一种割圈绒圆的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种割圈绒圆机，在大盘齿轮上固定有针筒，针筒的外部套设有下盘鞍座，在下盘鞍座的内侧面沿其周向方向设有若干路竖向设置的针三角,相邻路的针三角的针槽之间相互连接构成织针运行轨道；大鼎上装有与大盘齿轮同步转动的大鼎齿轮，与大鼎齿轮相连的炮筒的下轴头上固定连接有刀盘托盘，刀盘托盘上设有刀盘，刀盘上装有刀钩组合件，在刀盘的上方设有刀盘鞍座，刀盘鞍座上设有刀钩组合三角。本实用新型织造的布料，表面光滑无钩头，毛面密度高，不易掉毛，底布柔软，可以省去剪毛，揉布等后整理步骤，大大的节约了生产成本。刀钩组合三角的设计采用每4路为一组的排列方式，较普通机的排列方式，间隙更大、不容易错位、运行更加平稳。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种割圈绒圆机，特别是一种针刀位置颠倒的割圈绒圆机。 -种割圈域圆机
【背景技术】
[0002] 割圈绒圆机是在织布的同时进行拉毛剪毛操作，织得的织物有一定的毛长，柔软 舒适。可生产的织物品种主要有：珊瑚绒、梳棉绒、葵花绒、长毛绒、松针绒、孔雀绒、稻草绒 及各种服装面料等。现有的割圈绒圆机在结构上采用针在上、刀在下的结构的方式，因此存 在着割圈后毛端钩头，刀针分离时容易错位，毛面密度不足，表面不平整的问题，从而无法 织造如毛毯，地毯，挂毯等高质量的产品。而现有的毛毯织造机、精编机虽然能织毛毯，但是 织出的毛毯容易掉毛，上胶后底布僵硬，并且织得的毛毯价格昂贵。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理、能 织出毛面密度高的割圈绒圆机。
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是 一种割圈绒圆机，包括支架、大盘和大鼎，大盘固定在支架的顶端，大鼎通过支撑腿固定在 大盘上，其特点是：所述的大盘上装有大盘齿轮，在大盘齿轮上固定有与大盘齿轮同轴设 置的针筒，在针筒的外部套设有下盘鞍座，下盘鞍座的下端通过鞍座垫圈固定连接在大盘 上；
[0005] 在下盘鞍座的内侧面沿其周向方向设有若干路坚向设置的针三角，每一路针三角 上由下向上设有1-4个针槽，每路针三角中至少有一个全针针槽，相邻路的针三角的针槽 之间相互连接构成1-4圈织针运行轨道；在上述针筒的外圆面上设有织针安装槽，织针安 装槽中装有织针，所述织针上设有插入到对应针三角针槽中的针锺，针锺沿着对应织针运 行轨道上的针槽运动；
[0006] 所述大鼎上装有与大盘齿轮同步转动的大鼎齿轮，大鼎齿轮的中部同轴连接有向 下设置的炮筒，炮筒的下轴头上固定连接有刀盘托盘，刀盘托盘上设有处于针筒内的刀盘， 所述刀盘的上表面上设有若干刀钩安装槽，每个刀钩安装槽中均装有一个刀钩组合件，所 述刀钩组合件包括两根平行并联动的钩针，两根钩针的前部之间设有刀针，刀针在两根钩 针构成的间隙之间活动；
[0007] 在刀盘的上方设有刀盘鞍座，刀盘鞍座通过中仁与炮筒的外壁相连，刀盘鞍座的 下表面上沿其周向方向设有不大于针三角路数的刀钩组合三角；每一路刀钩组合三角的最 外端上设有供上述刀针运动的刀槽，在刀槽内侧的刀钩组合三角上依次排列有1-4个供上 述钩针运动的钩槽；相邻路的刀钩组合三角的刀槽和钩槽连续连接构成一圈刀针运动轨 道和1-4圈钩针运动轨道，所述的钩针运动轨道的轨道数小于或等于织针运行轨道的轨道 数；在同一钩针运动轨道上每4路刀钩组合三角的钩槽构成一组，依次为钩毛钩槽、护毛钩 槽、平针钩槽和割毛钩槽，每相邻运动轨道的后一运动轨道的钩毛钩槽与前一运动轨道的 平针钩槽处于同一路上，这样依次设置，有割毛钩槽的每路刀钩组合三角中的刀槽设置为 挺刀刀槽。
