优选用于对带状的材料进行加工的综片和用于制造该综片的方法与流程

本发明的主题是一种优选用于对带状的材料进行加工的综片以及一种用于制造所述综片的方法。

背景技术：
综片及其制造方法为人所知。传统上首先是将纱线与金属丝编织在一起。近来也首先将条带与综片编织在一起。因此，EP1795636B1研究一种用于带状的经纱的综片。在那里说明的综片首先为了制造像比如用于制造纤维复合材料一样的工业上的织物而得到了优化。EP1795636B1说明了一种综片，该综片主要由两个条带构成，所述条带彼此平行地并且隔开地布置。在所述条带之间的间隙中有间距保持构件和两个杆状的、形成导纱眼的结构元件。所述间距保持构件、但不是所述杆状的、形成导纱眼的结构元件部分地拥有固定元件，所述固定元件相应地插入到所述条带之一中的空隙中。在所述条带的两个端部上有综耳，因而所述在EP1795636B1中所说明的综片具有四个综耳。前面所提到的公开文献没有对所说明的综片的制造进行详细的说明。在EP1795636B1中所说明的综片首先为了制造像比如用于制造纤维复合材料一样的工业上的织物而得到了优化。在加工昂贵的材料、比如CFK（碳纤维复合材料）纱线时，所使用的综片的价格起着较为次要的作用。但是，其它的、用于用来对条带进行加工的综片的应用方案首先可能在处于比纤维复合构件的制造商大的价格压力下的技术领域中产生。这样的领域是由带状的塑料材料来制造包装器材，其中由所述带状的塑料材料来构成织物。为了制造这样的包装材料-比如包袋，首先使用圆织机。

技术实现要素：
因此，本发明的任务是，建议一种综片，该综片可以成本低廉地制成并且该综片设有较小的宽度，用于用在要求高的安装位置-比如圆型织机织造中。为了解决前面所提到的任务，本发明以一种按照前面所提到的公开文献EP1795636B1的综片为出发点，并且用权利要求1的特征来解决所述任务。一种优选的、用于这样的综片的制造方法通过权利要求14来提出。以下方面属于在权利要求1中所建议的综片的、其它的优点：所述综片在带状材料的材料厚度较小时也具有较大的强度，这降低了制造成本。所述连接点可以成本低廉地在相应的区段中制成，在所述相应的区段中这两个条带优选以其扁平侧（Flachseiten）彼此抵靠。材料融合的连接方法、比如粘贴、熔焊或者钎焊在这里能够有利地使用。其它的、比如引起形状配合连接的方法、比如铆接或者夹紧在这里也提供了优点。比如也能够设想一些连接点，在这些连接点上所述条带相互穿透或者相互交叉并且相互定位。所述连接点的具体的形状在任何一种所提到的连接方法中都没有局限于特定的形状、比如圆形的形状，而是可以具有每种任意的、与要求相匹配的形状。令人惊讶地已经证实有利的是，在所述导纱眼的上方和下方距所述导纱眼最近的连接点与所述导纱眼本身之间的间距较小。由于连接点与所述导纱眼愈加靠近，尤其可以提高所述综片的稳定性。因此，在所述导纱眼的相应的一侧上比导纱眼与综耳之间的间距的一半、三分之一、四分之一、六分之一、八分之一或者甚至十分之一小的间距是有利的。导纱眼的相对于综耳的、至少为所述导纱眼的相对于连接点的间距的1.5倍的间距是有利的。在这方面也产生了一些优点，因为这两个在将所述导纱眼掏制到所述综片中的区域中彼此隔开的条带通常施加一种力（相对于由所述综片纵向方向和两个条带的宽度方向撑开的平面的法向力），这种力抵制所述条带的隔开并且用该力可以将所述导纱眼或者所述至少一个限定了导纱眼的结构元件夹紧在这两个条带之间。这两个距导纱眼最近的连接点靠得越近，这种夹紧力就越大。不过，为了爱护经编材料，有利的是，所述导纱眼的、相对于最近的连接点的间距大于所述导纱眼的宽度。尤其由此爱护在侧面从所述综片的旁边滑过的相邻经编条带。作为补充方案或者替代方案，可以产生这样的法向力，方法是：至少一个所述条带（或者两个条带）在其安装位置中处于被拉紧的状态中。