一种无纺布排管自动切割装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种无纺布排管自动切割装置，包括定位切割台、切割装置、抽拉伸缩装置、推送装置，切割装置由电热切割刀、升降油缸、引风机、风道和清理板组成，电热切割刀两端安装导向轮，导向轮在导向轮槽中沿垂直方向滚动，切割刀温度在280～500°C可调，在升降油缸的带动下， 电热切割刀切断无纺布排管，无纺布排管的切口处毛边熔融，产生少量的烟雾，烟雾进入风道，受引风机的抽吸排到室外，熔融涤纶纤维粘附到电热切割刀的刀刃上，清理板清理刀刃上的粘附物，调整抽拉伸缩装置，无纺布排管在定位切割台运动，到达激光定位器位置时，切割刀切断排管，切割刀上升，同时推拉电磁铁通电吸合，推送板将切断排管推出切割台。
【专利说明】一种无纺布排管自动切割装置
【技术领域】
[0001]本发明提供一种无纺布排管自动切割装置，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前国内的电池有铅酸蓄电池、磷酸铁锂电池、锂离子电池等电池都需要膜材料，排管是电池的作为管式电池阳极板活性物质的容纳材料，生产排管的各种材料如涤纶、陶瓷纤维、丙纶、ES纤维、尼龙纤维等，排管从单管、纺织排管到现在无纺排管，无纺排管具有更小孔径，电阻值小、蜂窝状组织结构、耐酸性强。
[0003]排管分为纺织排管和无纺排管两种，广泛使用的聚酯纤维纺织布和聚酯纤维无纺布制成的两种排管用于铅酸蓄电池的极板。
[0004]我国国内的纺织排管和无纺排管采用人工切割，成型后的排管放入切割台，切割排管采用电炉丝，电炉丝在空气中不断氧化寿命短，涤纶排管熔融粘附在电炉丝表面，使切口变宽，切割时产生有害气体的烟雾，影响身体健康。
[0005]德国阿莫西公司研发第二代无纺布排管机，采用自动切割，技术处于封锁状态。
【发明内容】
[0006]本发明解决国内排管在线自动切割存在技术问题，提供一种在线自动切割，调节抽拉伸缩块在抽拉槽中的长度，确定排管切割长度，在抽拉伸缩块上设有激光定位器，激光定位器定位精度高，由响应时间断控制电路，响应时间在1/40秒，液压系统控制的双作用力升降油缸动作快，根据不同切割材料调节切割温度，清理板及时清理刀刃上粘附的熔融物，切割误差小于±0.5mm范围，切割效率高。
[0007]技术方案为。
[0008]包括切割装置、定位切割台、抽拉伸缩装置、推送装置，切割装置由电热切割刀、双作用力升降油缸、引风机、风道和清理板组成，切割装置安装在支架的立柱上，支架两端的立柱安装在定位切割台上，在支架两端的立柱上设有导向轮槽，电热切割刀两端安装导向轮，导向轮嵌入导向轮槽中，导向轮在导向轮槽中往复转动，抽拉伸缩装置由抽拉伸缩块和抽拉槽组成，抽拉伸缩块嵌入抽拉槽中，且在抽拉槽中滑动，在抽拉槽的底面设有定位螺钉，根据排管的切割长度，调节抽拉伸缩块在抽拉槽中的长度，在抽拉伸缩块上设有激光定位器，无纺布排管在定位切割台上沿图1箭头所示的方向运动，当无纺布排管到达激光定位器位置时，控制电路接收到信号，控制电路启动液压系统，双作用力升降油缸伸长带动电热切割刀沿图2箭头所示的方向运动，采用双作用力升降油缸运动速度适中，切割中，电热切割刀的刀刃将无纺布排管切断，若采用其他装置带动电热切割刀运动，如电磁装置带动电热切割刀运动，电磁装置运动速度快，控制电路响应时间短，电热切割刀在切割中易将无纺布排管压扁变形，呈椭圆状，影响无纺布排管切口的圆度，塞口处泄漏，最终影响到电池使用寿命，电热切割刀与无纺布排管的切割距离适中，在20?50mm之间可调，电热切割刀与无纺布排管太近，造成无纺布排管运动受阻，电热切割刀与无纺布排管距离太远，电热切割刀运动时间长，由于无纺布排管在切割台上连续运动，切割后的无纺布排管长度偏差太大，影响切割质量，电热切割刀切断无纺布排管，切割的精度小于±0.5mm，无纺布排管在定位切割台上匀速运动，受力均匀，无摆动现象，切断无纺布排管呈矩形，对角线等长，误差在允许的范围内，要求排管的输送辊两端压力一致，使无纺布排管定位切割台上匀速运动无摆动现象，
