全自动电热蒸汽烫钻的制造方法
【专利摘要】全自动电热蒸汽烫钻机，包括机架上设下烫模和固定柱，固定柱上设转动柱上连摇臂，摇臂上制安装柱中安升降气缸连上烫模，机架后侧安电器箱，其特征在于机架中安蒸汽发生器、吸风电机和吸风泵，蒸汽发生器下与水泵连通，蒸汽发生器上经输汽管连上烫模，上烫模包括上模板和上模座，上模板与上模座中有上空腔，上模板中开蒸汽汽路，上模板下安喷汽嘴，蒸汽汽路入口连输汽管，上模座中开上蒸汽孔，上模座上制凸座中设电加热管，上模板和上模座外覆有不锈钢网，下烫模包括下模板和下模座，下模板与下模座中有下空腔，下模座中开下蒸汽孔，下模座上设硅胶棉垫上设耐高温毛毡，下模板下安底座，底座与机架中开通孔连吸风管。
【专利说明】全自动电热蒸汽烫钻机
【技术领域】
[0001]本发明涉及全自动电热蒸汽烫钻机，属于服装机械领域。
【背景技术】
[0002]在服饰的加工过程中，用于将人造钻石热压在服饰表面的设备通常成为烫钻机，钻为高分子材料，受热挤压后便会镶在服饰表面，随着社会的发展，人们也越来越爱美，为了装饰需要，在大多服饰表面都会烫钻。已有烫钻机的结构一般包括在机架上安装上烫模和下烫模，在上烫模中设置电加热管，在下烫模上放置服饰，服饰上放置人造钻，利用电加热管对上烫模加热，再由气缸带动加热后的上烫模下压，将人造钻热挤压在服饰上，该结构仅采用电加热管对上烫模进行加热，加热效果差，特别是现在普遍采用高温钻，高温钻仅采用电加热与服饰贴不牢，容易掉落，从而影响产品外形美观。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在电加热烫钻时蒸汽加以辅助，使钻与服饰粘帖牢靠，保证产品质量的全自动电热蒸汽烫钻机。
[0004]本发明全自动电热蒸汽烫钻机的技术方案是:包括机架，在机架上设置左、右两个下烫模，两个下烫模之间有固定柱，固定柱上设置转动柱，转动柱与固定柱旋转配合，转动柱上连接摇臂的一头，摇臂另一头制有安装柱，安装柱中安装升降气缸，升降气缸的活塞杆连接上烫模，安装柱上安装控制箱，在机架后侧安装电器箱，其特征在于:所述机架的侧壁安装水箱和水泵，水箱经水管连接水泵，水泵由电机带动，在机架中安装蒸汽发生器、吸风电机和吸风泵，蒸汽发生器下部与水泵相连通，蒸汽发生器上部经输汽管连接上烫模，吸风电机带动吸风泵，吸风泵一侧经吸风管连接下烫模，吸风泵另一侧连接排水管，所述的上烫模包括上模板和上模座，上模板上部与升降气缸的活塞杆相连接，上模板下经螺钉与上模座相固定，上模板与上模座中形成上空腔，在上模板中开有蒸汽汽路，上模板下安装喷汽嘴，蒸汽汽路的入口连接蒸汽发生器的输汽管，蒸汽汽路的出口经喷汽嘴喷入上空腔，在上模座中开有上蒸汽孔，上空腔中的蒸汽经上蒸汽孔喷出，上模座上制有向上凸起中空的凸座，凸座中设置电加热管，电加热管的两头经电线联接电器箱，在上模板和上模座外壁覆有不锈钢网，不锈钢网经固定环与上模座外壁相固定，不锈钢网外壁套有上布套，所述的下烫模包括下模板和下模座，下模板上经螺钉与下模座相固定，下模板与下模座中形成下空腔，在下模座中开有下蒸汽孔，下模座上设置密布有小孔的硅胶棉垫，硅胶棉垫上设置耐高温毛毡，下模板和下模座外壁套有下布套，在下模板下部安装底座，底座与机架相固定，底座与机架中开有通孔，通孔经吸风管连接吸风泵。
