用于形成具有减小厚度的针刺离心玻璃隔离制品的方法与流程

用于形成具有减小厚度的针刺离心玻璃隔离制品的方法本申请是国际申请日为2006年6月27日、国际申请号为PCT/US2006/025071、国家申请号为“200680025329.7”、发明名称为“薄的离心纤维化玻璃隔离制品和生产该制品的工序”的发明专利申请的分案申请。技术领域本发明通常涉及用于形成具有减小厚度的针刺离心玻璃隔离制品的方法，并且涉及离心玻璃纤维隔离制品，且尤其涉及厚度减小的针刺、粘合的离心纤维化玻璃隔离制品。

背景技术：
传统纤维在包括加强件、织品和隔音及隔热隔离材料的各种应用中是有用的。纤维能由熔融态的如聚合物的有机材料、或如玻璃的无机材料形成。传统的隔热及隔音的隔离材料的短且直的典型纤维由离心纤维化技术制造且由粘合剂互联。在这种技术中，熔融态玻璃材料被传送给旋转器(spinner)。由旋转的旋转器生产的纤维通过鼓风机朝传送带向下拉送。在纤维向下移动时，粘合剂被喷射到纤维上，然后纤维以高膨松的、连续的毡的形式被集合在传送带上。所述毡通过固化炉，且粘合剂进行固化，以使毡设置为期望的厚度。因为它综合了热、声学和机械性能且成本低，因此离心玻璃纤维为许多应用的优选隔离物，所述应用包括采暖通风与空调(HVAC)设备、热水器、火炉及其它要求厚度大于一英寸的家用电器。在大多数常见的燃气热水器中，用于燃烧室的气流进气口和包含用于加热水箱的燃烧器的燃烧室位于或邻近地面。然而，在一些情况下，比如汽油、煤油、有机溶剂基的油漆和清洁补给品的易燃液体可能位于燃气热水器附近。来自这些可燃液体的蒸汽可累积在房间地面上，且一些蒸汽可以被引入燃烧室且被引燃火舌或燃烧室内的火焰点燃，从而导致火焰反冲。火焰可以从热水器向外传播，且火焰在它路径内点燃任何易燃材料。由于发生热水器起火的缘故，因此许多安全标准要求燃气热水器的进气口位于地面以上大约18英寸或更高处，以减少或防止可燃蒸汽进入燃烧室。进气口提升在地面上方的尝试的具体实例将在下面进行描述。Moore,Jr.等的美国专利No.4,940,042公开了一种用于室内热水器的直接通风系统，其使热水器燃烧室与户外空气直接通风。导管装置从连接至热水器(例如顶部)的室内端延伸至与外部大气连通的户外端。导管装置在热水器外部。导管供给连续的燃烧空气入口和烟道废气出口压力通风系统，以将热水器的燃烧室与室内空气隔离。Yetman等的美国专利No.5,697,330描述了一种机械通风热水器，该热水器包括通过模压塑料转接器连接至热水器的储藏箱顶端的通气风扇。该外模制塑料转接器具有接收来自燃烧室的热气与外部冷却空气的入口、和用于排出接收气体的出口。燃烧气体排出管连接到风扇出风口，且具有连接至转接器的出口支柱来传递燃烧气体的第一部分、和连接至燃烧室入口来一起传递燃烧气体和气体燃料的第二部分。Haak，II的美国专利No.6,058,892描述了一种气流控制和选路装置，其用于连接到燃气热水器上，以限制地板层面的气体进入热水器中。该气流控制装置包括围绕热水器底座的裙部、和连接至裙部以输送进口空气至燃烧室的外部空气进气管。进气管优选位于距地板至少三英尺、或热水器的一半高度。Dolan的公开号为No.2002/0134322的美国专利描述了一种用于防止可燃蒸汽被燃气热水器内部的明火点燃的安全装置。在该发明的一个实施例中，燃烧室包围在屏障裙部中，且外部“通气管”连接至热水器的侧面，由此进气口在地板上方。通气管长度优选为18英寸。虽然这些现有技术的系统都具有将进气口移到地面上方的设备或装置，但是所述系统需要安置在热水器外部的辅助设备，比如管、风扇、转接器及类似物。这种配备不仅提高了热水器的总成本，而且它也使热水器需要大量的存放空间。在一些应用中，希望或需要更薄的隔离制品。