[0008] 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述 的割圈绒圆机，其特点是：在大盘齿轮和大鼎齿轮之间设有同步传动装置，所述的同步传动 装置包括与大鼎齿轮啮合的可调齿轮、以及与大盘齿轮啮合的主传动齿轮，可调齿轮与主 传动齿轮之间设有主传动轴，主传动轴通过传动皮带与电机相连。
[0009] 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述 的割圈绒圆机，其特点是：在织针与刀钩组合件相配合处的外上侧设有与下盘鞍座相连的 喂纱嘴，喂纱嘴坚向设置，喂纱嘴的上部设有安装长孔，喂纱嘴的下部设有上下设置的底纱 孔和面纱孔。
[0010] 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述 的割圈绒圆机，其特点是：还设有压针舌装置，所述的压针舌装置包括设在针筒织针上方的 水平压杆和固定在大盘上的圆环支架，水平压杆的尾端通过安装圆环固定在圆环支架的上 端。
[0011] 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述 的割圈绒圆机，其特点是：所述的水平压杆为压针舌杆或喂纱嘴。
[0012] 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述 的割圈绒圆机，其特点是：在刀针后方的两个钩针构成的间隙之间设有中间段，中间段通过 销轴与两个钩针固定相连。
[0013] 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述 的割圈绒圆机，其特点是：所述护毛钩槽的弯纱深度加上割毛钩槽的弯纱深度不小于挺刀 刀槽的挺出刀长度。
[0014] 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述 的割圈绒圆机，其特点是：护毛钩槽的弯纱深度与挺刀刀槽的挺出刀长度差小于2mm，割毛 钩槽的弯纱深度不大于2mm。
[0015] 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述 的割圈绒圆机，其特点是：所述针筒的外圆面的上部设置为垂直的织针护边，在针筒的内侧 上部设有倾斜设置的导布斜坡，在导布斜坡的上沿边上设有倒圆角。
[0016] 本实用新型改变传动的做法将针筒设在下方，刀盘设在上方，针筒中装有织针，刀 盘上装有由刀和钩组合在一起的刀钩组合件，解决了以往针织布毛面不平，毛端钩头的问 题。下盘鞍座上的1-4圈织针运行轨道和刀盘鞍座上的1-4圈钩针运动轨道的设计可以排 列更多的组合，提高编织的速度。编织时，当刀盘，针筒旋转的时候织针顺着针三角做上下 的往复运动，完成成圈与退圈，从而编织成底布；刀钩组合三角的钩槽先推动双钩针从喂纱 嘴中将毛拉出后，一端编入底布、另一端由同一刀钩安装槽内的刀针将纱割断形成毛绒。
[0017] 另外在同一钩针运动轨道上每4路刀钩组合三角的钩槽构成一组，前三路完成成 圈工作，最后一路完成切毛操作，因为有护毛钩槽可以保护未到路数的毛不被切断。
[0018] 与现有技术相比，其织造的布料，表面光滑无钩头，毛面密度高、克重高，不易掉 毛，底布柔软，可以省去剪毛，揉布等后整理步骤，大大的节约了生产成本。刀钩组合三角的 设计采用每4路为一组的排列方式，较普通机的排列方式，间隙更大、不容易错位、运行更 加平稳，可以替代精编机。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型的总装结构示意图。
[0020] 图2是进纱结构示意图；
[0021] 图3是图2的局部放大示意图；