比如出现这种情况，如果相关的条带在这两个距导纱眼最近的连接点之间的区域中完全偏移或者甚至被延长。而后尤其虎克定律开始起作用。所述至少一个结构元件用固定元件插入到所述条带中的至少一个条带中。这样的结构元件经常相应地至少用一个固定元件插入到这两个条带中的每个条带中。在一种有利的改进方案中，至少一个结构元件拥有固定元件，所述固定元件插入到这两个条带中。这样的结构元件也可以拥有一个以上的固定元件，所述固定元件插入到一个条带中。可以如此将固定元件插入到条带中，从而在所述条带中存在着空隙，该空隙完全穿破所述条带。所述空隙也可以仅仅部分地穿破所述条带或者也可以如此构成，从而通过向里突起的材料变形、比如也在没有取走条带材料的情况下来制造条带中的“空隙”。通过这种方式或者其它方式（这里比如通过冲裁）也可以在所述条带或者这两个条带上制造固定元件，所述固定元件插入到至少一个结构元件中。所述结构元件优选由陶瓷材料制成，但是也比如可以作为烧结件、MIM（金属注模）件或者压铸件来制成。有利的是，固定元件拥有与这两个条带中的至少一个条带的接触面，所述接触面用作止挡并且因此在止挡点上对抗条带与固定元件的相对运动-这里是接近运动。对于多个固定元件来说，可以在所述固定元件之间存在着所述接触面。而后可能有利的是，在所述固定元件的表面与所述接触面之间分别设置一个凹口，用于能够保证尽可能精确地构造所述表面。也可能的是，尤其如果设置了多个比如可以越过所述凹口彼此相连接的固定元件，则也存在着多个接触面。可以存在着上升面，所述上升面可以用于：所述形成导纱眼的结构元件通过所述条带的法向力来正确地相对于所述条带定位并且得到保持。为此，所述上升面相对于所述接触面具有与直角有别的角度。这个角度可以构造为钝角或者也可以构造为锐角。所述接触面也可以仅仅构造为接近于平坦的结构或者相对于所述结构元件的中心线具有至少与90°有别的角度。所述接触面的形状方面的结构可以与所述条带的弯曲线相匹配，其中所述接触面碰到所述条带。在形状方面与所述条带的弯曲相适应这一点对所述端面的所有表面区域来说都可能是有利的。已经证实有利的是，由至少两个限定了所述导纱眼的结构元件来组成所述导纱眼。所述结构元件经常会具有翼梁的形状。所述结构元件的、至少与纱线或者带状的经编材料相接触的部分的倒圆是有利的。出于极为不同的原因，已经证实有利的是，所述综耳的区域不含连接点。通过这种方式，可以更好地挂入通常柔韧的条带。也有利的是，在所述综耳的至少一个区域中-优选在这两个综耳区域中-仅仅存在一根综带（Litzenband）。如果在至少一个综耳区域中存在着两个条带，则可以不同地构成这两个条带的综耳。因此，其比如可以全等地成型并且相对彼此镜像对称地或者围绕着所述条带纵轴线旋转了180°地定向。这两个条带的综耳的不同的形状也是合适的。为了制造在这篇公开文献中所说明的综片，以下方法特征是有利的：-在形成至少两个连接点的情况下沿着两个条带的扁平侧将其放在一起，所述连接点至少在所述条带的表面的区段中（沿着综片延伸方向的长度）将所述条带组合在一起，-在这两个条带之间在其沿着综片纵向方向的延伸部的、处于至少两个连接点之间的部分区域中形成间距；-将至少一个限定了导纱眼的结构元件置入到所述被隔开的区域中。通常有利的是，在将所述条带放在一起并且/或者连接起来之前将缺口和空隙置入到所述条带中。但是，尤其如果所述条带全等地构成并且/或者如果其在相同的位置上包含空隙，则也可以在所述条带已经被放在一起或者甚至已经相连接时进行所述置入。尤其空隙的“贯通冲裁（Durchstanzen）”在这种情况下是合适的。必要时，甚至对于两根以上的条带的贯通冲裁显得有意义。可以在将这两个条带放在一起之后并且甚至在-比如通过点焊-形成所述连接点之后，在这两个条带的沿着综片纵向方向的延伸部的、在所述至少两个连接点之间的部分区域中将这两个条带隔开。