涤纶poy有色丝生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涤纶POY有色丝生产装置，其包括依次连接的聚酯切片原料仓、振动筛仓、缓冲仓、高压输送泵、切片料仓、干燥预结晶箱、干燥塔、螺杆挤压机和缠绕机；在所述干燥塔的附近设有一添加箱，所述添加箱内设有色母粒，所述添加箱通过连接管与所述通管连接；所述缠绕机上设有第一导丝件、第二导丝件和第三导丝件，在所述第三导丝件的下方设有缠绕器；本实用新型不仅提高输送效率，而且改善导丝效果，提高整体的工作效率。
【专利说明】涤纶POY有色丝生产装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型主要涉及一种涤纶Ρ0Υ有色丝生产装置。
【背景技术】
[0002] 在化纤生产过程中，需要对聚酯切片进行高温加热除湿、增粘、挤压等一系列操 作，但是现有的聚酯切片输送过程中存在不足，由于分散不均，导致输送效率低，另外在缠 绕导丝过程中，由于导丝工件结构存在不足，一不通畅就会造成卡丝、断丝等等问题的出 现，有待改进。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种涤纶Ρ0Υ有色丝生产装置，不仅提高输送效率， 而且改善导丝效果，提高整体的工作效率。
[0004] 涤纶Ρ0Υ有色丝生产装置，其特征在于：包括依次连接的聚酯切片原料仓、振动筛 仓、缓冲仓、高压输送泵、切片料仓、干燥预结晶箱、干燥塔、螺杆挤压机和缠绕机；在所述干 燥塔的附近设有一添加箱，所述添加箱内设有色母粒，所述添加箱通过连接管与所述通管 连接；所述缠绕机上设有第一导丝件、第二导丝件和第三导丝件，在所述第三导丝件的下方 设有缠绕器，所述第一导丝件包括螺杆，在所述螺杆的端部设有螺纹连接的导丝端，所述导 丝端上形成导丝孔；所述第二导丝件包括导丝体，在所述导丝体内形成U型导丝槽，在所述 U型导丝槽的底部形成油腔，在所述导丝槽的两端外侧边形成弧形边；所述第三导丝件包 括导丝杆，所述导丝杆的端部形成螺纹型导丝口，所述导丝杆螺纹设置在缠绕机上。
[0005] 进一步优选，所述干燥预结晶箱包括箱体，在箱体内设有分散结构，所述分散结构 包括变频电机，在变频电机的输出端设有3层等间隔设置、长度不一的分散叶。
[0006] 进一步优选，所述缓冲仓内设有分散机构，所述分散机构包括带有变频电机的双 层分散叶，所述双层分散叶包括第一分散叶和第二分散叶，所述第一分散叶呈向上倾斜 15-30度设置，所述第二分散叶呈向下倾斜15-30度设置。
[0007] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0008] 1、本实用新型中在所述缠绕机上设有第一导丝件、第二导丝件和第三导丝件，在 所述第三导丝件的下方设有缠绕器，所述第一导丝件包括螺杆，在所述螺杆的端部设有螺 纹连接的导丝端，所述导丝端上形成导丝孔；通过导丝孔的设置，将涤纶丝进行限位，便于 后续导丝工序；所述第二导丝件包括导丝体，在所述导丝体内形成U型导丝槽，在所述U型 导丝槽的底部形成油腔，在所述导丝槽的两端外侧边形成弧形边；该结构，能够将涤纶丝进 行润滑油处理，不仅导丝过程更加通畅，而且在缠绕时也更加方便，缠绕质量高。所述第三 导丝件包括导丝杆，所述导丝杆的端部形成螺纹型导丝口，所述导丝杆螺纹设置在缠绕机 上。该结构的设置，可以根据需要来设置导丝方向，便于缠绕器进行缠绕工序。
[0009] 2、本实用新型中所述干燥预结晶箱包括箱体，在箱体内设有分散结构，所述分散 结构包括变频电机，在变频电机的输出端设有3层等间隔设置、长度不一的分散叶。通过变 频电机自动控制分散叶，将箱体内部的聚酯切片进行打散处理，提高干燥作业。
[0010] 3、本实用新型中所述缓冲仓内设有分散机构，所述分散机构包括带有变频电机的 双层分散叶，所述双层分散叶包括第一分散叶和第二分散叶，所述第一分散叶呈向上倾斜 15-30度设置，所述第二分散叶呈向下倾斜15-30度设置。这样的结构设置，提高后续高压 输送泵进行输送，将聚酯切片进行预先打散，方便后续的输送作业。
[0011] 由上可知，本实用新型具有良好的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。
[0012] 为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进 行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0014] 图2为本实用新型中缠绕机的结构示意图。
