清洗球（布）及其制作方法、制作设备的制作方法
【专利摘要】清洗球（布），包括蓬松状本体，所述本体由纤维线制成，其特征在于：所述纤维线为熔点低于1800C以下的低熔点聚酯纤维丝制成。本发明能保证清洗球（布）使用时间再长也不变形、也不会降低去污能力。并且同时具有塑料纤维不易刮花物体表面的特性。本发明还公开了制作方法以及制作设备。
【专利说明】清洗球(布)及其制作方法、制作设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洗球(布)及其制作方法、制作设备。
【背景技术】
[0002]清洗球是一种网状球体，传统的由塑料或钢丝自卷缠绕而成，主要通过不规则的纤维排布状表体与所要清洗的物体表面接触，以摩擦的方式将物体表面的污垢去除。
[0003]清洗布是一种由柔软纤维编织而成的布状清洗产品，通常由毛巾机制作而成。
[0004]清洗球或者清洗布，因经常浸泡在水以及清洗剂中，使用久后塑料材质的清洗球容易变松，纤维容易变软，去污能力变弱。而钢丝材质的清洗球去污能力不变,但钢丝材质的清洗球在一段时间不使用后容易生锈或者容易变硬、断裂，这就使得去污能力下降，使用寿命不稳定，需定期进行更换，并且有时断裂的清洗球球丝还会混入食物中，存在一定的安全隐患。
[0005]塑料清洗球与钢丝清洗球相比，塑料纤维较软，在清洗时不易刮花物体的表面，如不粘锅，油烟机等。而目前市场上比较流行的清洗球则采用自然纤维制作而成，如竹纤维、丝瓜的壳体等，但这些产品并不能解决寿命短，使用过后去污能力下降的问题。而清洗布的纤维变得较为松软，强度变得很低，稍用力就会破掉，且随着使用次数的增加，质量也越来越轻，清洗效果越来越差，纤维面上容易附着油污，清洗不容易。
[0006]所以，如何即能保证去污能力、又使清洗球(布)不会变松，纤维不会变软是目前摆在清洗球(布)【技术领域】内的一个技术难题。
[0007]而且，这些清洗球(布)应用范围较窄，在某些特殊情况下就不适用，如在结婚时喷出的彩带落在木质或大理石地板上，经踩踏后彩带与地板粘合度很高，这些清洗球(布)就起不到即将粘在地板上的彩带刮离又不会在表面留下痕迹，即快又方便的要求。
[0008]并且目前制作清洗球的设备结构简单，一般就是卷球机，原理就是将塑料或钢丝绕成球状即可，而制作清洗布的，差不多都使用针织机、纺织机，与毛巾制作类似，从这方面来讲设备也是阻碍清洗球(布)创新以及改变发展的一个根本原因。
【发明内容】
[0009]本发明就是为了解决现有清洗球(布)在使用一段时间后去污能力变弱、整体变松、纤维变软导致使用效果变差，使用寿命变短的技术问题，提供了一种清洗球(布)以及该清洗球(布)的制作方法，并且还提供了制作设备。
[0010]本发明所要解决问题的技术方案如下:
清洗球(布)，包括蓬松状本体，所述本体由纤维线制成，其特征在于:所述纤维线为熔点低于180°C以下的低熔点聚酯纤维丝制成。
[0011]所述纤维线经加热定型后呈规则变化或不规则变化的波浪状纤维线体，或为呈规则变化或不规则变化的弹簧状纤维线体。
[0012]所述纤维线体缠绕或编织成的球(布)体包覆在海绵外围 清洗球制作方法，其特征在于:包括如下步骤:
一，选取原料芯线，选取由熔点低于180°C以下的低熔点聚酯纤维制作成的纤维线为原料芯线；
二，包线，在原料芯线外表面包覆涤纶或锦纶形成料线；
三，加热，将料线进行加热至低熔点聚酯纤维熔点值；
四，定型，将料线通过一加热棍缠绕定型或横穿若干齿轮之间的间隙压碾定型；
五，网络成球，将定型后的料线经送线嘴网络在卷绕伞上成球；
六，断线成品，经额定时间，送线嘴与卷绕伞之间的料线剪断，伞上清洗球脱落即可。