在这些特定应用中，通常不使用离心成形的玻璃纤维，因为如果不对离心纤维化生产线进行昂贵的改进，离心玻璃纤维隔离毡的厚度就不能控制为低于一英寸。为了制造厚度小于约一英寸、且尤其小于大约1/2英寸的隔离制品，通常使用更昂贵的例如火焰衰减的或针刺的电子级玻璃(E-glass)隔离物。针刺法，或“针刺”，是通常用于结合非编织的、经过梳毛机梳过的或气流成网(air-laid)的毡，但不使用化学粘合剂的方法。在针刺法工序中，倒刺针滑入和滑出毡以使纤维纠缠。然而，对离心玻璃纤维的经过梳毛机梳过的或气流成网的毡进行针刺是困难的，因为梳理或气流成网工序将纤维断成不足以进行机械结合的短的长度。因此，第二种纤维如电子级玻璃、聚酯、尼龙或芳族聚酸胺，通常被加入离心玻璃纤维。这些附加的纤维为最终的产品增加了大量成本，因为第二种纤维比离心玻璃纤维更昂贵。因此，在本领域中需要更薄的离心玻璃纤维隔离制品，其制造成本便宜，可以利用现有的生产线来制造，且可以用在需要薄的隔离品的应用中。

技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种具有减小厚度的针刺离心玻璃纤维隔离制品。隔离制品由至少部分地涂敷有粘合剂的单组分离心玻璃纤维形成。合适的粘合剂包括苯酚-甲醛粘合剂、苯酚-甲醛粘合剂、多羟酸基粘合剂、聚丙烯酸甘油(PAG)粘合剂或聚丙烯酸三乙醇胺(PAT粘合剂)。优选地，粘合剂应为较低甲醛的或无甲醛的粘合制剂(bindercomposition)。玻璃纤维的直径为大约2微米至大约9微米，且长度为大约0.25英寸(0.635厘米)到大约4英寸(10.16厘米)。如下所述的玻璃纤维的较小直径和隔离制品的针刺法有助于给予最终的隔离制品柔软的感觉和柔韧性。另外，针刺隔离制品压缩的总的平均厚度大约为0.1英寸(0.254厘米)至大约0.75英寸(1.905厘米)，优选地从大约0.25英寸(0.635厘米)至大约0.50英寸(1.27厘米)，并且密度从大约1磅/立方英尺(16.02千克/立方米)至大约10磅/立方英尺(160.2千克/立方米)，优选地从大约3磅/立方英尺(48.06千克/立方米)到大约5磅/立方英尺(80.09千克/立方米)。薄的、针刺离心纤维化隔离(needledrotaryfiberizedinsulation)制品用于各种热学和声学应用中，比如器具隔离、采暖通风与空调设备、热水器和隔音板。本发明的另一个目的是提供一种形成针刺离心纤维隔离制品的方法，该制品的厚度为大约0.75英寸(1.905厘米)或更小，优选地小于约0.50英寸(1.27厘米)。隔离制品可在连续的呈直列的工序中形成，在所述工序中，形成单组分离心玻璃纤维，粘合剂被喷射到热纤维上，且涂覆有粘合剂的纤维被集合到传送带上，并形成隔离束团。隔离束团然后通过固化炉来固化粘合剂并形成隔离毡。为了减小隔离毡的厚度和提高密度，隔离毡通过针刺装置。最终隔离制品的厚度和密度可通过控制隔离毡穿过针刺装置移动的速度、针刺装置每分钟的行程、所用针的数目和种类、和/或针进入隔离毡的穿透度来进行控制。针刺的、薄的玻璃纤维隔离制品可以通过卷起设备卷绕到轴架上，以便装运或储存，来用于后期使用。或者，针刺的隔离制品可以将被直接供给模压机，被切割成具有预定尺寸和/或形状的单个部件，并被包装。本发明的另一个目是提供一种热水器，该热水器使用本发明的离心玻璃纤维隔离制品。该热水器包含穿过热水器外壁的气流进气口，以使热水器外的空气进入热水器和燃烧室内。气流通路沿着热水器外缘位于热水器外壁和本发明的离心玻璃隔离制品之间。离心玻璃隔离制品所具备的减小厚度使得在热水加热器内形成气流通路。气流通路连接进气口和燃烧室，从而可供给氧气来点燃燃烧器。在优选实施例中，气流进气口处在距地板上方大约18英寸或更高处。气流进气口可以与热水器的外壁齐平，或它们可以从热水器的外壁向外突出。阻挡层可选择地位于针刺的隔离制品上，以用作阻燃体。