人造草丝的熔融挤出装置制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种人造草丝的熔融挤出装置，包括螺杆挤出组件，螺杆挤出组件包括料斗、螺杆、套筒、电加热器、计量泵、纺丝箱体和纺丝组件，套筒沿竖直方向开设有挤压通道，螺杆位于套筒的上方，螺杆的末端可转动于该挤压通道内，挤压通道的顶端连通于料斗，套筒的下方通过螺钉与纺丝箱体固定，纺丝箱体上形成有流道，计量泵设于所述流道上，电加热器包覆于所述计量泵的外侧，纺丝箱体的下端还开设有一矩形腔体，所述纺丝组件组装于所述矩形腔体内，纺丝组件包括一固定套筒，固定套筒内安装有过滤器和喷丝板。本发明中，过滤器及喷丝板等组件,安置在一个带法兰的固定套筒内,整个套筒连同这些组件,可以整体从下往上安装,便于清洗和更换。
【专利说明】
人造草丝的熔融挤出装置
【技术领域】
[0001]本申请属于人造草丝制造领域，特别是涉及一种人造草丝的熔融挤出装置。
【背景技术】
[0002]在国内，人造草产品经历了一个的快速发展的阶段。从2001年只被少数专业俱乐部所接受，到现在在绝大部分高等学府的运动场建设中得到广泛使用，而且，越来越多的中小学校也加入到人造草产品的使用者行列，人造草产品已经步入了一个空前发展的新阶段。
[0003]人造草克服了天然草几个主要的难点:一是在极端的气候条件下无法生长；二是一些国家和地区由于经济原因无法支付高昂的维护费用；三是在一些带有顶棚的体育场馆内无法种植。除了这些之外，人造草还具有使用频率高，铺装容易、维护保养简单、排水快捷的特点，这些优点都使得人造草具有广阔的发展空间，大有取代天然草的趋势！据统计，每年美国有600片标准人造草场地，德国150片，日本150片，英国100片，中国500片，这还不包括更大量的非标准场地，人造草已形成了一个巨大的市场。
[0004]现有的人造草丝熔融挤出装置中，喷丝板和过滤器等纺丝组件需要一个个安装于纺丝箱体上，耗时耗力。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种人造草丝的熔融挤出装置，以克服现有技术中的不足。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]本申请实施例公开了一种人造草丝的熔融挤出装置，包括依次设置的螺杆挤出组件、水槽、导丝辊、拉伸烘箱、拉伸辊、定型烘箱、定型辊和卷绕机，所述螺杆挤出组件包括料斗、螺杆、套筒、电加热器、计量泵、纺丝箱体和纺丝组件，所述套筒沿竖直方向开设有挤压通道，所述螺杆位于所述套筒的上方，所述螺杆的末端可转动于该挤压通道内，所述挤压通道的顶端连通于所述料斗，所述套筒的下方通过螺钉与所述纺丝箱体固定，所述纺丝箱体上形成有流道，所述计量泵设于所述流道上，所述电加热器包覆于所述计量泵的外侧，所述纺丝箱体的下端还开设有一矩形腔体，所述纺丝组件组装于所述矩形腔体内，所述纺丝组件包括一套筒，所述套筒内安装有过滤器和喷丝板。
[0008]优选的，在上述的人造草丝的熔融挤出装置中，所述计量泵设于所述纺丝箱体的侧方。
[0009]优选的，在上述的人造草丝的熔融挤出装置中，所述计量泵通过链条联轴与一减速器连接。
[0010]优选的，在上述的人造草丝的熔融挤出装置中，所述套筒的外侧绕设有电加热器。
[0011]优选的，在上述的人造草丝的熔融挤出装置中，所述过滤器为不锈钢纤维烧结滤毡。
[0012]优选的，在上述的人造草丝的熔融挤出装置中，所述纺丝箱体的一侧还装有高温熔体压力传感器。
[0013]优选的，在上述的人造草丝的熔融挤出装置中，所述高温熔体压力传感器设置有2只，该2只高温熔体压力传感器分别与所述计量泵上下两侧的流道连接。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明中，过滤器及喷丝板等组件，安置在一个带法兰的固定套筒内，整个套筒连同这些组件，可以整体从下往上安装，便于清洗和更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1所示为本发明具体实施例中人造草丝的熔融挤出装置的结构示意图；
[0017]图2所示为本发明具体实施例中人造草丝的熔融挤出装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]人造草丝的熔融挤出装置包括依次设置的螺杆挤出组件、水槽、导丝辊、拉伸烘箱、拉伸辊、定型烘箱、定型辊和卷绕机。
