一种改善毛涤混纺织物干湿摩擦牢度的方法
【专利摘要】一种改善毛涤混纺织物干湿摩擦牢度的方法，包括坯布一烧毛一洗呢一煮呢一轧柔一烘干—热定型一蒸呢一成品，其特征在于：为充分迎合分散染料上染涤纶纤维的条件，所述蒸呢工艺中蒸呢温度由通常蒸呢工艺的100?110°C提升至120?130°C，蒸呢压力调整为200?300kPa，蒸呢前织物布面pH值控制在4.5?5.5(符合GB18401安全要求：4.0?7.5，保证纤维表面的分散染料所处环境pH值在5?6，蒸呢时间由通常的5?lOmin延长至15?20min。本发明通过调整蒸呢工艺，使蒸呢工艺完全符合分散染料高温高压上染涤纶纤维的条件，从而使得由于有机硅类柔软剂的使用萃取到纤维表面的分散染料和高温热定型作用升华到纤维表面的分散染料重新上染到涤纶纤维内部，提高毛涤混纺织物的色牢度。
【专利说明】一种改善毛涤混纺织物干湿摩擦牢度的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种改善毛涤混纺织物干湿摩擦牢度的方法，主要应用于精毛纺领 域。
【背景技术】
[0002] 随着社会的发展，科技的进步，人们的生活水平不断在提高，人们对穿着面料的要 求也越来越高。毛涤面料兼具了羊毛和涤纶的优良特性，穿着舒适，备受人们推崇，但是织 物后整理过程中有机硅柔软剂的使用和高温热定型的作用，使得毛涤织物的摩擦牢度下 降，大大影响面料的服用性能，主要是因为：（1)通常使用的有机硅柔软剂中含40%以上的 乳化剂，乳化剂对分散染料具有较强的萃取作用，柔软整理后，上染涤纶纤维的部分分散染 料被萃取到纤维表面的柔软剂皮膜中，在测试摩擦牢度过程中，皮膜擦落而摩擦牢度下降 (表现为牢度较差)，其原理示意图如图1所示；（2)为保证织物的尺寸稳定性，高温热定型 时，部分上染的分散染料升华到纤维表面形成浮色而摩擦牢度下降，其原理示意图如图2 所示。
[0003] 三元共聚类亲水柔软剂虽然可以改善毛涤织物的摩擦牢度，但其柔软效果远不及 有机硅类柔软剂，而且成本较高；升华牢度较高的分散染料亦可改善毛涤织物的摩擦牢度， 但其匀染性较差、价格较贵且染色所需温度较高。因此，亟待开发简单经济的提高毛涤织物 摩擦牢度的方法。
【发明内容】
[0004] 本发明针对上述不足，研究开发了一种改善毛涤混纺织物干湿摩擦牢度的方法， 其目的在于：通过调整蒸呢工艺条件使其完全满足分散染料上染涤纶纤维的条件，从而使 得纤维表面的分散染料浮色重新上染涤纶纤维而提高毛涤织物的干湿摩擦牢度。
[0005] 本发明的技术解决方案： 一种改善毛涤混纺织物干湿摩擦牢度的方法，包括坯布一烧毛一洗呢一煮呢一轧柔一 烘干一热定型一蒸呢一成品，其特征在于：为充分迎合分散染料上染涤纶纤维的条件，所述 蒸呢工艺中蒸呢温度由通常蒸呢工艺的100?110°c提升至120?130°C，蒸呢压力调整为 200?300 kPa，蒸呢前织物布面pH值控制在4. 5?5. 5 (符合GB18401安全要求：4· 0? 7. 5,保证纤维表面的分散染料所处环境pH值在5?6,蒸呢时间由通常的5?lOmin延长 至 15 ?20min。
[0006] 所述方法中轧柔采用的柔软剂为有机硅柔软剂JT302,用量为2%?3%。
[0007] 所述方法中烘干条件为135?140°C X20m/s。
[0008] 所述方法中热定型条件为180?185°C X30m/s。
[0009] 本发明蒸呢时萃取和升华到纤维表面的浮色重新上染涤纶纤维的原理示意图如 附图3所示。
