一种35d/144f涤纶低弹丝面料生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织织造领域的产品的生产工艺方法，特别涉及一种35D/144F涤纶低弹丝面料生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前涤纶低弹丝面料的应用越来越广泛，而鉴于35D/144F涤纶丝原料本身的特点，在生产过程中主要存在以下问题:35D/144F涤纶丝本身有捻度，在整经过程中易扭结；因35D/144F涤纶丝的纱线较细，复丝只有35D，而单纤为0.243 D，加上烘房张力较小，在烘干时经热风吹后在烘房中易出现跟转、扭结、断头等问题；此外因纱线较细、F数高，在上浆过程中，现有的上浆工艺易导致渗透率不足、包覆率不良，在织造过程中产生毛经、断经等冋题。
【发明内容】
[0003]针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种能够有效控制扭转，减少跟转、断头，上浆包覆性好，降低毛经、断经的35D/144F涤纶低弹丝面料生产工艺，
技术方案:为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为:一种35D/144F涤纶低弹丝面料生产工艺包括面料的整经、浆纱、并轴，织造，其特征在于:所述的工艺参数如下:
(1)整经:整经条数为1200根，整经速度200m/min，单丝8_10g/根，硬度61-63，卷曲张力6 g/根，筒子架张力7-9 g/根；
(2)浆纱:退解张力为7-llkg，退解单丝张力为4.8-6.8kg，卷取张力为12_14kg，浸楽压力为3.5-3.7kg/cm2，压楽压力:快压压力3.1-3.3mpa、慢压压力2.3-2.5mpa、停止状态下压力3.1-3.3mpa ;调浆浓度为12_14%，浆槽温度为54-56°C，烘房温度为:烘房1:142-152°C，烘房 2:137— 147°C，烘房 3:142-152°C，烘房 4:137— 147°C;锡林温度:锡林 I:107 — 113°C，锡林 2:102— 108°C，锡林 3:97— 103°C，锡林 4:92— 98°C，锡林 5:87— 93°C ；纱速为250-270m/min，纱的上浆率为13-13.2%,；
(3)并轴:车速为70m/mim，送出张力为15kg，卷取张力为165kg，锥度为15%，并轴轴数为10，硬度6.5，总经根数12000根，门幅为173.9cm ；
(4)织造:上机总头纹12000根，上机门幅173.9cm, 23号筘3入；白坯玮密是52根/cm ;平纹组织，喷水机织造，织机车速:550r/min，喷嘴组合20/17，综框高度:161.8-162.2mm，喷射开始角 95-105°，水终了 165-175°，拘束角 225-235°，重锤 4_6kg，弹簧圈数6-8，水到布边225-235°。
[0004]所述整经工序的工艺参数为:单丝9g/根，硬度62，筒子架张力Sg/根。
[0005]所述浆纱工序的工艺参数为:退解张力为9kg，退解单丝张力为5.8kg，卷取张力为13kg，浸楽压力为3.6kg/cm2，压楽压力:快压压力3.2mpa、慢压压力2.4mpa、停止状态下压力3.2mpa ;调浆浓度为13%，浆槽温度为55°C，烘房温度为:烘房1:147°C，烘房2:142°C，烘房3:147°C，烘房4: 1420C ;锡林温度:锡林1:110°C，锡林2:105°C，锡林3:100°C，锡林4:95°〇，锡林5:90°〇；纱速为260m/min，纱的上浆率为13.1%。
[0006]所述织造工艺参数为:喷嘴组合20/17，综框高度:162mm，喷射开始角100°，水终了 170°，拘束角230°，重锤5kg，弹簧圈数7，水到布边230°。
[0007]所述整经过程中纱筒上均套上布袋，所述烘房和锡林之间加一道筘。
