一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，包括进料装置（1）、箱体（2）、出料筒（3）、进料口刀组（4）和滚筒式刀组（5）；进料口刀组（4）设置在进料口（201）的下方；滚筒式刀组（5）竖直设置在箱体（2）内，滚筒式刀组（5）通过由第二电机带动；滚筒式刀组（5）包括滚筒（501）和刀片（502），滚筒（501）上设置有若干条状缝隙（503），条状缝隙（503）的边沿处竖直设置切割用刀片（502）；箱体（2）设置有螺旋状冷却水管（7），本发明切割纤维制品均匀精细，同时，通过水冷降温，不会增加纤维丝的漂浮，及时对箱体进行降温，安全性能高。
【专利说明】一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纤维切断领域，尤其涉及一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机。
【背景技术】
[0002] 纺织废料、化纤、废旧衣物、皮革等纤维制品回收处理时，纤维切断机仅通过刀组 对待回收的纤维制品切碎，而对纤维制品切割或者切碎的均匀性没有涉及，导致在后续的 纤维加工时，需要对切割后的纤维进行筛选，提出切割过程中过大的纤维制品块，降低了纤 维加工的效率，如果不符合要求的纤维块进入了后续的纤维加工，容易导致处理后的纤维 制品不符合标准成为废品，增加了纤维加工的成本。现有技术的纤维切断机，一般都为滚刀 式，纤维制品从箱体的一侧进入，经过滚刀切割后出料，切割不均匀，同时，由于滚刀在转动 切割过程中，会产生热量，当箱体内部过热时，容易产生生产事故。
【发明内容】
[0003] 本发明克服了现有技术的不足，提供一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，滚筒 式刀组切割过程中，纤维制品经过滚筒的条形缝隙处的刀片切割后，经过条形缝隙进入滚 筒内容，并经出口进入的出料装置，切割均匀，同时，通过水冷降温，防止产生安全事故。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为： 一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，包括进料装置、箱体、出料筒、进料口刀组和滚 筒式刀组； 箱体上设置有进料口和出料口，进料口设置在箱体侧面上，出料口设置在箱体的底面 上，进料装置、出料筒分别通过进料口和出料口与箱体相连通； 进料口刀组设置在进料口的下方，进料口刀组通过传动机构由第一电机带动；滚筒式 刀组坚直设置在箱体内，滚筒式刀组通过由第二电机带动；滚筒式刀组包括滚筒和刀片，滚 筒上设置有若干条状缝隙，条状缝隙的边沿处坚直设置切割用刀片；纤维制品通过进料口 进入箱体后，先经过进料口刀组初步切断，然后经过滚筒式刀组的条状缝隙处的刀片进行 进一步切割，切割后的纤维经过条状缝隙进入滚筒的筒内，然后经过箱体底面的出料口进 入出料装置，因此，只有经过精细切割后的纤维段才能过通过条形缝隙进入滚筒的筒内，切 割均匀精细。
[0005] 箱体设置有螺旋状冷却水管。螺旋状冷却水管包括进水口和出水口，进水口和出 水口的外壁上均设置有螺纹。冷却水进入冷却水管，对本发明进行冷却，进水口和出水口的 外壁上的螺纹方便与外接的水管相连接。
[0006] 刀片通过螺钉固定设置在滚筒的外表面，方便刀片更换。
[0007] 出料口设置在滚筒内环对应的箱体的底面上，只有当纤维通过条形缝隙进入滚筒 的筒内后，才能够进入出料装置。
[0008] 料口刀组朝向进料口所在的箱体侧10° ~30°斜向下设置，防止料口刀组的刀片 损伤，刚进入进料口的纤维制品可能经过挤压后，硬度大，料口刀组倾斜设置，减少刀片直 接坚直切割，提高刀片寿命。
[0009] 进料装置内设置有压辊，方便料口刀组切割均匀。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果有：本发明纤维制品通过进料口进入箱体后， 先经过进料口刀组初步切断，然后经过滚筒式刀组的条状缝隙处的刀片进行进一步切割， 切割后的纤维经过条状缝隙进入滚筒的筒内，然后经过箱体底面的出料口进入出料装置， 因此，只有经过精细切割后的纤维段才能过通过条形缝隙进入滚筒的筒内，切割均匀精细， 同时，通过水冷降温，不会增加纤维丝的漂浮，及时对箱体进行降温，安全性能高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明坚直截面示意图； 图2为本发明外观结构示意图； 图3为本发明滚筒式刀组结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0013] 如图1和图2所示，一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，包括进料装置1、箱体 