[0010] 本发明的有益效果：通常涤纶高温高压染色的条件为：a.温度：120?130°C ; b.压力：> 101. 3 kPa ;c. pH值：5?6。本发明通过调整蒸呢工艺，使蒸呢工艺完全符合分 散染料高温高压上染涤纶纤维的条件，从而使得由于有机硅类柔软剂的使用萃取到纤维表 面的分散染料和高温热定型作用升华到纤维表面的分散染料重新上染到涤纶纤维内部，提 高毛涤混纺织物的色牢度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为上染涤纶纤维的部分分散染料被萃取到纤维表面的柔软剂皮膜中，在测试 摩擦牢度过程中皮膜擦落原理示意图； 图2为高温热定型时部分上染的分散染料升华到纤维表面形成浮色原理示意图； 图3为本发明蒸呢时萃取和升华到纤维表面的浮色重新上染涤纶纤维的原理示意图。 具体实施例
[0012] 实施例1(毛涤面料A) 将毛涤混纺织物（羊毛：30%，涤纶：70%)经坯布一烧毛一洗呢一煮呢一轧柔(有机硅柔 软剂JT302 :3%)-烘干（140°C X20m/s)-热定型（185°C X30m/s)-蒸呢一成品，蒸呢工 艺温度为125°C (温度不能太高，否则织物强力损伤较大)，以满足分散染料上染温度；蒸呢 压力为200kPa (压力不能太大，否则织物强力损伤较大)，符合分散染料上染的高压条件； 织物pH值为4. 5-5. 5,(接近GB18401安全要求：pH值4. 0-7. 5的下限)，以保证在蒸呢时萃 取、升华至纤维表面的分散染料所处的湿润环境为pH值5-6的酸性环境，符合分散染料上 染的pH值要求；为保证分散染料充分重新上染涤纶纤维的时间，蒸呢时间由通常的lOmin 延长至20min (时间不能太长，太长对织物强力损伤较大)。
[0013] 参照国标：GB/T 3920-2008对实施例1进行性能测试，结果见表1。从表1中可以 看出，蒸呢前，织物的干湿摩擦牢度差(干摩：3级、湿摩：2-3级)，这是因为在轧柔时，已上 染的部分分散染料被有机硅柔软剂中的乳化剂萃取到纤维表面的柔软剂皮膜中，再加之高 温热定型时部分分散染料升华至纤维表面形成浮色，因此干湿摩擦牢度差；在本发明蒸呢 工艺条件(完全符合分散染料上染涤纶纤维条件）下，萃取、升华至纤维表面的分散染料重 新移动上染涤纶纤维，干湿摩擦牢度大大提高(干摩：4_5级、湿摩：4-5级)。
[0014] 实施例2 (毛涤面料B) 将毛涤混纺织物（羊毛：50%，涤纶：50%)经坯布一烧毛一洗呢一煮呢一轧柔(有机硅柔 软剂JT302 :3%)-烘干（140°C X20m/s)-热定型（185°C X30m/s)-蒸呢一成品，蒸呢工 艺温度为125°C (温度不能太高，否则织物强力损伤较大)，以满足分散染料上染温度；蒸呢 压力为200kPa (压力不能太大，否则织物强力损伤较大)，符合分散染料上染的高压条件； 织物pH值为4. 5-5. 5,(接近GB18401安全要求：pH值4. 0-7. 5的下限)，以保证在蒸呢时萃 取、升华至纤维表面的分散染料所处的湿润环境为pH值5-6的酸性环境，符合分散染料上 染的pH值要求；为保证分散染料充分重新上染涤纶纤维的时间，蒸呢时间由通常的lOmin 延长至20min (时间不能太长，太长对织物强力损伤较大)。
[0015] 参照国标：GB/T 3920-2008对实施例2进行性能测试，结果见表1。从表1中可以 看出，蒸呢前，织物的干湿摩擦牢度较差(干摩：3_4级、湿摩：3级）;在本发明蒸呢工艺条件 下，织物的干湿摩擦牢度大大改善(干摩：4级、湿摩：4级)，但其改善幅度不及毛涤面料A。 这是因为毛涤面料B中含有50%的羊毛，萃取、升华至纤维表面的分散染料在蒸呢重新移动 上染时，有一半分散染料移动至羊毛纤维上，而分散染料不能上染羊毛纤维，因此，蒸呢后 其干湿摩擦牢度改善幅度不及毛涤面料A (含羊毛30%)。