[0008]本发明的工艺优势:
(I)在整经过程中，在纱筒上均套上布袋，利用布袋和纱线的摩擦力，使纱线有序且平稳的运动，减少因纱线扭结而造成的整经停台现象；同时将整经过程中卷取张力和整经速度的下调，有利于防止原料的扭结，减少原料的断头率。
[0009](2)在浆纱工序，通过降低退解张力，减少了原料的破纤率；通过调整压浆压力、浸浆压力和调浆浓度，增加上浆率使原料的包裹性更好，织造过程中不易破纤。
[0010](3)在并轴时，调整硬度，减少原料的伸长和破纤。
[0011](4)在织造工艺过程中，改变了喷嘴组合、下调综框高度、提前喷水、降低打玮力度、增加经纱张力，更进一步提高了生产效率，保证了产品品质。
[0012]通过这(I) (2) (3) (4)四方面的工艺调整，3OT/144F涤纶低弹丝面料的织造效率提高到95%以上，断头、跟转的根数较原工艺减少40%，生产出的成品AA级(一等品)品质有原来的80%提高到92%。
【具体实施方式】
[0013]下面具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0014]实施例1
一种35D/144F涤纶低弹丝面料生产工艺包括面料的整经、浆纱、并轴，织造，其特征在于:所述的工艺参数如下:
(1)整经:整经条数为1200根，整经速度200m/min，单丝Sg/根，硬度61，卷曲张力6g/根，筒子架张力7g/根；
(2)浆纱:退解张力为7kg，退解单丝张力为4.8kg，卷取张力为12kg，浸浆压力为3.5kg/cm2，压楽压力:快压压力3.lmpa、慢压压力2.3mpa、停止压力3.1mpa ;调楽浓度为12%，浆槽温度为54°C，烘房温度为:烘房1:142°C，烘房2:137°C，烘房3:142°C，烘房4:1370C ;锡林温度:锡林1:107°C，锡林2:102°0，锡林3:97°0，锡林4:92°0，锡林5:87°0 ;纱速为250m/min，纱的上浆率为13%，；
(3)并轴:车速为70m/mim，送出张力为15kg，卷取张力为165kg，锥度为15%，并轴轴数为10，硬度6.5，总经根数12000根，门幅为173.9cm ；
(4)织造:上机总头纹12000根，上机门幅173.9cm，23号筘3入；白坯玮密是52根/cm ;平纹组织，喷水机织造，织机车速:550r/min，喷嘴组合20/17，综框高度:161.8mm，喷射开始角95°，拘束角225°，重锤4kg，弹簧圈数6，水到布边225°。
[0015]整经过程中纱筒上均套上布袋，并所述烘房和锡林之间加设一道筘。
[0016]实施例2
一种35D/144F涤纶低弹丝面料生产工艺包括面料的整经、浆纱、并轴，织造，其特征在于:所述的工艺参数如下:
(1)整经:整经条数为1200根，整经速度200m/min，单丝1g/根，硬度63，卷曲张力6g/根，筒子架张力9 g/根；
(2)浆纱:退解张力为11kg，退解单丝张力为6.8kg，卷取张力为14kg，浸浆压力为33.7kg/cm2，压楽压力:快压压力3.3mpa、慢压压力2.5mpa、停止压力3.3mpa ;调楽浓度为14%，浆槽温度为56°C，烘房温度为:烘房1: 152°C，烘房2: 147°C，烘房3: 152°C，烘房4: 1470C ;锡林温度:锡林1: 113°C，锡林2: 108°C，锡林3: 103°C，锡林4: 98°C，锡林5: 930C ;纱速为270m/min，纱的上浆率为13.2%,；
(3)并轴:车速为70m/mim，送出张力为15kg，卷取张力为165kg，锥度为15%，并轴轴数为10，硬度6.5，总经根数12000根，门幅为173.9cm ；
(4)织造:上机总头纹12000根，上机门幅173.9cm, 23号筘3入；白坯玮密是52根/cm ;平纹组织，喷水机织造，织机车速:550r/min，喷嘴组合20/17，综框高度:162.2mm，喷射开始角105°，水终了 175°，拘束角235°，重锤6kg，弹簧圈数