切断无纺布排管的切口处毛边熔融，产生少量的烟雾，烟雾进入风道，风道内的烟雾受引风机的抽吸排到室外，熔融涤纶纤维粘附到电热切割刀的刀刃上，切割完成后，双作用力升降油缸收缩带动电热切割刀回到初始状态，清理板清理刀刃上粘附的涤纶纤维烧结物，如果电热切割刀的刀刃上粘附的涤纶纤维烧结物不清理，无纺布排管切割口变宽，切口不整齐，影响总切割的长度，由于采用在线动态切割，由电热切割刀运动距离，以及运动速度，确定运动时间，由电热切割刀运动的时间计算出无纺布排管在切割台上运动距离，再确定抽拉伸缩块上的激光定位器位置，确保切割的精度小于±0.5mm，推送装置由推拉电磁铁、压缩弹簧、拉杆、支撑杆和推送板组成，推送板一端固定在拉杆上，推送板与支撑杆铰连接，推拉电磁铁通电线圈吸合，弹簧收缩，带动拉杆沿图3中所示的箭头方向运动，推送板沿逆时针方向转动，推拉电磁铁断电，弹簧伸长，推送板沿顺时针方向转动，同时推拉电磁铁通电吸合，推送板将切断排管推出定位切割台，回到初始位置，无纺布排管运动继续向前运动，完成下一次切割，往复运动，也可以使用接近开关代替激光定位器，定位切割台设有位置定位感应器，当排管在定位切割台运动发生偏移时，控制电路自动调节出口端胶辊电磁压力装置的压力，确保切割后的排管呈矩形，对角线长度响度相等。
[0009]所述一种涤纶纤维无纺布排管自动切割装置，电热切割刀温度在280?500° C可调，电热切割刀升温速度快，在10?20秒之间。
[0010]本发明与现有技术相比，具有如下优点。
[0011]1、在线自动切割，可以实现电池排管生产、切割于一机的自动化设备，减少人工切害I]，提高生产效率，降低生产成本。
[0012]2、采用激光定位，定位精度高，响应时间短；双作用力升降油缸双向控制，电热切割刀切割面受力均匀一致，双作用力升降油缸往复运动定位点采用触点接触器开关，控制电路响应时间短，确保切割的质量和精度，清理板自动清理电热切割刀表面熔融的粘附物，切割产生的有害气体直接从风道排出，避免对人体直接伤害。
[0013]3、双作用力升降油缸也可用步进电机或者直线电机代替。
[0014]4、定位切割台设有位置定位感应器，当排管在定位切割台运动发生偏移时,控制电路自动调节出口端胶辊电磁压力装置的压力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例的俯视结构示意图。
[0016]图2是本发明实施例的切割装置结构示意图。
[0017]图3是本发明实施例的推送装置结构示意图。
[0018]图4是本发明实施例的抽拉伸缩装置结构示意图。
[0019]其中图中:1、切割装置2、定位切割台3、推送板4、抽拉伸缩块5、激光定位器6、抽拉槽7、导向轮槽 8、双作用力升降油缸 9、引风机10、风道 11、电热切割刀12、导向轮13、清理板14、支架15、支撑杆16、推拉电磁铁17、弹簧18、拉杆。
[0020]【具体实施方式】。
[0021]实施例1。
[0022]在I?4所示的实施例中，一种无纺布排管自动切割装置，包括切割装置1、定位切割台2、抽拉伸缩装置、推送装置，定位切割台2位于无纺布排管成型机排管输出端，切割装置I是由电热切割刀11、双作用力升降油缸8、引风机9、风道10和清理板13组成，切割装置I安装在支架14上，支架14上安装在定位切割台2上，在支架14的两端安装导向轮槽7，电热切割刀11两端安装导向轮12，导向轮12嵌入导向轮槽7中，导向轮12在导向轮槽7中沿往复转动，工作前，先将电热切割刀11温度升到350° C，用15秒时间，抽拉伸缩块4嵌入抽拉槽6中，且在抽拉槽6滑动，在抽拉槽6的底面设有定位螺钉，根据排管的切割长度，调节抽拉伸缩块4在抽拉槽6中的长度，在抽拉伸缩块4上设有激光定位器5，无纺布排管在定位切割台2上沿图1箭头所示的方向运动，当无纺布排管到达激光定位器5位置时，控制电路接收到信号，控制电路启动液压系统，双作用力升降油缸8伸长带动电热切割刀11沿图2箭头所示的方向运动，电热切割刀11切断无纺布排管，无纺布排管的切口处的毛边熔融，产生少量的烟雾，烟雾进入风道10，风道10内的烟雾受引风机9的抽吸排到室外，熔融涤纶纤维粘附到电热切割刀11的刀刃上，切割完成后，双作用力升降油缸8收缩带动电热切割刀11回到初始状态，清理板13清理电热切割刀11刀刃上粘附的涤纶纤维烧结物，推送装置由推拉电磁铁16、压缩弹簧17、拉杆18、支撑杆15和推送板3组成，推送板3 —端固定在拉杆18上，推送板3与支撑杆15铰连接，推拉电磁铁16通电线圈吸合，弹簧17收缩带动拉杆18沿图3中所示的箭头方向运动，推送板3沿逆时针方向转动，将切断排管推出定位切割台2进入收集箱，推拉电磁铁16断电弹簧17伸长，推送板3沿顺时针方向转动，回到初始位置，完成一次切割过程，切割的速度快，切割的精度小于±0.5mm。
