一种多层压实股钢丝绳的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种多层压实股钢丝绳，由钢丝编捻而成，主要为中心绳和外层股复合而成，所述钢丝之间为线接触，其创新点在于：所述多层压实股钢丝绳左向互捻，形成捻距130.82-131.48mm，绳径为21.1-21.53mm的钢丝绳。中心绳由七股金属芯1a1，七股金属芯1a2间隔排列作外层，七股金属芯1b作中间层和内层为一股金属芯1c以捻距为130.82-131.48mm的左捻，形成股径为21.10-21.53mm的中心绳。以1.45mm直径的钢丝为中心钢丝左向包捻1.32mm直径钢丝6根，形成捻距为33.88-34.65mm，压实，形成股径3.85mm的外层股。从中间层到中心的部分，一次成型，而后包捻外层18根股，所有股结构均为中心一根外层包捻6根丝，进行压实后形成。股数更多，钢丝绳更加柔软，所有包捻股皆进行压实处理，填充面积大，抗旋转性能更佳。
【专利说明】一种多层压实股钢丝绳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢丝绳领域，具体涉及一种重型起重机专用钢丝绳。
【背景技术】
[0002]钢丝绳是一种应用广泛的金属制品，结构为多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳强度高、防碰撞性能好，具有较高的起吊承重力、拉牵承重力，被广泛应用于个领域。
[0003]在现实作业中，由于绳子的使用方式和使用境况很多，为了达到使用目的，市场上的绳子款型结构相对较多。但是，在不同的需求中，对绳子柔软度、抗旋转性等都有不同的要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种多层压实股钢丝绳，由钢丝编捻而成，主要为中心绳和外层股复合而成，所述钢丝之间为线接触，其创新点在于:所述多层压实股钢丝绳左向互捻，形成捻距130.82-131.48mm，绳径为21.1-21.53mm的钢丝绳；中心绳由七股金属芯Ial，七股金属芯la2间隔排列作外层,七股金属芯Ib作中间层和内层为一股金属芯Ic以抢距为130.82-131.48mm的左捻，形成股径为21.10- 21.53mm的中心绳。
[0005]进一步的，所述的金属芯Ial的结构为:以1.6mm直径的中心钢丝外包1.48mm的钢丝6根，以捻距37.84-38.7mm的左向包捻，压实，形成股径为4.3mm的金属芯lal。
[0006]进一步的，所述的金属芯la2的结构为:以1.2mm直径的中心钢丝外包1.08mm的钢丝6根，以捻距28.16-28.8mm的左向包捻，压实，形成股径为3.2mm的金属芯la2。
[0007]进一步的,金属芯Ib的结构为:以1.75mm直径的中心钢丝外包1.6mm的钢丝6根，以抢距41.54-42.48mm的右向包抢,压实,形成股径为4.72mm的金属芯lb。
[0008]进一步的,金属芯Ic的结构为:以2.4mm直径的中心钢丝外包2.25mm的钢丝6根，以抢距43.16-44.53mm的左向包抢,形成股径为6.75mm的金属芯lc。
[0009]进一步的，外层股的结构为:以1.45mm直径的钢丝为中心钢丝左向包捻1.32mm直径钢丝6根,形成抢距为33.88-34.65mm,压实,形成股径3.85mm的外层股。
[0010]本实用新型的优点在于:从中间层到中心的部分，一次成型，而后包捻外层18根股，所有股结构均为中心一根外层包捻6根丝，进行压实后形成。股数更多，钢丝绳更加柔软，所有包捻股皆进行压实处理，填充面积大，抗旋转性能更佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为金属芯Ial具体结构示意图；
[0013]图3为金属芯la2具体结构示意图；
[0014]图4为金属芯Ib具体结构示意图；
[0015]图5为金属芯Ic具体结构示意图；