[0016] 实施例3 (毛涤面料C) 将毛涤混纺织物（羊毛：70%，涤纶：30%)经坯布一烧毛一洗呢一煮呢一轧柔(有机硅柔 软剂JT302 :3%)-烘干（140°C X20m/s)-热定型（185°C X30m/s)-蒸呢一成品，蒸呢工 艺温度为125°C (温度不能太高，否则织物强力损伤较大)，以满足分散染料上染温度；蒸呢 压力为200kPa (压力不能太大，否则织物强力损伤较大)，符合分散染料上染的高压条件； 织物pH值为4. 5-5. 5,(接近GB18401安全要求：pH值4. 0-7. 5的下限)，以保证在蒸呢时萃 取、升华至纤维表面的分散染料所处的湿润环境为pH值5-6的酸性环境，符合分散染料上 染的pH值要求；为保证分散染料充分重新上染涤纶纤维的时间，蒸呢时间由通常的lOmin 延长至20min (时间不能太长，太长对织物强力损伤较大)。
[0017] 参照国标：GB/T 3920-2008对实施例3进行性能测试，结果见表1。从表1中可以 看出，蒸呢前后，织物的干湿摩擦牢度基本无改善(干摩：3_4级、湿摩：3-4级)，这是因为毛 涤面料C羊毛含量较高(含羊毛70%)，萃取、升华至纤维表面的分散染料在蒸呢重新移动上 染时，大部分移动粘附至羊毛纤维表面，而分散染料不能上染羊毛纤维，因此，蒸呢后其干 湿摩擦牢度基本无改善。
[0018] 通过以上实例可以看出： (1)毛涤织物中，涤纶含量越高，乳柔、高温热定型后，分散染料的萃取、升华现象越严 重，织物的干湿摩擦牢度越差，采用本发明的蒸呢工艺条件(完全符合分散染料的上染条 件)，萃取、升华至纤维表面的分散染料完全可以实现二次重新上染，从而大大提高毛涤织 物的干湿摩擦牢度。
[0019] (2)含毛量越低，含涤量越高，萃取、升华至纤维表面的分散染料重新移动上染时 粘附到羊毛纤维表面的量越小(分散染料不能上染羊毛纤维)，干湿摩擦牢度提高越明显。
[0020] 表1本发明蒸呢工艺前后面料干湿摩擦牢度对比结果
【权利要求】
1. 一种改善毛涤混纺织物干湿摩擦牢度的方法，包括坯布一烧毛一洗呢一煮呢一轧柔 -烘干一热定型一蒸呢一成品，其特征在于：为充分迎合分散染料上染涤纶纤维的条件，所 述蒸呢工艺中蒸呢温度由通常蒸呢工艺的100?110°c提升至120?130°C，蒸呢压力调整 为200?300 kPa，蒸呢前织物布面pH值控制在4. 5-5. 5,蒸呢时间由通常的5?lOmin延 长至15?20min。
2. 如权利要求1所述一种改善毛涤混纺织物干湿摩擦牢度的方法，其特征在于：所述 方法中轧柔工艺采用的柔软剂为有机硅类柔软剂JT302,用量为2%?3%。
3. 如权利要求1所述一种改善毛涤混纺织物干湿摩擦牢度的方法，其特征在于：所述 方法中烘干条件为135?140°C X20m/s。
4. 如权利要求1所述一种改善毛涤混纺织物干湿摩擦牢度的方法，其特征在于：所述 方法中热定型条件为180?185°C X30m/s。
【文档编号】D06B21/00GK104213352SQ201410359115
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】刘伟, 姜爱娟, 孟令杰, 程锦绣, 高为顺 申请人:江苏箭鹿毛纺股份有限公司