阻挡层可由箔或其它适合阻燃的材料形成，且可通过本领域常见的方式进行附接。针刺隔离制品的优点在于，由于结合了粘合剂的化学粘合和针刺工序产生的机械结合而使得针刺隔离制品柔韧。根据本发明获得的薄的隔离制品的优点在于：可以利用当前的生产线进行制造，从而节省时间和金钱。本发明的另一个优点是：通过针刺玻璃纤维隔离制品而提供了柔软的感觉。本发明的进一步优点在于，针刺的隔离制品和传统厚度的离心纤维化玻璃隔离毡相比，具有相等的或更小的k值。本发明的优点还在于，针刺的隔离制品由于它减小的厚度和柔韧性能容易操作。本发明的前述及其它的目的、特征和优势将通过随后结合附图进行的详细说明更完全地体现出来。然而，能清楚地理解，附图仅仅是示意性的而不认为是限定本发明的范围。附图说明本发明的优点将结合下列详细的发明内容、尤其当结合附图时更加明显，其中：图1为依照本发明的至少一个实施例的生产针刺离心玻璃纤维隔离制品的生产线的正视图；和图2是使用依照本发明的至少一个其它示例性实施例的针刺离心玻璃纤维隔离制品的热水器的局部截面图。具体实施方式除非另外限定，所有在此使用的技术名词和科学名词与本发明所属的本领域普通技术人员的通常理解具有相同的含义。虽然与说明书中所描述的方法和材料相似或等效的方法和材料可被用于本发明的实践或测试，但在此描述优选的方法和材料。应当注意的是“粘合制剂”和“粘合剂”在此可交换使用。在附图中，线、层和区域的厚度可以为了清楚进行放大。应当理解的是，当提及如层、区域、基底或板的元件位于另一个元件“上”时，它可直接位于该另一个元件上或者也可以涉及其它元件的存在。同样，当元件被认为是“邻近”另一个元件时，该元件可以直接邻近该另一个元件或也可以存在其它有关元件。术语“顶部”、“底部”、“侧面”等在此仅仅作为解释之用。值得注意的是在附图中存在的相似数字表示相似的元件。本发明涉及一种具有减小厚度的离心纤维隔离制品，其厚度优选为大约0.75英寸(1.905厘米)或更小，并且本发明涉及一种用于形成这类离心纤维隔离制品的方法。薄玻璃纤维隔离制品通过针刺一个厚的膨松的隔离制品来使隔离制品增加密度和减小厚度而制成。薄的隔离制品用于各种热学和声学应用中，比如，器具隔离、采暖通风与空调设备、热水器和隔音板。依照本发明，薄的纤维隔离制品的制造可以在一连续工序中这样完成：纤维化熔融玻璃，喷涂粘合剂到纤维上，在移动式传送带上形成单组分纤维状玻璃隔离束团(pack)，使粘合剂在纤维状玻璃隔离束团上固化以形成隔离毡，和针刺隔离毡。参见图1，玻璃可在槽(未显示)内被熔化且被供给如纤维化旋转器15的成纤设备。旋转器15高速旋转。离心力导致熔融玻璃通过纤维化旋转器15的圆周侧壁中的孔以形成玻璃纤维。任意长度的单组分玻璃纤维可自纤维化旋转器15变细，并通过位于成形腔室25内的鼓风机20被通常朝下吹送，也就是说通常垂直于旋转器15的平面。可在本发明中使用的玻璃纤维的实例在Aubourg的美国专利No.6,527,014、Xu等的美国专利No.5,932,499、Mattison的美国专利No.5,523,264和Porter的美国5,055,428中进行过描述。鼓风机20使纤维转向下以形成幕或帘30。玻璃纤维的直径可从大约2微米至大约9微米，且长度为大约0.25英寸(0.635厘米)到大约4英寸。优选地，玻璃纤维的直径为大约3微米至大约6微米且长度为大约0.50英寸(1.27厘米)到大约1.50英寸(3.81厘米)。如下文所述的玻璃纤维的较小直径和隔离制品的针刺有助于使最终的隔离制品具有柔软的感觉和柔韧性。玻璃纤维，当其在成形腔室25内传输且在拉延工序中仍然很热时，通过合适的喷雾器35喷射含水的粘合制剂，由此导致粘合制剂分布于整个形成的隔离束团40。在施加粘合制剂之前，水也可施加于成形腔室25内的玻璃纤维，比如通过喷射，以便至少部分地冷却玻璃纤维。