[0005]本发明公开了一种全自动电热蒸汽烫钻机，当要对服饰进行烫钻时，先将服饰摆放在其中一个下烫模上，再把钻摆放到服饰上，然后由摇臂的转动柱绕着固定柱旋转，摇臂另一头的安装柱带动升降气缸和控制箱旋转，升降气缸带动上烫模旋转至该下烫模的上方，而上烫模中的电加热管经电线通往电器箱，电器箱联接电源，由电源通电使电加热管加热，电加热管对上烫模加热，并使上烫模一直处于加热状态，此时上烫模温度达到200°C，然后由升降气缸的活塞杆带动上烫模向下移动，上烫模向下与服饰的上面相接触，对钻进行热挤压，与此同时，由电机带动水泵工作，水泵将水箱中的水输送至蒸汽发生器(蒸汽发生器的具体结构为已有技术，可从市场上采购)，由蒸汽发生器工作将水转化成热蒸汽，再将热蒸汽经输汽管输送至上模板的蒸汽汽路中，并从蒸汽汽路的出口经喷汽嘴喷入上空腔中，上空腔中的热蒸汽经上模座的上蒸汽孔向下喷到服饰和钻上，再配合电加热管加热后的上烫模的热挤压，使钻与服饰粘帖牢靠，而上烫模在喷蒸汽和热挤压的过程中，机架中的吸风电机带动吸风泵工作，吸风泵经吸风管对下烫模中的下空腔进行吸风，在下模座上开有下蒸汽孔，喷在服饰上的热蒸汽经下蒸汽孔向下流入下空腔中，并在吸风泵的吸力作用下吸入吸风管，最后从排水管排出。本方案全自动电热蒸汽烫钻机，通过在上烫模中设置电加热管，对上烫模进行加热，由加热后的上烫模对服饰进行烫钻，并同时有热蒸汽加以辅助，使钻与服饰能粘帖牢靠，保证产品质量，而在机架中安装吸风泵和吸风电机，吸风泵能将服饰上的热蒸汽水吸出，再向外排放，使服饰能快速风干，从而提高生产效率，在上烫模的外壁覆有一层不锈钢网，在不锈钢网外壁套有上布套，不锈钢网表面光滑且强度好，有利于将钻热挤压在服饰上，不易损坏，保证上烫模的使用寿命，上布套更换、清洗方便，在下烫模上设置密布有小孔的硅胶棉垫，硅胶棉垫上设置耐高温毛毡，下模板和下模座外壁套有下布套，硅胶棉垫吸水性能好，提高吸风泵的吸水效率，耐高温毛毡可有效保护硅胶棉垫，防止过热的上烫模与硅胶棉垫直接接触，而硅胶棉垫与耐高温毛毡都较为柔软，防止上、下烫模硬挤压，避免服饰上产生压痕。
[0006]本发明全自动电热蒸汽烫钻机，所述上烫模外安装保护罩。保护罩罩在上烫模外面，且与上烫模之间有间隔，防止人们的手触碰到加热后的上烫模而被烫伤。所述上模座上制有2—5个向上凸起中空的凸座，各凸座中分别设置电加热管。可根据上烫模的大小设置不同数量的电加热管。所述电器箱上安装转轴和摆动气缸，转轴上安装摆动杆，摆动杆的一头与摆动气缸的活塞杆相连接，摆动杆另一头连接控制箱。在旋转上烫模时，由摆动气缸活塞杆的伸缩来带动摆动杆绕着转轴旋转，摆动杆另一头带动控制箱旋转，控制箱带动摇臂和上烫模旋转，从而达到上烫模自动旋转与左、右两个下烫模的烫钻配合(即双工位烫钻)，提高了生产效率。所述固定柱上安装尾冲，在摇臂下制有挡板，尾冲与挡板相接触。尾冲起缓冲作用，防止摇臂摆动幅度过大。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明全自动电热蒸汽烫钻机的结构示意图；
图2是本发明全自动电热蒸汽烫钻机的侧视示意图；
图3是本发明全自动电热蒸汽烫钻机的俯视示意图；
图4是上烫模的结构示意图；
图5是下烫模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]本发明涉及一种全自动电热蒸汽烫钻机，如图1一图5所示，包括机架I，在机架上设置左、右两个下烫模2，两个下烫模之间有固定柱11，固定柱上设置转动柱12，转动柱与固定柱旋转配合，转动柱上连接摇臂13的一头，摇臂另一头制有安装柱14，安装柱中安装升降气缸15，升降气缸的活塞杆连接上烫模3，安装柱上安装控制箱16，在机架I后侧安装电器箱17，其特征在于:所述机架I的侧壁安装水箱6和水泵61，水箱的出水管62连接水泵的进水口，水泵由电机带动，在机架I中安装蒸汽发生器63、吸风电机7和吸风泵71，蒸汽发生器下部与水泵的出水口相连通，蒸汽发生器上部经输汽管64连接上烫模3，吸风电机带动吸风泵，吸风泵一侧经吸风管72连接下烫模2，吸风泵另一侧连接