[0013]步骤三至步骤四可由以下步骤代替:
三，针织，将料线经针织机织成毛料；
四，加热定型，将毛料所处空间温度加热至低熔点聚酯纤维熔点值，温度降落后定型； 五，拆解，将毛料进行拆解。
[0014]清洗球制作设备，由若干单机组阵列而成，所述单机组包括包覆机构、卷绕机构，包覆机构包括纱筒、纱筒一侧的纱捻定子、为纱捻定子提供转动动力且与电机相连的动力皮带，卷绕机构包括送线嘴、以及对应送线嘴的卷绕伞，在包覆机构以及卷绕机构之间还依次设有加热机构和定型机构，加热机构为一根内部中空或整体为电阻的弹簧状管体，所述定型机构靠近弹簧状管体管口处，为一至少二个以上相互接触啮合的齿轮轴组成的齿轮组、或为一根实心或中空的棍体，所述棍体棍轴与弹簧状管体管轴同心或呈度角设置。
[0015]所述弹簧状管体内部中空的空腔壁与一蒸汽发生器相连形成回路。
[0016]在若干单机组所述的卷绕机构下方还设有输送带。
[0017]清洗布制作方法，其特征在于:包括如下步骤:
一，选取原料芯线，选取由熔点低于180°C以下的低熔点聚酯纤维制作成的纤维线为原料芯线；
二，包线，在原料芯线外表面包覆涤纶或锦纶形成料线；
三，编织，通过针织机构将料线编织成筒状。
[0018]四，定型，对编织织物进行加热至低熔点聚酯纤维熔点值后固型；
五，漏针，将编织织物强行穿过一喇叭形或梭子形模具，使其扩张拉伸，使织物之间形成漏针；
六，断线成品，将纤维织物进行切断，清洗布制作完成。
[0019]清洗布制作设备，由若干单机组阵列而成，所述单机组包括包覆机构，纺织机构，包覆机构包括纱筒、与纱筒摩擦的摩擦辊、摩擦辊下方的移丝杆、移丝杆上安装有带移丝嘴、移丝杆下方的纱捻定子、为纱捻定子提供转动动力且与电机相连的动力皮带，编织机构包括设于纱捻定子下方的编织机头，其特征在于:在编织机头下方设有加热机构，所述加热机构为一设有空腔的筒体，加热机构下方放置有喇叭形或梭子形扩张模具。
[0020]所述筒体外腔壁中空，一蒸汽发生器与中空外腔相连形成回路。
[0021 ] 所述筒体外腔环设有电热丝。
[0022]发明的有益效果如下:
与现有技术相比，本发明的清洗球(布)由熔点低于180°C以下的低熔点聚酯纤维丝制作而成，能保证清洗球使用时间再长也不变形、也不会降低去污能力。并且同时具有塑料纤维不易刮花物体表面的特性。
[0023]与现有技术相比，本发明提供的制作方法，可以将广泛用于非织造布领域的低熔点聚酯纤维引用到清洗球(布)【技术领域】，打破了技术壁垒，具有开创性。
[0024]与现有技术相比，本发明提供的制作设备，可以将广泛用于非织造布领域的低熔点聚酯纤维制作成清洗球(布)，具有创造性。
[0025]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明所述清洗球制作设备的结构示意图；
图2是本发明所述波浪状纤维线体卷绕成清洗球的结构示意图；
图3是本发明所述弹簧状纤维线体卷绕成清洗球的结构示意图；
图4是本发明所述清洗球内部装有海绵的结构示意图；
图5是本发明所述清洗球在经针织机针织成毛料后部分拆解的结构示意图；
图6是本发明所述清洗布制作设备的结构示意图；
图7是本发明所述清洗布的结构示意图；
图8是本发明所述清洗布内装有海绵的结构示意图。
[0026]【具体实施方式】:
清洗球(布)，包括蓬松状本体，所述本体由纤维线制成，所述纤维线为熔点低于IOOtlC以下的低熔点聚酯纤维丝制成。
[0027]低熔点聚酯纤维丝的熔点有180°C、170°C、160°C、150°C、140°C、130°C、120°C、IIO0C,100°C、90°C、80°C，以及处于这些数值之间的温度，本发明优选熔点为100°C。