虽然可以使用任何例如苯酚-甲醛和脲醛的传统粘合剂，但希望粘合剂是一种低甲醛的粘合制剂，例如多羟酸(polycarboxylic)基粘合剂、聚丙烯酸甘油(PAG)粘合剂、或聚丙烯酸三乙醇胺(PAT粘合剂)。本发明中使用的合适多羧酸基粘合制剂包括聚羧酸基聚合物、交联剂，并可选择地包括催化剂。这类粘合剂众所周知的用于连接离心玻璃纤维隔离制品。这种粘合剂技术的实例在Straus的美国专利Nos.5,318,990、Straus等的5,340,868、Arkens等的5,661,213、Chen等的6,274,661、Chen等的6,699,945、和Chen等的6,884,849中被公开。该粘合剂可小于或等于整个制品重量的大约10％，并且优选地小于或等于其重量的大约3％。较低数量的粘合剂有助于最终隔离制品的柔韧性。具有未固化的树脂粘合剂粘附在其上的玻璃纤维可在成形腔室25内，借助于从成形传送带45下面经过隔离束团40引送的真空装置(未显示)，而在循环成形传送带45上聚集并形成未固化的隔离束团40。在成形操作期间，在玻璃纤维离开成形腔室25之前，来自玻璃纤维的余热和流经隔离束团40的空气流通常足以使粘合剂中大多数的水挥发，由此留在纤维上的粘合剂的剩余组分为粘性的或半粘性的高稠度液体。被涂覆的隔离束团40由于空气在成形腔室25内流经该隔离束团40而处于压缩状态，然后该隔离束团经引出辊50下面被送出成形腔室25，传递至转移区55，由于玻璃纤维的弹性，隔离束团40在所述转移区沿垂直方向膨胀。然后例如通过使输送所述隔离束团40穿过固化炉60——在该固化炉中热空气吹过隔离束团40——来对膨胀的隔离束团40进行加热，以蒸发粘合剂中任何残留的水，固化粘合剂，且使纤维固定地粘结在一起。热空气通过风扇75被压送通过下炉传送带70、隔离束团40、上炉传送带65，且通过排气装置80排出固化炉60。固化的粘合剂赋予隔离毡10强度和弹性。可以理解的是，粘合剂的干燥和固化可由一个步骤或两个不同的步骤实现。两个阶段的工序通常被称为B-级组。同样，在固化炉60内，隔离束团40可以通过上和下的多孔炉传送带65、70被压缩，以形成纤维状隔离毡10。可以理解的是，隔离毡10具有上表面和下表面。上下炉传送带65、70可用来压缩隔离束团40，以便使隔离毡10具有预定厚度。固化炉60可在温度从大约200℃(572°F)到大约325℃(617°F)下进行操作。优选地，固化炉的温度从大约250℃(482°F)到大约300℃(572°F)。隔离束团40可以保持在炉内一段足以交联(固化)粘合剂并形成隔离毡10的时间。特别是，隔离束团40可以保持在炉60内大约30秒至大约3分钟，并且优选地在大约45秒至1又1/2分钟的时间内，以固化粘合剂。从固化炉60出来的隔离毡10的密度大约为0.3磅/立方英尺(4.81千克/立方米)至大约4.0磅/立方英尺(64.07千克/立方米)，且厚度从大约1英寸(2.54厘米)到大约12英寸(30.48厘米)。在粘合剂固化后，隔离毡10经过针刺工序，在针刺工序中，倒刺针85被推动作向下和向上的运动而穿过隔离毡10的纤维，以卷绕或缠结纤维并赋予隔离毡10以机械强度和完整性。针刺隔离毡10也使毡10增大密度并减小总体厚度。针刺工序或针刺法可在有或者没有前期润滑步骤的情况下进行。另外，针刺工序可以在针刺装置95中进行。在本发明中使用的针刺装置95可包括：织网(web)供给装置；具有针板的针梁；针，比如，例如其数目为从机床宽度的每米大约500到大约10,000；脱料板；台板；和卷紧机构。在毡10进入针刺装置95之前，在针刺工序和/或压缩膨松隔离毡10的期间，也可以设置辊子以使隔离毡10移动通过针刺装置95。针85在针刺装置95内通常固定至垂直往复式针板上。每根针可以包括一个或多个向下或向上的弄尖钩。