一种全棉防水、防油、防污性能的全棉复合功能面料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有防水、防油、防污性能的全棉复合功能面料，包括具有表层和里层的复合面料，所述的表层为机织面料层，里层为针织面料层；将复合面料采用纤维素酶与低温氧等离子结合方式进行预处理工艺；然后采用物理气相沉积方法将“双纳米”整理剂施加到织物表面，在该面料表面形成一层具有“三防”功能的薄膜；所述的“双纳米”整理剂为纳米氟化物与陶瓷粉末纳米颗粒的混合物。采用纤维素酶与低温氧等离子结合方式对复合功能面料进行预处理，去除面料表面的棉结及杂质，增加布料的柔软度，提升其最终的服用效果，同时结合低温等离子处理工艺，通过等离子的刻蚀作用大大提高整理剂与布面的结合牢度，进而提高功能整理的耐久性能。
【专利说明】一种全棉防水、防油、防污性能的全棉复合功能面料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种面料，具体涉及一种具有三防（防水、防油、防污）性能的全棉复 合功能面料，属于纺织面料领域。
【背景技术】
[0002] 随着科学技术的发展、社会的进步及生活水平的提高，纺织品已经从遮体御寒的 基本功能延伸到美观、舒适、时尚、保护等功能。人们对生活质量的要求越来越高，对功能性 面料的关注度也明显增强，本发明涉及面料功能性的三防（防水、防油、防污）功能，旨在提 出一种全棉三防（防水、防油、防污）复合功能面料加工的新思路。
[0003] 在某些特种环境（如电力系统工作环境）中，防水、防油、防污性能是作业服装 面料必不可少的功能，针对现有面料功能相对单一的问题，需要发明一种新型的全棉三防 (防水、防油、防污）复合功能面料，该面料同时具有良好的防水性、防油性和防污性，还应 兼顾具有良好的穿着舒适性。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于设计一种具有三防（防水、防油、防污）性能的全棉复合面料， 该面料具有良好的防水性、防油性和防污性，同时具有良好的穿着舒适性。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0006] -种具有防水、防油、防污性能的全棉复合功能面料，包括表层和里层的复合结 构，采用纤维素酶与低温氧等离子结合方式进行预处理；然后采用物理气相沉积方法将"双 纳米"整理剂施加到织物表面，在该面料表面形成一层具有"三防"功能的薄膜；所述的"双 纳米"整理剂为纳米氟化物与陶瓷粉末纳米颗粒的混合物。
[0007] 其中，预处理工艺方法如下：
[0008] 1)将机织面料层与针织面料层通过压胶技术复合在一起，然后用pH= 3. 5? 7.8，酶含量为1%-2%的纤维素酶酶洗，在501：温度下，酶洗20?301^11;
[0009] 2)将步骤1)中的酶洗液煮沸灭活；然后水洗，烘干；
[0010] 3)再进行低温氧离子处理10?20min;其中，真空度为5Pa，通入氧气，功率为 50W。
[0011] 通过纤维素酶洗降低面料的表面能，实现全棉复合功能面料的防水、防油、防污改 性，即赋予织物"三防"功能。并且织物经过多次水洗之后，"三防"效果依然保持的很好。
[0012] 所述的纤维素酶主要由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶 等组成。选自商品名有B963、8000L和cellusoftL中的一种。
[0013] 进一步地，所述的表里层复合结构的全棉织物，其表层采用的是全棉机织面料，里 层采用的是针织面料，充分利用了机织面料的优良的尺寸稳定性和耐用性能，同时充分发 挥了针织面料所具有的柔软透气和穿着舒适性能。然后，利用层压技术和特殊的粘合剂将 表层和里层复合成为表里层复合结构织物面料。
[0014]所述的整理工艺如下：
[0015]1)将经预处理的面料经过二浸二轧，浸渍Imin,轧余率70 %?80% ;
[0016]2)然后在80°C温度下预烘5min后，再进行焙烘获得。
[0017]所述的"双纳米"整理剂纳米氟化物与陶瓷粉末纳米颗粒的施加质量比为：1 :1。 这样能够保证"三防"功能充分发挥。
[0018]预整理工艺是采用生物酶辅助等离子处理方式，采用纤维素酶去掉布面上的棉结 及杂质，增加布料的柔软度，提升最终的效果，同时结合低温等离子处理工艺，对织物表面 微观结构进行改变，通过等离子的刻蚀作用大大提高整理剂与布面的结合牢度，进而提高 功能整理的耐久性能。
[0019]"三防"整理工艺是采用纳米氟化物整理剂与陶瓷粉末纳米颗粒"双纳米"相结合 的方式，充分利用纳米级功能整理剂所具有的小尺寸效应、表面和界面效应，在面料表面形 成薄而致密的膜，极大地提高了面料的防水、防油、防污的效果，同时获得了优良的耐水洗 性能。陶瓷粉末纳米颗粒本身具有一定的导电性能，可以降低纤维表面的电荷量，从而降 低了污物通过电荷间的静电吸附到纤维上的机会，增强了防污效果。陶瓷粉末纳米颗粒的 加入，增强了纳米氟化物的"三防"整理效果，同时还赋予面料防紫外性、抗菌性等纳米材 料所固有的特性。