[0015] 图3为本实用新型中第一导丝件的结构示意图。
[0016] 图4为本实用新型中第二导丝件的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型中第三导丝件的结构示意图。
[0018]图6为本实用新型中干燥预结晶箱的结构示意图。
[0019]图7为本实用新型中缓冲仓的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 如图1和图2所示，本实用新型涉及一种涤纶Ρ0Υ有色丝生产装置，其特征在于： 包括依次连接的聚酯切片原料仓1、振动筛仓2、缓冲仓3、高压输送泵4、切片料仓5、干燥 预结晶箱6、干燥塔7、螺杆挤压机8和缠绕机9 ;在所述干燥塔7的附近设有一添加箱10， 所述添加箱10内设有色母粒，所述添加箱10通过连接管11与所述通管12连接；所述缠绕 机9上设有第一导丝件20、第二导丝件30和第三导丝件40,在所述第三导丝件40的下方 设有缠绕器50。
[0021] 如图3所示，本实用新型中所述第一导丝件20包括螺杆21，在所述螺杆21的端部 设有螺纹连接的导丝端22,所述导丝端22上形成导丝孔23。
[0022] 如图4所示，本实用新型中所述第二导丝件30包括导丝体31，在所述导丝体31内 形成U型导丝槽32,在所述U型导丝槽32的底部形成油腔33,在所述导丝槽32的两端外 侧边形成弧形边34。
[0023] 如图5所示，本实用新型中所述第三导丝件40包括导丝杆41，所述导丝杆41的端 部形成螺纹型导丝口 42,所述导丝杆42螺纹设置在缠绕机9上。
[0024] 如图6所示，本实用新型中所述干燥预结晶箱6包括箱体61，在箱体61内设有分 散结构，所述分散结构包括变频电机62,在变频电机62的输出端设有3层等间隔设置、长度 不一的分散叶63。
[0025] 如图7所示，本实用新型中所述缓冲仓3内设有分散机构，所述分散结构包括带有 变频电机62的双层分散叶，所述双层分散叶包括第一分散叶31和第二分散叶32,所述第一 分散叶31呈向上倾斜15-30度设置，所述第二分散叶32呈向下倾斜15-30度设置。
[0026] 以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具 体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用 于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型 实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解 为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1. 涤纶POY有色丝生产装置，其特征在于：包括依次连接的聚酯切片原料仓、振动筛 仓、缓冲仓、高压输送泵、切片料仓、干燥预结晶箱、干燥塔、螺杆挤压机和缠绕机；在所述干 燥塔的附近设有一添加箱，所述添加箱内设有色母粒，所述添加箱通过连接管与通管连接； 所述缠绕机上设有第一导丝件、第二导丝件和第三导丝件，在所述第三导丝件的下方设有 缠绕器，所述第一导丝件包括螺杆，在所述螺杆的端部设有螺纹连接的导丝端，所述导丝端 上形成导丝孔；所述第二导丝件包括导丝体，在所述导丝体内形成U型导丝槽，在所述U型 导丝槽的底部形成油腔，在所述导丝槽的两端外侧边形成弧形边；所述第三导丝件包括导 丝杆，所述导丝杆的端部形成螺纹型导丝口，所述导丝杆螺纹设置在缠绕机上。
2. 根据权利要求1所述的涤纶Ρ0Υ有色丝生产装置，其特征在于：所述干燥预结晶箱 包括箱体，在箱体内设有分散结构，所述分散结构包括变频电机，在变频电机的输出端设有 3层等间隔设置、长度不一的分散叶。
3. 根据权利要求1所述的涤纶Ρ0Υ有色丝生产装置，其特征在于：所述缓冲仓内设有 分散机构，所述分散机构包括带有变频电机的双层分散叶，所述双层分散叶包括第一分散 叶和第二分散叶，所述第一分散叶呈向上倾斜15-30度设置，所述第二分散叶呈向下倾斜 15-30度设置。
【文档编号】D01D1/04GK203866410SQ201420253069
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】楼少琼 申请人:浙江海讯化纤有限公司