[0016]图6为外层股具体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型公开了一种多层压实股钢丝绳，如图1所述，由钢丝编捻而成，主要为中心绳I和外层股2复合而成，所述钢丝之间为线接触，其创新点在于:所述多层压实股钢丝绳左向互捻，形成捻距130.82-131.48_，绳径为21.1-21.53mm的钢丝绳。
[0018]本实用新型的中心绳I结构如图2-5所示，中心绳I由七股金属芯lal，七股金属芯la2间隔排列作外层，七股金属芯Ib作中间层和内层为一股金属芯Ic以抢距为130.82-131.48mm的左捻，形成股径为21.10- 21.53mm的中心绳I。
[0019]金属芯Ial的结构为以1.6mm直径的中心钢丝Iall外包1.48mm的钢丝lal2六根，以捻距37.84-38.7mm的左向包捻，压实，形成股径为4.3mm的金属芯lal。
[0020]金属芯la2的结构为:以1.2mm直径的中心钢丝外包1.08mm的钢丝6根，以捻距28.16-28.8mm的左向包捻，压实，形成股径为3.2mm的金属芯la2。
[0021]金属芯Ib的结构为:以1.75mm直径的中心钢丝Ibl外包1.6mm的钢丝lb2六根，以抢距41.54-42.48mm的右向包抢,压实,形成股径为4.72mm的金属芯lb。
[0022]金属芯Ic的结构为:以2.4mm直径的中心钢丝IcI外包2.25mm的钢丝lc2六根，以抢距43.16-44.53mm的左向包抢,形成股径为6.75mm的金属芯lc。
[0023]上述的金属芯Ial和金属芯la2各7股，间隔排列作为中心绳外层。
[0024]本实用新型的钢丝绳外层股2结构如图6所示:以1.45mm直径的钢丝2a为中心钢丝左向包抢1.32mm直径钢丝2b六根,形成抢距为33.88-34.65mm,压实,形成股径3.85mm的外层股。
[0025]上述多层压实股钢丝绳合绳过程中，从中间层到中心的部分，一次成型，而后包捻外层18根股，所有股结构均为中心一根外层包捻6根丝，进行压实后形成。
【权利要求】
1.一种多层压实股钢丝绳，由钢丝编捻而成，主要为中心绳和外层股复合而成，所述钢丝之间为线接触，其特征在于:所述多层压实股钢丝绳左向互捻，形成捻距130.82-131.48mm，绳径为21.1-21.53mm的钢丝绳；所述的中心绳由七股金属芯lal，七股金属芯la2间隔排列作外层，七股金属芯Ib作中间层和内层为一股金属芯Ic以抢距为130.82-131.48mm的左捻，形成股径为21.10- 21.53mm的中心绳。
2.根据权利要求1所述的多层压实股钢丝绳其特征在于:所述的金属芯Ial的结构为:以1.6mm直径的中心钢丝外包1.48mm的钢丝6根，以捻距37.84-38.7mm的左向包捻，压实，形成股径为4.3mm的金属芯lal。
3.根据权利要求1所述的多层压实股钢丝绳其特征在于:所述的金属芯la2的结构为:以1.2mm直径的中心钢丝外包1.08mm的钢丝6根，以捻距28.16-28.8mm的左向包捻，压实，形成股径为3.2mm的金属芯la2。
4.根据权利要求1所述的多层压实股钢丝绳其特征在于:所述的金属芯Ib的结构为:以1.75mm直径的中心钢丝外包1.6mm的钢丝6根，以抢距41.54-42.48mm的右向包抢,压实，形成股径为4.72mm的金属芯lb。
5.根据权利要求1所述的多层压实股钢丝绳其特征在于:所述的金属芯Ic的结构为:以2.4mm直径的中心钢丝外包2.25mm的钢丝6根，以抢距43.16-44.53mm的左向包抢，形成股径为6.75mm的金属芯Ic。
6.根据权利要求1所述的多层压实股钢丝绳其特征在于:所述的外层股的结构为:以1.45mm直径的钢丝为中心钢丝左向包捻1.32mm直径钢丝6根，形成捻距为.33.88-34.65mm,压实,形成股径3.85mm的外层股。
【文档编号】D07B1/10GK204000412SQ201420183747
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】张毅, 邓海燕, 顾小建 申请人:江苏狼山钢绳股份有限公司