[0022] 图4是压针舌装置结构示意图；
[0023] 图5是喂纱嘴结构示意图；
[0024] 图6是针筒剖面结构示意图；
[0025] 图7是刀钩组合件的结构示意图；
[0026] 图8是图7的俯视结构示意图；
[0027] 图9是刀钩组合三角排列结构示意图；
[0028] 图10是针三角排列结构示意图。
【具体实施方式】
[0029] 以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人 员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
[0030] 参照附图1、图2和图3, 一种割圈绒圆机，包括支架、大盘和大鼎11，大盘17固定 在支架的顶端，大鼎11通过支撑腿固定在大盘17上，所述的大盘17上装有大盘齿轮9,在 大盘齿轮9上固定有与大盘齿轮9同轴设置的针筒8,在针筒8的外部套设有下盘鞍座7， 下盘鞍座7的下端通过鞍座垫圈固定连接在大盘17上。所述大鼎11上装有与大盘齿轮9 同步转动的大鼎齿轮1，大鼎齿轮1的中部同轴连接有向下设置的炮筒3,炮筒3的下轴头 上固定连接有刀盘托盘4,刀盘托盘4上设有处于针筒8内的刀盘6。
[0031] 在大盘齿轮9和大鼎齿轮1之间设有同步传动装置，所述的同步传动装置包括与 大鼎齿轮1啮合的可调齿轮、以及与大盘齿轮9啮合的主传动齿轮，可调齿轮与主传动齿轮 之间设有主传动轴2,主传动轴2通过传动皮带与电机10相连。电机10驱动主传动轴2转 动，主传动轴2通过键分别带动可调齿轮、主传动齿轮转动，从而使与其啮合的大鼎齿轮1、 大盘齿轮9带动刀盘6和针筒8同步转动。
[0032] 在下盘鞍座7的内侧面沿其周向方向设有若干路坚向设置的针三角25,每一路针 三角25上由下向上设有1-4个针槽，每路针三角25中至少有一个全针针槽23,相邻路的 针三角25的针槽之间相互连接构成1-4圈织针运行轨道。如附图10所示。
[0033] 在上述针筒8的外圆面上设有织针安装槽，织针安装槽中装有织针15,所述织针 15上设有插入到对应针三角25针槽中的针锺，针锺沿着对应织针运行轨道上的针槽运动。 如附图6所示，针筒8的外圆面的上部设置为垂直的织针护边81，可以方便退圈，在针筒8 的内侧上部设有倾斜设置的导布斜坡83,在导布斜坡83的上沿边上设有倒圆角82。常规 的针筒8的导布斜坡83的上沿边为直角边，因此存在着下布困难，使布面磨损等问题。倒 圆角后布面的磨损情况消除，布料张紧力明显改善。针三角25包括全针针槽23和平针针 槽24,全针针槽23编织底布，并将一端编入底布固定。平针针槽24起到过渡作用，两种三 角的排列有多种方式，原则上错位循环设置。织针15在针筒8里的排针方式使得挂底布时 更加容易。较普通机针在针筒里的排针方式，挂底布更快，操作更简单，对工人的熟练度要 求低。
[0034] 所述刀盘6的上表面上设有若干刀钩安装槽，每个刀钩安装槽中均装有一个刀钩 组合件12,如附图7和8所示，所述刀钩组合件12包括两根平行并联动的钩针121，两根钩 针121的前部之间设有刀针122,刀针122在两根钩针121构成的间隙之间活动。在刀针 122后方的两个钩针121构成的间隙之间设有中间段123,中间段123通过销轴124与两个 钩针121固定相连。用中间段123可以阻挡纱屑进入后面。刀针122和钩针121上也设有 刀锺和钩锺，通过钩锺和刀锺分别将钩针121和刀针122插入到对应的刀槽和钩槽中。
[0035] 两个钩针121处于同一个刀钩安装槽中，其钩锺使用同一个钩针运动轨道，同步 拉面纱，这样拉面纱跨度小。刀针122在两个钩针121之间其刀锺在刀针运动轨道上，这样 使得切断面纱更平稳。解决了压毛轮辅助切断时产生的毛端钩头现象，提高了割毛后的毛 面质量。