为此目的，可以将一个楔块置入到所述两根应该隔开的条带的部分区域中。在这方面有利的是，这两个条带在所述相关的部分区域中并非无间隙地上下放置。可以保证这两个条带之间的缝隙，方法是：在将这两个条带放在一起之前将能够取出的间距保持构件置入到所述被隔开的区域中。所述间距保持构件能够移走，但是它也可以作为所述综片的永久的组成部分留在所述被隔开的区域中。它在这种情况下可以作为一种限定了所述导纱眼的结构元件起作用。但是，一根或者两个条带的压花也可以作为间距保持构件起作用，如果所述压花相对于剩余的条带表面而凸起并且朝向所述另一个条带。在所提到的情况中，可以将所述间隔工具-如所提到的那样通常是楔块-置入到所述缝隙中并且进一步扩开所述缝隙。但是也能够设想，如此设计所述“缝隙”的直径，使得其不再需要通过楔块来进一步隔开。因而在这种情况中，所述间距保持构件在所述导纱眼的区域中确定这两个条带的后来的间距。也就是说，根据上述“方法特征”的这种阅读方式，这个间距是在将所述条带放在一起时形成并且不是此后形成，因而用于最后提到的实施例的方法特征不一定像方法步骤一样彼此先后相随。不过，如果首先将这两个条带放在一起，随后又用间隔工具（必要时进一步）将其隔开（参见上文，所述制造方法的首次提到的实施方式），那么上述方法特征就像方法步骤一样彼此先后相随。在所述两种情况中，产生一个被隔开的区域（这两个条带在这里彼此被隔开），所述导纱眼以某种方式被置入到这个区域中。这个被隔开的区域在所述至少两个连接点之间延伸。本发明的其它实施例从从属权利要求和说明书中获得。所述说明书也局限于本发明的主要的特征，其中各个特征一般来说能够有利地用在所有实施例中。附图说明要补充地考虑到附图。各种实施例的技术上的特征一般来说可以在与本发明的所有实施方式的关联中有利地加以使用。下面借助于附图对本发明的所选出的实施方式进行解释。图1是综片的导纱眼区域的透视图；图2是在图1中示出的综片的剖面图；图3是综耳区段，该综耳区段由两个全等的并且相同地（人工地）成型的条带端部区段成形而成；图4是综片的综耳区域，该综耳区域由两个全等的、彼此镜像对称地布置的条带端部区段所构成；图5是综片的、和图4相同的综耳区域，该综耳区域同样由两个全等的、彼此镜像对称地布置的条带端部区段所构成；图6是一个具有一种作为替代方案的综耳形状的综耳区段，该综耳区段由两个全等的并且相同地成型的条带端部区段成形而成；图7是综片的另一种实施例的、导纱眼区域的透视图；图8是图1的综片1的总透视图；图9是在图1、2和8中示出的综片的、导纱眼区域的透视图；图10是图1的条带3；图11是图1的构件7；图12是图1的构件7的剖面图；图13是构件6的一种作为替代方案的结构的剖面图；并且图14是本发明的另一种实施方式的剖分区域的剖面。具体实施方式图1和2示出了按本发明的综片1的、一种实施方式的、被隔开的区域4，所述综片1由两个条带2和3所组成。这两个条带2、3在当前的实施例中在其放在一起之前已经设有压印点5，所述压印点在制造所述综片1时已经作为间距保持构件起作用。在这两个条带2与3之间保持着两个限定了所述导纱眼8的结构元件6、7。在所示出的实施例中，这两个结构元件6、7拥有固定元件9、10，所述固定元件插入在这两个条带2、3中的空隙11、12中。在所示出的实施例中，所述空隙11、12是孔，所述孔从所述条带中穿过。但是也能够设想盲孔，所述盲孔比如可以作为压花或者凹口来实现。图8、9以及11、12和13也示出了按照图1和2的综片1的总视图或者元件。借助于图8和9，清楚地看出，这两个条带2和3通过这两个连接点13和14结合在一起。也能够设想，通过三个、四个、五个或者更多个连接点13、14将这两个条带结合在一起或者给予所述连接点以更大的、沿着综片纵向方向l的伸展度。在所述综耳15和16的区域中没有连接点13，因为这些连接点-如上面已经提到的那样-有利地被定位在所述导纱眼8的附近。