2、出料筒3、进料口刀组4、滚筒式刀组5和螺旋状冷却水管7 ; 箱体2上设置有进料口 201和出料口 202,进料口 201设置在箱体2侧面上，出料口 202 设置在箱体2的底面上，进料装置1、出料筒3分别通过进料口 201和出料口 202与箱体2 相连通； 进料口刀组4设置在进料口 201的下方，进料口刀组4通过传动机构由第一电机带动； 滚筒式刀组5坚直设置在箱体2内，滚筒式刀组5通过由第二电机带动（图1中第一电机和 第二电机未画出，本实施例，第一电机和第二电机设置在箱体2的顶面上）；如图3所示，滚 筒式刀组5包括滚筒501和刀片502,滚筒501上设置有若干条状缝隙503,条状缝隙503 的边沿处坚直设置切割用刀片502 ;纤维制品通过进料口进入箱体后，先经过进料口刀组 初步切断，然后经过滚筒式刀组的条状缝隙处的刀片进行进一步切割，切割后的纤维经过 条状缝隙进入滚筒的筒内，然后经过箱体底面的出料口进入出料装置，因此，只有经过精细 切割后的纤维段才能过通过条形缝隙进入滚筒的筒内，切割均匀精细。
[0014] 箱体2外表面环绕箱体设置有螺旋状冷却水管7。螺旋状冷却水管7包括进水口 701和出水口 702,进水口 701和出水口 702的外壁上均设置有螺纹。冷却水进入冷却水管， 对本发明进行冷却，进水口 701和出水口 702的外壁上的螺纹方便与外接的水管相连接。
[0015] 刀片502通过螺钉固定设置在滚筒501的外表面，方便刀片更换。
[0016] 出料口 202设置在滚筒501内环对应的箱体的底面上，只有当纤维通过条形缝隙 进入滚筒的筒内后，才能够进入出料装置。
[0017] 料口刀组4朝向进料口 201所在的箱体侧10° ~30°斜向下设置，防止料口刀组 的刀片损伤，刚进入进料口的纤维制品可能经过挤压后，硬度大，料口刀组倾斜设置，减少 刀片直接坚直切割，提高刀片寿命。
[0018] 进料装置1内设置有压辊8,方便料口刀组切割均匀。
[0019] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本【技术领域】的普通技术人员来 说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为 本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，包括进料装置（1)、箱体（2)和出料筒（3)，其 特征在于，还包括进料口刀组（4)、滚筒式刀组（5)和螺旋状冷却水管（7); 所述箱体（2 )上设置有进料口（ 201)和出料口（ 202 )，所述进料口（ 201)设置在箱体（2 ) 侧面上，所述出料口（202)设置在箱体（2)的底面上，所述进料装置（1)、出料筒（3)分别通 过进料口（201)和出料口（202)与所述箱体（2)相连通； 所述进料口刀组（4)设置在进料口（201)的下方，所述进料口刀组（4)通过传动机构由 第一电机带动； 所述滚筒式刀组（5)坚直设置在箱体（2)内，所述滚筒式刀组（5)通过由第二电机带 动；所述滚筒式刀组（5)包括滚筒（501)和刀片（502)，所述滚筒（501)上设置有若干条状 缝隙（503)，所述条状缝隙（503)的边沿处坚直设置切割用刀片（502); 所述箱体（2)外表面设置有螺旋状冷却水管（7)。
2. 根据权利要求1所述的一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，其特征在于：所述螺 旋状冷却水管（7)包括进水口（ 701)和出水口（ 702)，所述进水口（ 701)和出水口（ 702)的 外壁上均设置有螺纹。
3. 根据权利要求1所述的一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，其特征在于：所述刀 片（502 )通过螺钉固定设置在所述滚筒（501)的外表面。
4. 根据权利要求1所述的一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，其特征在于：所述出 料口（202)设置在所述滚筒（501)内环对应的箱体的底面上。
5. 根据权利要求1所述的一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，其特征在于：所述料 口刀组（4)朝向进料口（201)所在的箱体侧10° ~30°斜向下设置。
6. 根据权利要求1所述的一种滚筒式刀组水冷散热纤维切断机，其特征在于：所述进 料装置（1)内设置有压辊（8)。
【文档编号】D01G11/04GK104153044SQ201410370240
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】陈德华, 黄文
申请人:扬中市金德纺织机械设备厂