[0036] 在刀盘6的上方设有刀盘鞍座5,刀盘鞍座5通过中仁与炮筒3的外壁相连，刀盘 鞍座5的下表面上沿其周向方向设有不大于针三角25路数的刀钩组合三角26。每一路刀 钩组合三角26的最外端上设有供上述刀针122运动的刀槽，在刀槽内侧的刀钩组合三角26 上依次排列有1-4个供上述钩针121运动的钩槽；相邻路的刀钩组合三角26的刀槽和钩槽 连续连接构成一圈刀针运动轨道和1-4圈钩针运动轨道，所述的钩针运动轨道的轨道数小 于或等于织针运行轨道的轨道数；在同一钩针运动轨道上每4路刀钩组合三角26的钩槽构 成一组，依次为钩毛钩槽18、护毛钩槽19、平针钩槽20和割毛钩槽21，每相邻运动轨道的后 一运动轨道的钩毛钩槽18与前一运动轨道的平针钩槽20处于同一路上，这样依次设置，有 割毛钩槽21的每路刀钩组合三角26中的刀槽设置为挺刀刀槽22。所述护毛钩槽19的弯 纱深度加上割毛钩槽21的弯纱深度不小于挺刀刀槽22的挺出刀长度。护毛钩槽19的弯 纱深度与挺刀刀槽22的挺出刀长度差小于2mm，割毛钩槽21的弯纱深度不大于2mm。
[0037] 刀钩组合三角26排列运行示意，如附图9所示，共7路刀钩组合三角26,编号为 01路三角、02路三角、03路三角、04路三角、05路三角、06路三角、07路三角，其中有3个钩 针121运动轨道，分别为第一轨道、第二轨道和第三轨道。第四轨道为刀针122运动轨道。 运行时，01路三角上的钩毛钩槽18使得使用三轨道的钩针121钩面纱，02路三角上的割毛 钩槽21和挺刀刀槽22配合出刀并切断第一轨道钩针钩的面纱，通过第二、三轨道上的护毛 钩槽19保护钩针钩的面纱不被切断。03路三角上的钩毛钩槽18使得使用第二轨道的钩 针钩面纱。04路三角上的割毛钩槽21和挺刀刀槽22配合出刀切断第三轨道钩针钩的面 纱，通过第一，二轨道上的护毛钩槽19保护钩针钩的面纱不被切断。05路三角上的钩毛钩 槽18使得使用第一轨道的钩针钩面纱。06路三角上的割毛钩槽21和挺刀刀槽22配合出 刀切断第二轨道钩钩的面纱，通过第一、三轨道上的护毛钩槽19保护钩针钩的面纱不被切 断。07路三角为刀钩门三角，在整个刀钩组合三角26中只有两个，在开始和中间各一个，主 要是调试时安装刀钩组合件12时使用及使用过程中吹风排毛屑用。
[0038] 在织针15与刀钩组合件12相配合处的外上侧设有与下盘鞍座7相连的喂纱嘴 16,如附图5所示，喂纱嘴16坚向设置，喂纱嘴16的上部设有安装长孔162,喂纱嘴16的下 部设有上下设置的底纱孔164和面纱孔163。使用这种喂纱嘴16代替传统的单孔喂纱方 式。使用一套就可以同时喂底纱和面纱。由于使用针筒8编织底布，喂纱较以往容易，可以 使用大孔喂纱。进而可以在同一孔，喂更多的纱，使得单位时间内的吃纱量大，使产能得到 提1?。
[0039] 本装置还可以装有压针舌装置14,如附图4所示，所述的压针舌装置14包括设在 针筒8织针15上方的压针舌杆或喂纱嘴143和固定在大盘17上的圆环支架141，压针舌杆 或喂纱嘴143的尾端通过安装圆环142固定在圆环支架141的上端。
[0040] 压针舌杆使用在针织毛高比较低的时候。压住针舌不让针舌跳起把底纱打到钩针 121上，以防漏针。装喂纱嘴时，可以使用普通喂纱嘴喂纱，此处安装喂纱嘴也可以起到挡针 舌的作用。在针织毛高较高时由于面纱也可以挡针舌，因此在使用双孔喂纱嘴时，可不用这 个压针舌装置14。压针舌杆与喂纱嘴的互换使用使得喂纱更加稳定。
[0041] 本实用新型使用的输纱系统可以采用现有技术中常规的输纱系统。工作时，纱线 经过输纱系统将纱拉出经喂纱嘴16,分布输到织针15和刀钩组合件12处，刀盘6和针筒8 旋转，织针15顺着针三角25做上下的往复运动，完成成圈与退圈，从而编织成底布；刀钩组 合三角26的钩槽先推动双钩针121从喂纱嘴16中将毛拉出后，一端编入底布、另一端由同 一刀钩安装槽内的刀针122将纱割断形成毛绒，成品布13就织成了。