[0023]实施例2。
[0024]在I?4所示的实施例中，一种无纺布排管自动切割装置，包括切割装置1、定位切割台2、抽拉伸缩装置、推送装置，定位切割台2位于无纺布排管成型机排管输出端，切割装置I是由电热切割刀11、双作用力升降油缸8、引风机9、风道10和清理板13组成，切割装置I安装在支架14上，支架14上安装在定位切割台2上，在支架14的两端安装导向轮槽7，电热切割刀11两端安装导向轮12，导向轮12嵌入导向轮槽7中，导向轮12在导向轮槽7中沿往复转动，工作前，先将电热切割刀11温度升到370° C，用16秒时间，抽拉伸缩块4嵌入抽拉槽6中，且在抽拉槽6滑动，在抽拉槽6的底面设有定位螺钉，根据排管的切割长度，调节抽拉伸缩块4在抽拉槽6中的长度，在抽拉伸缩块4上设有激光定位器5，无纺布排管在定位切割台2上沿图1箭头所示的方向运动，当无纺布排管到达激光定位器5位置时，控制电路接收到信号，控制电路启动液压系统，双作用力升降油缸8伸长带动电热切割刀11沿图2箭头所示的方向运动，电热切割刀11切断无纺布排管，无纺布排管的切口处的毛边熔融，产生少量的烟雾，烟雾进入风道10，风道10内的烟雾受引风机9的抽吸排到室外，熔融涤纶纤维粘附到电热切割刀11的刀刃上，切割完成后，双作用力升降油缸8收缩带动电热切割刀11回到初始状态，清理板13清理电热切割刀11刀刃上粘附的涤纶纤维烧结物，推送装置由推拉电磁铁16、压缩弹簧17、拉杆18、支撑杆15和推送板3组成，推送板3 —端固定在拉杆18上，推送板3与支撑杆15铰连接，推拉电磁铁16通电线圈吸合，弹簧17收缩带动拉杆18沿图3中所示的箭头方向运动，推送板3沿逆时针方向转动，将切断排管推出定位切割台2进入收集箱，推拉电磁铁16断电弹簧17伸长，推送板3沿顺时针方向转动，回到初始位置，完成一次切割过程，切割的速度快，切割的精度小于±0.5mm。
[0025]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种无纺布排管自动切割装置，包括切割装置(I)、定位切割台(2)、抽拉伸缩装置、推送装置，切割装置(I)由电热切割刀(11)、双作用力升降油缸(8)、引风机(9)、风道(10)和清理板(13)组成，切割装置(I)安装在支架的立柱(14)上，支架两端的立柱(14)安装在定位切割台(2)上，在支架两端的立柱(14)上设有导向轮槽(7)，电热切割刀(11)两端安装导向轮(12)，导向轮(12)嵌入导向轮槽(7)中，导向轮(12)在导向轮槽(7)中往复转动，抽拉伸缩装置由抽拉伸缩块(4 )和抽拉槽(6 )组成，抽拉伸缩块(4 )嵌入抽拉槽(6 )中，且在抽拉槽(6)中滑动，在抽拉槽(6)的底面设有定位螺钉，根据排管的切割长度，调节抽拉伸缩块(4)在抽拉槽(6)中的长度，在抽拉伸缩块(4)上设有激光定位器(5)，无纺布排管在定位切割台(2)上沿图1箭头所示的方向运动，当无纺布排管到达激光定位器(5)位置时，控制电路接收到信号，控制电路启动液压系统，双作用力升降油缸(8)伸长带动电热切割刀(11)沿图2箭头所示的方向运动，电热切割刀(11)切断无纺布排管，无纺布排管的切口处的毛边熔融，产生少量的烟雾，烟雾进入风道(10)，风道(10)内的烟雾受引风机(9)的抽吸排到室外，熔融纤维粘附到电热切割刀(11)的刀刃上，切割完成后，双作用力升降油缸(8)收缩带动电热切割刀(11)回到初始状态，清理板(13)清理刀刃上粘附的纤维烧结物，推送装置由推拉电磁铁(16)、压缩弹簧(17)、拉杆(18)、支撑杆(15)和推送板(3)组成，推送板(3)—端固定在拉杆(18)上,推送板(3)与支撑杆(15)铰联接,推拉电磁铁(16)通电线圈吸合，弹簧(17)收缩，带动拉杆(18)沿图3中所示的箭头方向运动，推送板(3)沿逆时针方向转动，推送板(3)将切断排管推出定位切割台(2)，推拉电磁铁(16)断电，弹簧(17)伸长，推送板(3)沿顺时针方向转动，回到初始位置。
2.根据权利要求1所述一种无纺布排管自动切割装置，其特征在于:电热切割刀(11)温度在280?500° C可调，不同纤维切割温度不同，电热切割刀(11)升温速度快。
【文档编号】D06H7/22GK104384119SQ201410485200
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】郭志东, 仝西琳 申请人:山东理工大学