排水管73，所述的上烫模3包括上模板31和上模座32，上模板上部与升降气缸15的活塞杆相连接，上模板下经螺钉与上模座32相固定，上模板与上模座中形成上空腔33，在上模板中开有蒸汽汽路34，上模板下安装喷汽嘴35，蒸汽汽路的入口连接蒸汽发生器63的输汽管64，蒸汽汽路的出口经喷汽嘴35喷入上空腔33，在上模座32中开有上蒸汽孔37，上空腔中的蒸汽经上蒸汽孔喷出，上模座上制有向上凸起中空的凸座38，凸座中设置电加热管39，电加热管的两头经电线40联接电器箱17，在上模板31和上模座32外壁覆有不锈钢网41，不锈钢网经固定环42与上模座32外壁相固定，不锈钢网外壁套有上布套43，所述的下烫模2包括下模板21和下模座22，下模板上经螺钉与下模座相固定，下模板与下模座中形成下空腔23，在下模座22中开有下蒸汽孔24,下模座上设置密布有小孔的娃胶棉垫25,娃胶棉垫上设置耐高温毛毡26，下模板21和下模座22外壁套有下布套29，在下模板21下部安装底座27，底座与机架I相固定，底座与机架中开有通孔28，通孔经吸风管72连接吸风泵71。当要对服饰进行烫钻时，先将服饰摆放在其中一个下烫模2上，再把钻摆放到服饰上，然后由摇臂13的转动柱12绕着固定柱11旋转，摇臂另一头的安装柱14带动升降气缸15和控制箱16旋转，升降气缸带动上烫模3旋转至该下烫模2的上方，而上烫模3中的电加热管39经电线40通往电器箱17，电器箱联接电源，由电源通电使电加热管39加热，电加热管对上烫模3加热，并使上烫模一直处于加热状态，此时上烫模温度达到200°C，然后由升降气缸15的活塞杆带动上烫模3向下移动，上烫模向下与服饰的上面相接触，对钻进行热挤压，与此同时，由电机带动水泵61工作，水泵将水箱6中的水输送至蒸汽发生器63 (蒸汽发生器的具体结构为已有技术，可从市场上采购)，由蒸汽发生器工作将水转化成热蒸汽，再将热蒸汽经输汽管64输送至上模板31的蒸汽汽路34中，并从蒸汽汽路的出口经喷汽嘴35喷入上空腔33中，上空腔中的热蒸汽经上模座32的上蒸汽孔37向下喷到服饰和钻上，再配合电加热管39加热后的上烫模3的热挤压，使钻与服饰粘帖牢靠，而上烫模在喷蒸汽和热挤压的过程中，机架I中的吸风电机7带动吸风泵71工作，吸风泵经吸风管72对下烫模2中的下空腔23进行吸风，在下模座22上开有下蒸汽孔24，喷在服饰上的热蒸汽经下蒸汽孔向下流入下空腔23中，并在吸风泵71的吸力作用下吸入吸风管72，最后从排水管73排出。本方案全自动电热蒸汽烫钻机，通过在上烫模3中设置电加热管39，对上烫模进行加热，由加热后的上烫模对服饰进行烫钻，并同时有热蒸汽加以辅助，使钻与服饰能粘帖牢靠，保证产品质量，而在机架I中安装吸风泵71和吸风电机7，吸风泵能将服饰上的热蒸汽水吸出，再向外排放，使服饰能快速风干，从而提高生产效率，在上烫模3的外壁覆有一层不锈钢网41，在不锈钢网外壁套有上布套43，不锈钢网表面光滑且强度好，有利于将钻热挤压在服饰上，不易损坏，保证上烫模3的使用寿命，上布套更换、清洗方便，在下烫模2上设置密布有小孔的硅胶棉垫25，硅胶棉垫上设置耐高温毛毡26，下模板21和下模座22外壁套有下布套29，硅胶棉垫25吸水性能好，提高吸风泵的吸水效率，耐高温毛毡26可有效保护硅胶棉垫，防止过热的上烫模3与硅胶棉垫直接接触，而硅胶棉垫25与耐高温毛毡26都较为柔软，防止上、下烫模硬挤压，避免服饰上产生压痕。所述上烫模3外安装保护罩44。保护罩44罩在上烫模3外面，且与上烫模之间有间隔，防止人们的手触碰到加热后的上烫模而被烫伤。所述上模座32上制有2— 5个向上凸起中空的凸座38，各凸座中分别设置电加热管39。可根据上烫模3的大小设置不同数量的电加热管39。