【权利要求】
1. 一种割圈绒圆机，包括支架、大盘和大鼎，大盘固定在支架的顶端，大鼎通过支撑腿 固定在大盘上，其特征在于：所述的大盘上装有大盘齿轮，在大盘齿轮上固定有与大盘齿轮 同轴设置的针筒，在针筒的外部套设有下盘鞍座，下盘鞍座的下端通过鞍座垫圈固定连接 在大盘上； 在下盘鞍座的内侧面沿其周向方向设有若干路坚向设置的针三角，每一路针三角上由 下向上设有1-4个针槽，每路针三角中至少有一个全针针槽，相邻路的针三角的针槽之间 相互连接构成1-4圈织针运行轨道；在上述针筒的外圆面上设有织针安装槽，织针安装槽 中装有织针，所述织针上设有插入到对应针三角针槽中的针锺，针锺沿着对应织针运行轨 道上的针槽运动； 所述大鼎上装有与大盘齿轮同步转动的大鼎齿轮，大鼎齿轮的中部同轴连接有向下设 置的炮筒，炮筒的下轴头上固定连接有刀盘托盘，刀盘托盘上设有处于针筒内的刀盘，所述 刀盘的上表面上设有若干刀钩安装槽，每个刀钩安装槽中均装有一个刀钩组合件，所述刀 钩组合件包括两根平行并联动的钩针，两根钩针的前部之间设有刀针，刀针在两根钩针构 成的间隙之间活动； 在刀盘的上方设有刀盘鞍座，刀盘鞍座通过中仁与炮筒的外壁相连，刀盘鞍座的下表 面上沿其周向方向设有不大于针三角路数的刀钩组合三角；每一路刀钩组合三角的最外端 上设有供上述刀针运动的刀槽，在刀槽内侧的刀钩组合三角上依次排列有1-4个供上述钩 针运动的钩槽；相邻路的刀钩组合三角的刀槽和钩槽连续连接构成一圈刀针运动轨道和 1-4圈钩针运动轨道，所述的钩针运动轨道的轨道数小于或等于织针运行轨道的轨道数； 在同一钩针运动轨道上每4路刀钩组合三角的钩槽构成一组，依次为钩毛钩槽、护毛钩槽、 平针钩槽和割毛钩槽，每相邻运动轨道的后一运动轨道的钩毛钩槽与前一运动轨道的平针 钩槽处于同一路上，这样依次设置，有割毛钩槽的每路刀钩组合三角中的刀槽设置为挺刀 刀槽。
2. 根据权利要求1所述的割圈绒圆机，其特征在于：在大盘齿轮和大鼎齿轮之间设有 同步传动装置，所述的同步传动装置包括与大鼎齿轮啮合的可调齿轮、以及与大盘齿轮啮 合的主传动齿轮，可调齿轮与主传动齿轮之间设有主传动轴，主传动轴通过传动皮带与电 机相连。
3. 根据权利要求1所述的割圈绒圆机，其特征在于：在织针与刀钩组合件相配合处的 外上侧设有与下盘鞍座相连的喂纱嘴，喂纱嘴坚向设置，喂纱嘴的上部设有安装长孔，喂纱 嘴的下部设有上下设置的底纱孔和面纱孔。
4. 根据权利要求1所述的割圈绒圆机，其特征在于：还设有压针舌装置，所述的压针舌 装置包括设在针筒织针上方的水平压杆和固定在大盘上的圆环支架，水平压杆的尾端通过 安装圆环固定在圆环支架的上端。
5. 根据权利要求4所述的割圈绒圆机，其特征在于：所述的水平压杆为压针舌杆或喂 纱嘴。
6. 根据权利要求1所述的割圈绒圆机，其特征在于：在刀针后方的两个钩针构成的间 隙之间设有中间段，中间段通过销轴与两个钩针固定相连。
7. 根据权利要求1所述的割圈绒圆机，其特征在于：所述护毛钩槽的弯纱深度加上割 毛钩槽的弯纱深度不小于挺刀刀槽的挺出刀长度。
8. 根据权利要求7所述的割圈绒圆机，其特征在于：护毛钩槽的弯纱深度与挺刀刀槽 的挺出刀长度差小于2_，割毛钩槽的弯纱深度不大于2_。
9. 根据权利要求1所述的割圈绒圆机，其特征在于：所述针筒的外圆面的上部设置为 垂直的织针护边，在针筒的内侧上部设有倾斜设置的导布斜坡，在导布斜坡的上沿边上设 有倒圆角。
【文档编号】D04B9/00GK203904607SQ201420239686
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】侯永进, 徐睿晗, 唐凡枚, 吉安岩, 周洪勤 申请人:连云港元丰机械制造有限公司