从图8中也可以看出在说明书中所提到的间距D、A和B。D在这里沿着综片纵向方向l从所述导纱眼8的中心一直伸展到所述综耳的内棱边的末端，所述综片以所述内棱边悬挂在所述支承轨道上。A在所述固定点13的、朝向导纱眼8的一侧上沿着综片纵向方向l从所述导纱眼8的中心一直伸展到所述固定点13的始端。图8也示出，所述综片设有构造为J形结构的综耳。在本发明的这种实施例以及所有其它的实施例中，也可以取代所述J形的综耳而使用C形的综耳。这两个条带2和3的综耳17相同地成形，并且在每个综耳区域15、16中相同地定向。图3示出了在图8中示出的综片1的、上方的综耳区域15的正视图，其中仅仅可以看出在视图中前面的综耳17。图4和5示出了一个综耳区域15，对于该综耳区域来说所述综耳17与在图3中相同地成形。不过，这两个条带2和3的综耳17的定向是不同的：这两个综耳17沿着条带纵轴线相对于彼此旋转。借助于图10到12还再次清楚地看出按照图1和2的实施例的、空隙11、12的以及固定元件9和10的、精确的功能。所述在图11和12中示出的结构元件7在其每个端面18上都具有两个固定元件9和10，所述固定元件插入到所述条带2、3的空隙11和12中。所述固定元件9和10相对于所述接触面19凸出。所述接触面限制所述结构元件7的朝相应的条带2、3的运动并且且由此作为止挡起作用。在所述接触面19与所述上方的上升面19之间产生一个直角α。由所述下方的上升面22和所述接触面19撑开一个有别于直角的（钝）角β。在所述上升面21与22之间朝所述构件7中掏制了凹口20。所述固定元件的、在前面提到的三张附图中示出的设计方案特别有利。在此要注意，所述端面的表面区域与所述结构元件7的、在图12中示出的中心线27不平行。在所述固定元件9的端面与所述中心线27之间撑开的角度W1以较小的数值具有偏离90°的最小的偏差。所述角度W2和W3进一步有别于90°，因为所述结构元件与所述条带的弯曲线相匹配。在此，所述角度W3由所述固定元件10的端面和所述中心线27撑开。所述角度W3在所述中心线27与所述接触面19之间伸展。在图7中示出了另一种按本发明的综片1的、导纱眼8的区域，该区域表明，所述空隙11、12和固定元件9、10也可以以其它的方式来构成。在这种实施例中所述固定元件9、10通过翼梁23彼此相连接。相应地，所述空隙11、12通过槽相连接。在图13中示出了所述结构元件7的一种改动方案。在附图中右边的接触面19在这里构造为在剖面中（图纸平面在这里由所述综片纵向方向l和所述导纱眼8的宽度C的空间方向c撑开）为弧形的、无笔直的区域的表面。图14示出了本发明的另一种实施方式的部分区域的剖面，其中所述固定元件25是所述条带3的组成部分。所述固定元件插入到所述结构元件7的空隙26中，所述结构元件7限定了一个导纱眼8。在本发明的所有实施方式中，有利的是，存在着多个这样的固定元件25。这些固定元件也可以从这两个条带2、3插入到一个或者多个结构元件6、7中。附图标记列表：1综片2条带，左边3条带，右边4被隔开的区域5压印点6限定了所述导纱眼的结构元件，上方7限定了所述导纱眼的结构元件，下方8导纱眼9固定元件，半圆形10固定元件，矩形11空隙，半圆形12空隙，矩形13连接点，上方14连接点，下方15综耳区域，上方16综耳区域，下方17综耳，J形18结构元件7的端面19接触面20凹口21上升面，上方22上升面，下方23翼梁24综杆25条带3上的固定元件26结构元件7中的空隙27结构元件7中的中心线α直角β钝角A连接点13、14-导纱眼8之间的间距B无连接点的综耳区域C导纱眼的宽度D导纱眼8-综耳17的间距W1中心线与端面之间的角度W2中心线与接触面之间的角度W3中心线与端面之间的角度l沿着综片纵向方向的空间方向b沿着条带的宽度方向的空间方向c沿着导纱眼8的宽度C的方向的空间方向。