[0020] 与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
[0021] (1)本发明中，功能面料采用了全棉表里层复合结构，面料里层为全棉针织面料， 外层为全棉机制面料。这就充分发挥了针织面料柔软、透气，亲肤性良好等特性以及机织面 料尺寸稳定性好、耐磨性优良的特性。
[0022] (2)采用纤维素酶与低温氧等离子结合方式对复合功能面料进行预处理，去除面 料表面的棉结及杂质，增加布料的柔软度，提升其最终的服用效果，同时结合低温等离子处 理工艺，通过等离子的刻蚀作用大大提高整理剂与布面的结合牢度，进而提高功能整理的 耐久性能。
[0023] (3)采用纳米氟化物整理剂与陶瓷粉末纳米颗粒"双纳米"相结合的方式，充分利 用纳米级功能整理剂所具有的小尺寸效应、表面和界面效应，在面料表面形成薄而致密的 膜，极大地提高了面料的防水、防油、防污的效果，同时获得了优良的耐水洗性能。陶瓷粉末 纳米颗粒本身具有一定的导电性能，可以降低纤维表面的电荷量，从而降低了污物通过电 荷间的静电吸附到纤维上的机会，增强了防污效果。陶瓷粉末纳米颗粒的加入，增强了纳 米氟化物的"三防"整理效果，同时还赋予面料防紫外性、抗菌性等纳米材料所固有的特性。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1为本发明复合功能面料的纵剖面结构示意图。
[0025] 其中：1、"三防"整理剂层；2、机织面料层；3、针织面料层。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的详细说明，其中以下实施例仅用于 更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0027] 参见图1所示，包括"三防"整理剂层（1)和机织面料层（2)，为了改善服装面料的 穿着舒适性，在机织面料层（2)与皮肤之间还添加了针织面料层（3)，两层面料通过压胶技 术复合在一起，再通过整理剂整理，即得到全棉三防（防水、防油、防污）复合功能面料。 [0028] 所采用的工艺路线如下：
[0029]
【权利要求】
1. 一种具有防水、防油、防污性能的全棉复合功能面料，包括具有表层和里层的复合面 料，其特征在于：所述的表层为机织面料层，里层为针织面料层；将复合面料采用纤维素酶 与低温氧等离子结合方式进行预处理工艺；然后采用物理气相沉积方法将"双纳米"整理剂 施加到织物表面，在该面料表面形成一层具有"三防"功能的薄膜；所述的"双纳米"整理剂 为纳米氟化物与陶瓷粉末纳米颗粒的混合物。
2. 根据权利要求1所述的一种具有防水、防油、防污性能的全棉复合功能面料，其特征 在于：所述预处理工艺方法如下： 1) 将机织面料层与针织面料层通过压胶技术复合在一起，然后用pH = 3. 5?7. 8,酶 含量为1%-2%的纤维素酶酶洗，在5〇1：温度下，酶洗20?3〇111111; 2) 将步骤1)中的酶洗液煮沸灭活；然后水洗，烘干； 3) 再进行低温氧离子处理10?20min ;其中，真空度为5Pa，通入氧气，功率为50W。
3. 根据权利要求1或2所述的一种具有防水、防油、防污性能的全棉复合功能面料，其 特征在于：所述的纤维素酶主要由外切￠-葡聚糖酶、内切￠-葡聚糖酶和￠-葡萄糖苷酶 等组成。
4. 根据权利要求3所述的一种具有防水、防油、防污性能的全棉复合功能面料，其特征 在于：所述的纤维素酶选自商品名有B963、8000L和cellusoft L中的一种。
5. 根据权利要求1所述的一种具有防水、防油、防污性能的全棉复合功能面料，其特征 在于：所述的"双纳米"整理剂纳米氟化物与陶瓷粉末纳米颗粒的施加质量比为：1 : 1。
6. 根据权利要求1所述的一种具有防水、防油、防污性能的全棉复合功能面料，其特征 在于：所述的机织面料层采用的是平纹组织，采用的纱线原料均为全棉纱，经纬纱的纱号均 为15. 6tex，经密选用620根/10厘米，纬密选用336根/10厘米。
7. 根据权利要求1所述的一种具有防水、防油、防污性能的全棉复合功能面料，其特征 在于：所述的针织面料层采用的是罗纹组织，采用的纱线原料也均为全棉纱，所使用纱号为 5. 9tex，横密选用164纵行/10厘米，纵密选用150横列/10厘米，针号采用36或者40G，于 大圆机上编织而成。
【文档编号】D06M10/00GK104404787SQ201410568369
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】叶远丽, 陈太球, 顾继东, 董晓明, 李飞, 刘灵燕, 傅佳佳, 王鸿博, 高卫东 申请人:圣华盾服饰有限公司