[0020]参图1和图2所示，螺杆挤出组件包括料斗1、螺杆2、套筒3、电加热器4、计量泵5、纺丝箱体6和纺丝组件7，套筒3沿竖直方向开设有挤压通道，螺杆2位于套筒3的上方，螺杆2的末端可转动于该挤压通道内，挤压通道的顶端连通于料斗1，套筒的下方通过螺钉与纺丝箱体6固定，纺丝箱体6上形成有流道61，计量泵5设于流道61上，电加热器4包覆于计量泵5的外侧，纺丝箱体6的下端还开设有一矩形腔体，纺丝组件7组装于矩形腔体内，纺丝组件包括一固定套筒71，所述固定套筒内安装有过滤器和喷丝板72。
[0021]螺杆长径比设计为8，整机的稳定性得到加强。螺杆挤压部分与纺丝箱体部分，系立式串联，紧凑美观。
[0022]套筒3外部用2只圆电加热器31加热。
[0023]纺丝箱体6采用长方形结构，计量泵5置于其侧面。过滤器及喷丝板等组件，安置在一个带法兰的固定套筒71内，整个固定套筒连同这些组件，可以从下往上安装，便于清洗和更换。
[0024]计量泵设于所述纺丝箱体6的侧方，计量泵5的外侧包覆有方形电加热器4，电加热器4仅留一个小窗口，使计量泵的联轴节套外露，通过链条联轴81与一减速器82连接。
[0025]与螺杆2相连的大连接杆上，除装有2只径向轴承外，还装有止推轴承，用以承担螺杆转动时所受物料的轴向反作用力。此外，还设置兼作轴承外套的大螺帽，能随时调整止推轴承的轴向间隙，以补偿磨损及热膨胀的影响，保证螺杆在最佳状态下工作。
[0026]螺杆与大连接杆的连接，采用四方孔配合的悬浮结构，便于压力骤升时，螺杆能自动上浮，起缓冲作用。螺杆四方顶头与其上部保险挡销之间的间隙，设计成1.0?1.5mm,当由于组件堵塞或螺杆转速过快，螺杆机头压力骤升，超过5.5MPa时，螺杆会强力自动上顶，把保险挡销顶断，这时，螺杆位置上升，便能脱开挤压机连接杆的下部四方内孔而空转，避免昂贵的螺杆受到损坏。另外，计量泵连接杆处，也设有保险用的细颈槽及保险螺钉，当组件堵塞压力骤升时，细颈槽处会扭断或保险螺钉处会打滑空转，从而保护计量泵。除此之外，电气上也设有超载自停功能。
[0027]纺丝箱体的一侧还装有高温熔体压力传感器10，高温熔体压力传感器10设置有2只，该2只高温熔体压力传感器10分别与所述计量泵上下两侧的流道连接。通过高温熔体压力传感器10控制机头和泵后压力。在控制台上可方便设置、记录。
[0028]过滤器采用不锈钢纤维烧结滤毡(金属无纺布)波纹状过滤芯，绝对过滤精度范围为10?60 μ m。它具有良好的过滤效果，压力上升速度慢，使用寿命长，耐热、耐压、耐腐蚀。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【权利要求】
1.一种人造草丝的熔融挤出装置，其特征在于，包括依次设置的螺杆挤出组件、水槽、导丝辊、拉伸烘箱、拉伸辊、定型烘箱、定型辊和卷绕机，所述螺杆挤出组件包括料斗、螺杆、套筒、电加热器、计量泵、纺丝箱体和纺丝组件，所述套筒沿竖直方向开设有挤压通道，所述螺杆位于所述套筒的上方，所述螺杆的末端可转动于该挤压通道内，所述挤压通道的顶端连通于所述料斗，所述套筒的下方通过螺钉与所述纺丝箱体固定，所述纺丝箱体上形成有流道，所述计量泵设于所述流道上，所述电加热器包覆于所述计量泵的外侧，所述纺丝箱体的下端还开设有一矩形腔体，所述纺丝组件组装于所述矩形腔体内，所述纺丝组件包括一固定套筒，所述固定套筒内安装有过滤器和喷丝板。
2.根据权利要求1所述的人造草丝的熔融挤出装置，其特征在于:所述计量泵设于所述纺丝箱体的侧方。
3.根据权利要求2所述的人造草丝的熔融挤出装置，其特征在于:所述计量泵通过链条联轴与一减速器连接。
4.根据权利要求1所述的人造草丝的熔融挤出装置，其特征在于:所述套筒的外侧绕设有电加热器。
5.根据权利要求1所述的人造草丝的熔融挤出装置，其特征在于:所述过滤器为不锈钢纤维烧结滤毡。
6.根据权利要求1所述的人造草丝的熔融挤出装置，其特征在于:所述纺丝箱体的一侧还装有高温熔体压力传感器。
7.根据权利要求6所述的人造草丝的熔融挤出装置，其特征在于:所述高温熔体压力传感器设置有2只，该2只高温熔体压力传感器分别与所述计量泵上下两侧的流道连接。
【文档编号】D01D1/10GK104264254SQ201410521993
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】周正中, 陈晨 申请人:张家港市金立纳米高弹材料有限公司