所述电器箱17上安装转轴18和摆动气缸19，转轴上安装摆动杆10，摆动杆的一头与摆动气缸的活塞杆相连接，摆动杆另一头连接控制箱16。在旋转上烫模3时，由摆动气缸19活塞杆的伸缩来带动摆动杆10绕着转轴18旋转，摆动杆另一头带动控制箱16旋转，控制箱带动摇臂13和上烫模3旋转，从而达到上烫模自动旋转与左、右两个下烫模2的烫钻配合(即双工位烫钻)，提高了生产效率。所述固定柱11上安装尾冲81，在摇臂13下制有挡板82，尾冲与挡板相接触。尾冲81起缓冲作用，防止摇臂13摆动幅度过大。
【权利要求】
1.全自动电热蒸汽烫钻机，包括机架(1)，在机架上设置左、右两个下烫模(2)，两个下烫模之间有固定柱(11)，固定柱上设置转动柱(12)，转动柱与固定柱旋转配合，转动柱上连接摇臂(13)的一头，摇臂另一头制有安装柱(14)，安装柱中安装升降气缸(15)，升降气缸的活塞杆连接上烫模(3)，安装柱上安装控制箱(16)，在机架(I)后侧安装电器箱(17)，其特征在于:所述机架(I)的侧壁安装水箱(6)和水泵(61)，水箱的出水管(62)连接水泵的进水口，水泵由电机带动，在机架(I)中安装蒸汽发生器(63)、吸风电机(7)和吸风泵(71)，蒸汽发生器下部与水泵的出水口相连通，蒸汽发生器上部经输汽管(64)连接上烫模(3)，吸风电机带动吸风泵，吸风泵一侧经吸风管(72)连接下烫模(2)，吸风泵另一侧连接排水管(73)，所述的上烫模(3)包括上模板(31)和上模座(32)，上模板上部与升降气缸(15)的活塞杆相连接，上模板下经螺钉与上模座(32)相固定，上模板与上模座中形成上空腔(33)，在上模板中开有蒸汽汽路(34)，上模板下安装喷汽嘴(35)，蒸汽汽路的入口连接蒸汽发生器(63)的输汽管(64)，蒸汽汽路的出口经喷汽嘴(35)喷入上空腔(33)，在上模座(32)中开有上蒸汽孔(37)，上空腔中的蒸汽经上蒸汽孔喷出，上模座上制有向上凸起中空的凸座(38)，凸座中设置电加热管(39)，电加热管的两头经电线(40)联接电器箱(17)，在上模板(31)和上模座(32)外壁覆有不锈钢网(41)，不锈钢网经固定环(42)与上模座(32)外壁相固定，不锈钢网外壁套有上布套(43)，所述的下烫模(2)包括下模板(21)和下模座(22)，下模板上经螺钉与下模座相固定，下模板与下模座中形成下空腔(23)，在下模座(22)中开有下蒸汽孔(24)，下模座上设置密布有小孔的硅胶棉垫(25)，硅胶棉垫上设置耐高温毛毡(26)，下模板(21)和下模座(22)外壁套有下布套(29)，在下模板(21)下部安装底座(27)，底座与机架(I)相固定，底座与机架中开有通孔(28)，通孔经吸风管(72)连接吸风泵(71)。
2.如权利要求1所述的全自动电热蒸汽烫钻机，其特征在于:所述上烫模(3)外安装保护罩(44)。
3.如权利要求1所述的全自动电热蒸汽烫钻机，其特征在于:所述上模座(32)上制有2— 5个向上凸起中空的凸座(38)，各凸座中分别设置电加热管(39)。
4.如权利要求1所述的全自动电热蒸汽烫钻机，其特征在于:所述电器箱(17)上安装转轴(18)和摆动气缸(19)，转轴上安装摆动杆(10)，摆动杆的一头与摆动气缸的活塞杆相连接，摆动杆另一头连接控制箱(16)。
5.如权利要求1所述的全自动电热蒸汽烫钻机，其特征在于:所述固定柱(11)上安装尾冲(81)，在摇臂(13 )下制有挡板(82 )，尾冲与挡板相接触。
【文档编号】D06Q1/10GK103924464SQ201410124676
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】王仙法 申请人:浙江省黄岩服装机械厂