或者，针85可具有叉形尖端。其它能抓取和卷绕纤维的针85的结构也视为在本发明的范围内。取决于针85上的钩的构形，纤维可以在针85的向上和向下行程的任一次中被纠结。例如，针85上的钩或叉可在针85在下行移动行程中抓住和推动单根的纤维，从而使单根的纤维和邻近的纤维纠缠。当针85向上移出隔离毡10时，纤维滑出钩且保持纠缠成纤维团，从而形成针刺隔离制品100。显而易见的是，可从一侧或两侧对隔离毡10进行针刺，例如：在它的上表面，在它的下表面，或者在这两个表面上。在针刺以前，隔离毡10内的大多数纤维通常为水平方向取向。在针刺以后，一些水平取向的纤维处于垂直朝向中。纤维朝向的这种改变将纤维机械地结合起来，且给予针刺隔离制品100刚度和硬度。另外，纤维的针刺工序和机械结合可以改进对针刺隔离制品100的厚度的控制。隔离制品100的厚度控制可有利于最终的隔离制品100在它希望应用中的安装。例如，通过针刺隔离毡10至期望的厚度，可能不需要在针刺隔离制品100的安装期间对其进行物理压缩，因为它已经具有用于其安装的间隙或区域所要求的厚度。针85可被推动以每分钟大约100至大约1500次行程进出隔离毡。针85的针规(gauge)(尺寸)从大约9标准规格至大约43标准规格，且长度从大约3英寸(7.62厘米)到大约4英寸(10.16厘米)之间。针刺装置95可以包括具有相同尺寸的针，或可选地可包括不同尺寸的针的组合。针刺密度优选为每平方厘米大约5至大约100针刺。当从一侧针刺时，针85穿过隔离毡10并在针刺装置95的台板内的针刺深度或穿透度优选从大约0.25英寸(0.635厘米)到大约0.75英寸(1.905厘米)。如图1所示，在完全通过针刺装置95后，针刺隔离制品100可以通过卷起设备90卷起，用以装运或存储，以在后期使用。因此，针刺隔离制品100的形成可在连续呈直列的工序中实现，如上详细描述的，在该工序中，形成纤维，粘合剂喷射到热纤维上，纤维集合到传送带上且形成隔离束团，隔离束团通过炉以固化粘合剂并形成隔离毡，且隔离毡通过针刺装置并被卷绕在轴架上。或者，针刺隔离制品可以被直接供给模压机，并被切割成一些单个的部分，这些单个部分然后被包装起来。虽然隔离毡的针刺非常适合直列式(in-line)的制造工序，但是针刺隔离制品也可以在非直列式的工序中实现，在非直列式的工序中，固化隔离毡例如成卷地被包装起来，用以装运或存储。卷起的隔离毡(图中未显示的)然后可能单独放入如上所述的用于针刺的针刺装置。优选地，成直列地实施针刺。针刺隔离制品100的压缩的总平均厚度大约为0.1英寸(0.254厘米)至大约0.75英寸(1.905厘米)，优选地为从大约0.25英寸(0.635厘米)至大约0.50英寸(1.27厘米)，并且密度从大约1磅/立方英尺(16.08千克/立方米)至大约10磅/立方英尺(160.8千克/立方米)，优选地从大约3磅/立方英尺(48.06千克/立方米)到大约5磅/立方英尺(80.09千克/立方米)。最终隔离制品100的厚度和密度可通过控制隔离毡10穿过针刺装置95移动的速度、针刺装置95的每分钟行程、针85的数量、针85的种类以及针85穿入隔离毡10的穿透度来进行控制。由于针刺工序导致的厚度减小和密度增加允许生产较小厚度和更高密度的最终的隔离制品100。针刺也有助于提供给最终隔离制品100更柔软的感觉。通过针刺隔离毡10所产生的一个特别的优点在于：针刺隔离毡10允许生产的最终隔离制品100具有减小的厚度和较高的密度(比如大约3磅/立方英尺(48.06千克/立方米)以上)。此外，通过利用依照本发明至少一个方面的机械结合来针刺更膨松的、较低密度的隔离毡10以增加毡10的密度，比起不用针刺且需要高成本设备来制造的更高密度、薄的离心纤维化隔离制品，要更加低廉。它也比竞争的针刺电子级玻璃和火焰衰减隔离制品更加低廉。