[0028]所述纤维线经加热定型后呈规则变化或不规则变化的波浪状纤维线体，或为呈规则变化或不规则变化的弹簧状纤维线体。
[0029]所述纤维线体缠绕或编织成的球(布)体包覆在海绵外围。
[0030]清洗球制作方法，包括如下步骤；
一，选取原料芯线，选取由熔点低于180°C以下的低熔点聚酯纤维制作成的纤维线为原料芯线，优选为IOOciC ；
二，包线，在原料芯线外表面包覆涤纶或锦纶等化纤材料形成料线；
三，加热，将料线进行加热至低熔点聚酯纤维熔点值；
四，定型，将料线通过一加热棍缠绕定型或横穿若干齿轮之间的间隙压碾定型；
五，网络成球，将定型后的料线经送线嘴网络在卷绕伞上成球；
六，断线成品，经额定时间，送线嘴与卷绕伞之间的料线剪断，伞上清洗球脱落即可。
[0031]参阅图1，清洗球制作设备，由若干单机组阵列而成，所述单机组包括包覆机构(I )、卷绕机构(4)，包覆机构(I)包括纱筒(la)、纱筒一侧的纱捻定子(Ib)、为纱捻定子(Ib)提供转动动力且与电机相连的动力皮带，动力皮带与各个单机组的纱捻定子(Ib)的外侧壁接触，在纱捻定子(Ib)的出线端还设有蓄线器(lc)，卷绕机构(4)包括送线嘴(4a)、以及对应送线嘴(4a)的卷绕伞(4b)，所述送线嘴(4a)为一弯管，管口的出线嘴与卷绕伞(4b)的侧面相适配，所述卷绕伞(4b)设有可伸展的排布在伞轴上的支架(4c)，通过气动或液压驱动卷绕伞(4b)转动，转动时因离心作用，支架(4c)向外侧伸展，当转动停止时，支架(4c)因重力作用向内侧收缩，卷绕伞(4b)坚直设置或横向设置，在横向设置的卷绕伞(4b)端部设有一圈顶置架，顶置架在卷绕伞(4b)停止供能支架收缩时顶置到卷绕伞(4b)的另一端，在包覆机构(I)以及卷绕机构(4)之间还依次设有加热机构(2)和定型机构(3)，加热机构(2)为一根内部中空或整体为电阻的弹簧状管体，所述定型机构(3)靠近弹簧状管体的管口处，为一至少二个以上相互接触啮合的齿轮轴组成的齿轮组(3a)、或为一根实心或中空的棍体(3b)，所述棍体棍轴与弹簧状管体管轴同心或呈度角设置。棍体的表面设有凹纹，所述凹纹以螺旋盘绕形式环布棍体表面。
[0032]所述弹簧状管体内部中空的空腔壁与一蒸汽发生器相连通，所述弹簧状管体材质为紫铜。通过蒸汽在中空的空腔壁内流动，为管体提供热量，对通过管体中间的料线提供加热。
[0033]在若干单机组所述的卷绕机构(4)下方还设有输送带(5)。
[0034]在送线嘴(4a)的出线口周边设有端部延伸至卷绕伞(4b)外侧的断线送绕机构，所述断线送绕机构包括一拘线臂，固定在拘线臂上的断线剪或断线刀，所述断线送绕机构在定时器的控制下以顶端为圆心做圆周旋转。
[0035]为卷绕伞(4b)提供动力的设备上设有定时开关。
[0036]本发明所述清洗球制作设备的原理如下:
低熔点聚酯纤维制作成的纤维线成卷放置于包覆机构(I)的纱筒(Ia)上，将线头穿过纱筒一侧的纱捻定子(Ib)，穿过蓄线器，再通过定型机构(3)最后到卷绕机构(4)的卷绕伞(4b)上，将纱捻定子(Ib)上要包覆在纤维线上的涤纶或锦纶绕在纤维线上。
[0037]为了达到最后成品有不同的颜色，涤纶、锦纶或其他化纤材料可以选用不同的颜色，因为涤纶、锦纶或其他化纤材料是包覆在纤维线外表面。
[0038]当然，为了达到其他的特性，也可以包覆特定的化纤材料在其表面。
