硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法
【专利摘要】本发明公开了硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法，属于清洁化制浆造纸领域。所述方法包括在传统高温二氧化氯DHTEPD1三段漂白第一段DHT中，采用漂白温度92～94℃代替常规漂白温度95℃，漂白时间50min。本发明与现有技术相比，漂后浆料粘度更高，漂后浆返黄值更低。
【专利说明】硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及清洁化制浆造纸领域，具体是硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法。
【背景技术】
[0002]深度脱木素蒸煮生产出低卡伯值的硫酸盐浆后，采用二段氧脱木素技术，可以大大降低进入漂白段的纸浆卡伯值，然后采用高温二氧化氯漂白，可以显著降低漂白化学药品的用量，使得废水中的有机氯化物含量减少，通过处理后，能够满足苛刻的废水排放要求，现代制浆技术的发展，使得制浆工业摆脱了污染大户的帽子，成为环境友好型企业。
[0003]然后现有技术也存在着一些不足之处，如常规高温二氧化氯漂白会使漂白浆粘度下降，浆料返色重的现象等。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的问题，本发明提供了硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法。所述技术方案如下:
[0005]硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法，所述方法包括如下步骤:
[0006]1.在传统高温二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht中，采用漂白温度92?94°C代替常规漂白温度95°C，漂白时间50min，竹浆料质量浓度10%，二氧化氯用量是绝干竹浆料质量浓度的1%。
[0007]常规高温二氧化氯DhtEpD1H段漂白第一段Dht漂白温度95°C，漂白时间lOOmin，竹浆料质量浓度10%，二氧化氯用量是绝干竹浆料质量浓度的1%。
[0008]2.两种高温二氧化氯DhtEpD1H段漂白第二段Ep反应条件相同，氢氧化钠用量是绝干竹浆质量浓度的I %，过氧化氢用量是绝干竹浆质量浓度的0.5%，抽提时间90min，抽提温度70°C，竹浆料质量浓度10%。
[0009]3.两种高温二氧化氯DhtEpD1三段漂白第三段01反应条件相同，即漂白时间120min，漂白温度60°C，竹浆料质量浓度10%，二氧化氯用量是绝干竹浆质量浓度的1%。
[0010]上述步骤I中的代替常规高温二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht漂白条件的优选漂白温度是92 °C。
[0011]与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果:
[0012]1.漂白浆粘度更高。
[0013]2.漂白浆返黄值更低。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明方法作进一步的详细描述。
[0015]实施例1
[0016]硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法:
[0017]1.在传统高温二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht中，采用漂白温度92°C代替常规漂白温度95°C，漂白时间50min，竹浆料质量浓度10%，二氧化氯用量是绝干竹浆料质量浓度的1%。
[0018]常规高温二氧化氯DhtEpD1H段漂白第一段Dht漂白温度95°C，漂白时间lOOmin，竹浆料质量浓度10%，二氧化氯用量是绝干竹浆料质量浓度的1%。
[0019]2.两种高温二氧化氯DhtEpD1H段漂白第二段Ep反应条件相同，氢氧化钠用量是绝干竹浆质量浓度的I %，过氧化氢用量是绝干竹浆质量浓度的0.5%，抽提时间90min，抽提温度70°C，竹浆料质量浓度10%。
[0020]3.两种高温二氧化氯DhtEpD1三段漂白第三段01反应条件相同，即漂白时间120min，漂白温度60°C，竹浆料质量浓度10%，二氧化氯用量是绝干竹浆质量浓度的1%。
[0021]改进的高温二氧化氯漂白漂白浆粘度18.2mPa.S，返黄值0.62。传统高温二氧化氣漂白漂白楽■粘度为16.4mPa.S,返黄值0.84。很明显改进的闻温_■氧化氣漂白，其漂白衆粘度更高，返黄值更低。
[0022]实施例2
[0023]硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法:
[0024]1.在传统高温二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht中，采用漂白温度93°C代替常规漂白温度95°C，漂白时间50min，竹浆料质量浓度10%，二氧化氯用量是绝干竹浆料质量浓度的1%。
[0025]常规高温二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht漂白操作与实施例1相同。
[0026]2.与实施例1相同。
[0027]3.与实施例1相同。
[0028]改进的高温二氧化氯漂白漂白浆粘度17.6mPa.S，返黄值0.67。传统高温二氧化氣漂白漂白楽■粘度为16.4mPa.S,返黄值0.84。很明显改进的闻温_■氧化氣漂白，其漂白衆粘度更高，返黄值更低。
[0029]实施例3
[0030]硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法:
[0031]1.在传统高温二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht中，采用漂白温度94°C代替常规漂白温度95°C，漂白时间50min，竹浆料质量浓度10%，二氧化氯用量是绝干竹浆料质量浓度的1%。
[0032]常规高温二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht漂白操作与实施例1相同。
[0033]2.与实施例1相同。
[0034]3.与实施例1相同。
[0035]改进的高温二氧化氯漂白漂白浆粘度17.2mPa.S，返黄值0.73。传统高温二氧化氣漂白漂白楽■粘度为16.4mPa.S,返黄值0.84。很明显改进的闻温_■氧化氣漂白，其漂白衆粘度更高，返黄值更低。
[0036]需要说明的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【权利要求】
1.硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (1)在传统高温二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht中，采用漂白温度92°C?94°C代替常规漂白温度95°C，漂白时间50min，竹浆料质量浓度为10%，二氧化氯用量是绝干竹浆料质量浓度的1% ; 常规高温二氧化氯DhtEpD1三段漂白第一段Dht漂白温度95°C，漂白时间lOOmin，竹浆料质量浓度10%，二氧化氯用量是绝干竹浆料质量浓度的1% ； (2)两种高温二氧化氯DhtEpD1三段漂白第二段Ep反应条件相同，氢氧化钠用量是绝干竹浆质量浓度的I %，过氧化氢用量是绝干竹浆质量浓度的0.5%，抽提时间90min，抽提温度70°C，竹浆料质量浓度10% ； (3)两种高温二氧化氯DhtEpD1三段漂白第三段D1反应条件相同，即漂白时间120min，漂白温度60°C，竹浆料质量浓度10%，二氧化氯用量是绝干竹浆质量浓度的1%。
2.根据权利要求1所述的硫酸盐竹浆高温二氧化氯漂白方法，其特征在于:所述步骤(I)中的采用高温92°C代替传统二氧化氯DtlEpD1三段漂白第一段Dtl常规温度。
【文档编号】D21C9/14GK104389224SQ201410522075
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】姚双全, 覃程荣, 聂双喜, 王双飞, 高聪, 袁月, 詹磊 申请人:广西大学