因此，根据本发明获得的薄的隔离制品100可以利用当前生产线制造，从而节省时间和金钱。另外，本发明的针刺离心工序允许生产的制品比目前可使用的针刺电子级玻璃隔离品具有更大范围的密度。针刺隔离制品100可以用作家用电器和各种其它声学应用中的隔离材料。例如，针刺隔离制品100可以用于家用电器(比如烤炉、火炉和微波炉)、热水加热器、洗碗机、采暖通风与空调设备及隔音板中。薄的隔离材料100的一个特别的优点是用于热水加热器的隔离。该薄的隔离制品100可用来配设内部进气口腔室并使进气口提高在地面以上。这种内部空气通路消除了对现有技术所需的外部管道及其他设备的需求。在热水加热器120内使用针刺隔离制品100的示例性实施例以局部截面的方式显示在图2中。图2显示了穿透外壁110的气流进气口135。气流进气口135与气流通路150连通，然后气流通路150又与燃烧室125连通。气流进气口处在距地板F一段距离“X”处。显而易见的是，虽然图2显示了两个气流通路150，但一个气流通路或多于两个的气流通路也被视为在本发明的范围内。气流通路150沿着热水器120的外缘位于热水器120的外壁110和针刺隔离制品100之间，以提供所需氧气来点燃位于燃烧室125内的燃烧器130，并产生火焰来加热存储在内部水箱(未显示在图2中)的水。在优选实施例中，如上所述的气流进气口135位于地板F上方18英寸(45.72厘米)或更高处，以符合如前所述的当前的安全标准。气流进气口135可以与热水器的外壁110齐平(如图2所示)，或者可选地，它们可以如以导管或管道的形式从热水器120的外壁向外突出(未显示)。阻挡层140可选择地位于针刺隔离制品100上，以用作阻燃体。阻挡层140可由箔或其它适合阻燃材料形成，且可通过本领域技术人员常见的方式进行附接。由于隔离制品100具有减小的厚度，因此针刺隔离制品100能使气流通路150在热水加热器120中形成。同样，由于它减小的厚度和柔韧性，针刺隔离制品100比起传统的膨松隔离制品更容易工作。另外，针刺隔离制品100比传统的可选择的隔离材料更加低廉。另外，薄的隔离制品100具有低导热率(k值)，其与目前用于家用器具的厚隔离毡的导热率相等或比其更小。因此，针刺隔离制品100的隔离性能等同于、或优于目前的膨松隔离制品。通过对本发明的描述，通过参见下面的一些具体例子能进一步地加深了解，除非另作说明，这些例子仅仅是解释的目的而完全不是局限或限制的。实例针刺离心玻璃纤维绝缘制品单组分玻璃被熔化并在具有多个旋转器的单元中被离心纤维化。热纤维被喷射上聚丙烯酸甘油(PAG)粘合剂，纤维集合到传送带上，并且形成隔离束团的形式。然后以足够温度和足够的时间使隔离束团通过固化炉，以固化粘合剂和形成隔离毡。纤维的平均直径为5.9微米，PAG粘合剂含量为总隔离毡的重量的1.64％，隔离毡的平均密度为1.01lb/cuft，且隔离毡的平均厚度为1.1英寸。额定导热率(k值)在300°F为0.51Btu-in/hr-sqft-F。隔离毡然后被针刺，以增加平均密度和减小平均厚度。使用具有36标准规格(gauge)的针的单侧式针刺装置。流程速度设定在30英尺/分，针刺频率为600行程/分，针刺密度为14.4针/平方厘米，且针刺深度为在台板内0.25英寸(0.635厘米)。针刺隔离毡(针刺隔离制品)的最终平均密度为3.12lb/cuft，最终的平均厚度为0.33英寸，和热传导率(k值)在300°F为0.34Btu-in/hr-sqft-F。给针刺隔离毡(针刺隔离制品)包上铝箔/玻璃纤维织品面。然后从有包面的针刺隔离制品冲切得到热水器隔离部件。这种应用的本发明已经在上面既一般性地也参照具体实施例进行过描述。虽然本发明已经在优选实施例中进行阐明，但是多种本领域的技术人员所熟知的变型也可选入在一般公开的内容中。另外除下面提出的权利要求以外，本发明并不是限制性的。