[0039]加热机构(2)先进行预热，如制作成加热机构(2)的弹簧状管体为中空的，那就启动蒸汽发生器，使得蒸汽进入弹簧状管体的中空内部，如制成加热机构(2)的弹簧状管体为电阻，那就对弹簧状电阻管体供电，等加热机构(2)正常工作后，开启设备开关，定型机构
(3)与卷绕机构(4)的送线嘴(4a)开始运行，定型机构(3)为一至少二个以上相互接触啮合的齿轮轴组成的齿轮组(3a)时，从各齿轮轴之间形成的间隙穿过的线被凹凸的齿轮轮牙相互抵咬的带动前拉，卷绕机构(4)在旋转的卷绕伞(4b)下将定型后呈波浪状的线进行卷绕。
[0040]如定型机构(3)选用一根实心或中空的棍体(3b)，线绕卷在棍体(3b)上若干圈后，线头从若干圈的最后面拉至卷绕机构(4)的送线嘴(4a)内，再到卷绕伞(4b)，这样在设备启动时，棍体(3b)绕其固定在电机转轴上的端部转动牵引着线从包覆机构(I)进入加热机构(2)，而下方的卷绕伞(4b)转动也使得棍体(3b)上已经定型成弹簧状的线不断的进行卷绕成球状。
[0041]在卷成球状经一段时间后，可以有以下几种方式进行操作处理:
一，暂停定型机构(3)运作，从卷绕的成品较适当的一端将线剪断，此时，因为卷绕伞(4b)已经收缩，因卷绕伞坚直设置或横向设置，在横向设置的卷绕伞端部设有一圈顶置架，顶置架在卷绕伞停止供能支架收缩时顶置到卷绕伞的另一端，坚直设置时，卷成的清洗球自动脱落到输送带(5)上或由工作人员将其捡出扔在输送带(5)上，横向设置时，由顶置架将清洗球顶出卷绕伞(4b)落入输送带(5)上，再由输送带(5)输送到末端放置好的自动包装机内。[0042]二.在一段时间后，暂停定型机构(3)运作，从在卷绕的成品较适当的一端将线剪断，此时，因为卷绕伞(4b)已经收缩，卷成的清洗球自动脱落到输送带(5)上，由输送带(5)输送到末端放置好的自动包装机内。
[0043]为了达到暂停定型机构(3 )运作时纱捻定子(Ib )还继续运转，优选处理方案是线
经蓄线器蓄存。
[0044]当然，也可以在动力皮带与电机之间安装离合器，离合器又与卷绕机构(4)的开关相连，这样，在按下对应设备的暂定开关时，卷绕机构(4)停止供能，转动慢慢减弱，离合器使得动力皮带脱离电机，纱捻定子(Ib)不再进行包覆作业。
[0045]如不使用暂停的方案，可由定时器控制断线送绕机构转动，在卷绕伞(4b)转动作业时，定时开关断开给予卷绕伞(4b)的动力，定时器控制断线送绕机构开始转动，断线送绕机构上的拘线臂绕其顶端旋转做圆周运动，而送线嘴(4a)出线嘴端刚好在拘线臂做圆周的范围之内，也就是拘线臂绕其顶端做围周运动时将送线嘴(4a)出线嘴端与卷绕伞(4)之间的线拘入拘线臂内，并带其继续在卷绕伞(4b)上绕转，因卷绕伞(4b)已停止动力，拘线臂速率快于卷绕伞的速率，线会靠近拘线臂下方的断线剪或断线刀，线被断线剪或断线刀割断，接着卷绕伞(4b )的支架收缩，清洗球从卷绕伞(4b )上脱离掉入至输送带(5 )上，定时器控制电流反向，拘线臂反向转动，定型机构(3) —直将线向下方运送，拘线臂内的线很脱离拘线臂，然后在拘线臂反转一周后又碰到线，从送线嘴(4a)下来的线越来越长，接着定时器关闭断线送绕机构的电动力，与此同时，定时开关控制卷绕伞(4b)又重新得到动力开始转动，快速张开的支架将线直接卷入接着又开始重新卷绕，这样就可以实现不用暂停纱捻定子即可断线成品。
[0046]参阅图5，在清洗球上述制作步骤三至步骤四可由以下步骤代替:
三，针织，将料线经针织机织成毛料；
四，加热定型，将毛料所处空间温度加热至低熔点聚酯纤维熔点值，温度降落后定型； 五，拆解，将毛料进行拆解；拆解出来的料线已经呈波浪状或弹簧状。
