预防措施。
[0098]在活化步骤(20)之前，可以执行轻微离心步骤，并且在活化步骤中重新添加混合物。虽然残留的湿度对于处理过程而言很重要，然而，湿度亦不可以过高，在任何的情况中，都不应有水滴从织物上滴下的情形发生。
[0099]在混合物施加步骤之后执行的多个步骤的执行时间，在原则上对于保持均质性的处理过程为非常重要的参数。其中，需考虑到在被施加之后，产品有可能会被活化，但有可能也会失去其功效。在产品循环中，应将不规则或失效的时间最小化或将其保持为恒定的参数，以维持较为均质的处理过程结果，避免无效的结果或失去织物的耐力。在任何情况下，操作者应随着产品的去活化而监测产品的状况，并且至少在清洗步骤之前小心地监测操作步骤的执行时间。
[0100]由于本发明所提供的方法是基于酵素产品的应用，因此，应值得强调将产品在处理后从织物上移除的重要性，并且强调对于适当的工业卫生所需要采用的必要预防措施的必须性。
[0101]一般来说，酵素的去活化因素包括:大于90°C的温度、大量的冲洗以及碱性洗涤。值得一提的是，并不需要执行所有的方法，亦可以仅执行上述方法的其中之一。
【权利要求】
1.一种用于纺织衣物的人工老化的方法，特别是用于棉质衣物或丹宁布料衣物的人工老化的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 一施加步骤(10)，将水与酵素化合物混合而成的一混合物以喷洒的方式雾化于所述衣物上，使得所述衣物具有高湿度； 一活化步骤(20)，将所述衣物以使用的酵素化合物所特定的活化温度在一工业烘干机内转动至少40-60分钟； 一第一去活化步骤(30)，在循环结束时，将温度提高至至少90°C并维持至少10-20分钟，以将酵素去活化； 一清洗与最终去活化步骤(40)，至少执行一次完整的冲洗过程，以将所述衣物中任何的浮渣、残留物或其它物质移除；以及 一干燥步骤(50)，透过任何现有的方法干燥所述衣物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述施加步骤(10)之前，执行一准备步骤(5)，所述准备步骤包括藉由至少一个或多个包括如手动研磨、激光研磨、砂纸研磨、磨损、砂轮研磨以及喷砂的初步操作准备织物或成衣。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述第一去活化步骤(30)之后接着执行一臭氧清洗与漂白步骤(35)，所述臭氧清洗与漂白步骤(35)包括使处理过的衣物经过一臭氧机器。
4.根据权利要求1至3中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述活化步骤(20)之前预先执行的一轻微离心步骤(25)，所述离心步骤(25)的目标在于移除任何多余的湿度。
5.根据权利要求1至3中任一项或多项所述的方法，其特征在于，所述施加步骤(10)以及所述活化步骤(20)可以于一施加与活化步骤(15)中一同执行，所述施加与活化步骤(15)是将酵素与表面活化剂的混合物直接往所述工业烘干机内喷洒。
6.根据权利要求1至5中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述活化步骤(20)中，有利地在所述工业烘干机中加入小型橡胶及/或塑料球，或者加入其它小型的研磨体。
7.根据权利要求1至6中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述活化步骤(20)中，将湿度保持一致，并且可以透过如在所述工业烘干机的处理腔室中喷洒水或混合物的方式执行。
8.根据权利要求1至7中任一项或多项所述的方法，其特征在于，所述活化步骤(20)可以不在所述工业烘干机中执行，而是透过可以控制内部温度的机器来执行。
【文档编号】D06M16/00GK104334708SQ201380029883
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2013年6月10日 优先权日:2012年6月11日
【发明者】马戴欧·阿房苏·尔比尼 申请人:苏可化学责任有限公司