[0047]如图5所示，针织成的毛料与毛衣类似，经加热定型之后，料线因毛衣自身的结构使得料线弯曲，然后将毛料拆解，这样出来的就是一条条呈波浪状或弹簧状的料线，再通过成球机自动成球即可。
[0048]清洗布制作方法，包括如下步骤:
一，选取原料芯线，选取由熔点低于180°C以下的低熔点聚酯纤维制作成的纤维线为原料芯线，优选为IOOciC ；
二，包线，在原料芯线外表面包覆涤纶或锦纶等化纤原料形成料线；
三，编织，通过针织机构将料线编织成筒状。
[0049]四，定型，对编织织物进行加热至低熔点聚酯纤维熔点值后固型；
五，漏针，将编织织物强行穿过一喇叭形或梭子形模具，使其扩张拉伸，使织物之间形成漏针；
六、断线成品，将纤维织物进行切断，清洗布制作完成。
[0050]参阅图5，清洗布制作设备，由若干单机组阵列而成，所述单机组包括若干包覆机构(10)，纺织机构(20)，包覆机构(10)包括纱筒(10a)、与纱筒(IOa)摩擦的摩擦辊、摩擦辊下方的移丝杆(10b)、移丝杆(IOb)上安装有带移丝嘴、移丝杆下方的纱捻定子(10c)、为纱捻定子(IOc)提供转动动力且与电机相连的动力皮带，编织机构(20)包括设于纱捻定子(IOc)下方的编织机头，在编织机头下方设有加热机构(30)，所述加热机构(30)为一设有空腔的筒体，加热机构下方放置有喇叭形或梭子形扩张模具(40)。
[0051 ] 所述筒体外腔壁中空，一蒸汽发生器与中空外腔相连形成回路。
[0052]所述筒体外腔环设有电热丝。
[0053]本发明所述清洗布制作设备的原理如下:
低熔点聚酯纤维制作成的纤维线成卷放置于包覆机构(10)的纱筒(IOa)上，将线头穿过安装在摩擦辊下方的移丝杆(IOc)上的带移丝嘴，接着依次穿过纱捻定子(IOc)至编织机构(20)，将纱捻定子(IOc)上要包覆在纤维线上的涤纶或锦纶绕在纤维线上。
[0054]为了达到最后成品有不同的颜色，涤纶或锦纶可以选用不同的颜色，因为涤纶或锦纶包覆在纤维线的外表面。
[0055]加热机构(30)先进行预热一段时间，再打开电源开关，编织机构(20)所在的纺织机头开始作业，且拉着线从纱筒(10a)、移丝杆(10c)、纱捻定子(IOc)依次通过，最后编织成筒状的织物，一边纺织一边织好的筒状织物从纺织机头下方固定的加热机构(30)筒体的中间穿过，而筒体外腔壁为中空设置，可以通入蒸汽也可以环设电热丝，蒸汽或电热丝的温度均达到低熔点聚酯纤维的熔点值，也就是说，通过加热机构(30)后，筒状织物已经定型，接着等通过的筒状织物达到一定长度时，工人将筒状织物的最端部强行穿过喇叭形或梭子形的扩张模具(40)，使得部分经线与纬线交错钩织而成的织物表体被强行裂开，形成漏针现象，也比较接近丝袜撕破时的流丝现象，使得本来密度较大，体积较小的织物变成了密度大，整体较为蓬松的状态，最后工人将扩张部分的织物与上方未被扩张模具(40)扩张的织物剪断即可。
[0056]停机时，关闭电源，纱捻定子(IOc)同步也关闭。
[0057]所制作的清洗球(布)清洗不粘锅不伤漆面，使用寿命长，又不易滋生细菌，使用久了不会烂，清洗范围广，可洗碗、洗水果、洗磁砖、洗地板，甚至于涂点洗手液对沾了墨水、机油的皮肤都可以很方便的擦洗以及清除，而且不管怎么用力都不会伤到皮肤或使用者的手。
[0058]清洗球因其采用的是低熔点聚酯纤维以及包覆其他纤维制作成而成，整体无吸水性，在生产时，通过人工在卷绕机构用以轴心旋转的棍体代替卷绕伞，这样在棍体上插装不同形状的海绵，然后通过棍体旋转使得料线包覆在海绵的外围，这样通过海绵的吸水性能可很好的弥补清洗球不吸水的技术问题。两者相辅相成，可以扩展出更多的清洗产品。
[0059]而清洗布，可以直接将海绵塞至清洗布内，可通过柔性的固定线贯穿清洗布与海绵使两者固定。在无海绵的情况下，清洗布可以折叠使用，手感会更佳。
【权利要求】
1.清洗球(布)，包括蓬松状本体，所述本体由纤维线制成，其特征在于:所述纤维线为熔点低于180°c以下的低熔点聚酯纤维丝制成。
2.根据权利要求1所述的清洗球(布)，其特征在于:所述纤维线经加热定型后呈规则变化或不规则变化的波浪状纤维线体，或为呈规则变化或不规则变化的弹簧状纤维线体。
3.根据权利要求2所述的清洗球(布)，其特征在于:所述纤维线体缠绕或编织成的球(布)体包覆在海绵外围。
4.清洗球制作方法，其特征在于:包括如下步骤: 一，选取原料芯线，选取由熔点低于180°C以下的低熔点聚酯纤维制作成的纤维线为原料芯线； 二，包线，在原料芯线外表面包覆涤纶或锦纶形成料线； 三，加热，将料线进行加热至低熔点聚酯纤维熔点值； 四，定型，将料线通过一加热棍缠绕定型或横穿若干齿轮之间的间隙压碾定型； 五，网络成球，将定型后的料线经送线嘴网络在卷绕伞上成球； 六，断线成品，经额定时间，送线嘴与卷绕伞之间的料线剪断，伞上清洗球脱落即可。
5.根据权利要求4所述的清洗球制作方法，其特征在于:步骤三至步骤四可由以下步骤代替: 三，针织，将料线经针织机织成毛料； 四，加热定型，将毛料所处空间温度加热至低熔点聚酯纤维熔点值，温度降落后定型； 五，拆解，将毛料进行拆解。
6.清洗球制作设备，由若干单机组阵列而成，所述单机组包括包覆机构、卷绕机构，包覆机构包括纱筒、纱筒一侧的纱捻定子、为纱捻定子提供转动动力且与电机相连的动力皮带，卷绕机构包括送线嘴、以及对应送线嘴的卷绕伞，其特征在于:在包覆机构以及卷绕机构之间还依次设有加热机构和定型机构，加热机构为一根内部中空或整体为电阻的弹簧状管体，所述定型机构靠近弹簧状管体管口处，为一至少二个以上相互接触啮合的齿轮轴组成的齿轮组、或为一根实心或中空的棍体，所述棍体棍轴与弹簧状管体管轴同心或呈度角设置。
7.根据权利要求6所述的清洗球制作设备，其特征在于:所述弹簧状管体内部中空的空腔壁与一蒸汽发生器相连形成回路。
8.根据权利要求6所述的清洗球制作设备，其特征在于:在若干单机组所述的卷绕机构下方还设有输送带。
9.清洗布制作方法，其特征在于:包括如下步骤: 一，选取原料芯线，选取由熔点低于180°C以下的低熔点聚酯纤维制作成的纤维线为原料芯线； 二，包线，在原料芯线外表面包覆涤纶或锦纶形成料线； 三，编织，通过针织机构将料线编织成筒状； 四，定型，对编织织物进行加热至低熔点聚酯纤维熔点值后固型； 五，漏针，将编织织物强行穿过一喇叭形或梭子形模具，使其扩张拉伸，使织物之间形成漏针； 六，断线成品，将纤维织物进行切断，清洗布制作完成。
10.清洗布制作设备，由若干单机组阵列而成，所述单机组包括若干包覆机构，纺织机构，包覆机构包括纱筒、与纱筒摩擦的摩擦辊、摩擦辊下方的移丝杆、移丝杆上安装有带移丝嘴、移丝杆下方的纱捻定子、为纱捻定子提供转动动力且与电机相连的动力皮带，编织机构设于纱捻定子下方的编织机头，其特征在于:在编织机头下方设有加热机构，所述加热机构为一设有空腔的筒体，加热机构下方放置有喇叭形或梭子形扩张模具。
11.根据权利要求10所述的清洗布制作设备，其特征在于:所述筒体外腔壁中空，一蒸汽发生器与中空外腔相连形成回路。
12.根据权利要求10所述的清洗布制作设备，其特征在于:所述筒体外腔环设有电热丝。
【文档编号】D04C3/40GK103977967SQ201410204987
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】徐云友 申请人:徐云友