全能试色的制造方法
【专利摘要】全能试色机，机箱的内部右侧下方设置有机架，机架上设置有电机，电机通过皮带与蜗杆减速器连接，蜗杆减速器通过链轮与电热转盘的轴连接，机箱的前面设置有对开门，左侧门板上部设置有电器控制按钮，右侧门板中部设置有窥视镜；电热转盘采用正十二边形结构，其内部采用12根加强筋；电热转盘的每个柱面上设置有2个杯套；染料杯的杯身与杯盖采用螺纹连接，杯盖内装四氟垫；染料杯的杯身与杯盖采用螺纹连接，杯盖内设置有四氟杯垫；染料杯的杯身采用不锈钢板一体成型压制而成，容量为300cc～450cc；染料杯与电热转盘的杯套采用过盈配合联接。本实用新型高效节能环保，极低浴比，均染性佳，推广应用具有良好的经济和社会效益。
【专利说明】全能试色机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械领域，特别涉及一种全能试色机。
【背景技术】
[0002]试色机是纺织业、染纺业等相关产业中最不可缺少的好帮手，每当研发布料新颜色或接到客户一次性订购大量的染色布料，为避免色差或是进行染色工程时，因染色温度或时间等因素造成染成后的成品与原先与客户沟通决定时的颜色产生落差，使得制成的成品需销毁或造成客户满意度下降而不愿再次订制产品，因此才有染色试验机的产生。
[0003]目前所惯用的染色机加温装置是甘油液加热方式，即将甘油液置于染色机的容油槽下方，容油槽内还设有电加热器和冷却管，用以对槽内的甘油液加热及冷却，在容油槽内还设有可转动的架转筒，其上架设有试色用的染杯，转轴转动带动架转筒，使下方的染杯浸泡到甘油液内，并将温度传送到染杯内部，如此依序循环，进行染色；采用这种方式的染色机，由于甘油液放置在敞口的容油槽内，从升温至预设的温度时所用的时间较长，耗能较大，且油料在加热中易产生油烟，污染打样室环境，对工作人员的身体健康造成不良的影响，同时甘油易氧化变质，损耗大；染杯与油液直接接触，事后必须清洗染杯外部。
[0004]相对先进的红外线试色机的染料杯倾斜安装于转筒周围，由大功率加热灯管分组构成的加热装置水平安装于转盘的上方，处于转筒周面上不同位置的染料杯与水平安装的加热灯管加热距离相差较大，加热不均匀，使得加热效果差，同时存在红外线灯管使用寿命短，温度控制不稳定等缺点。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的要解决上述技术问题。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:全能试色机，包括染料杯、电热转盘、机箱，机箱的左侧面设置有散热栅；机箱的内部上方设置有电器部分，机箱的内部左侧下方设置有散热风机，机箱的内部右侧下方设置有机架，机架上设置有电机，电机通过皮带与蜗杆减速器的输入端连接，蜗杆减速器的输出端通过链轮与电热转盘的轴连接，其特征在于:所述的机箱的前面设置有对开门，左侧门板上部设置有电器控制按钮，右侧门板中部设置有窥视镜。
[0007]所述的电热转盘采用正十二边形结构，其内部采用12根加强筋；电热转盘的每个柱面上设置有2个杯套。
[0008]所述的染料杯的杯身与杯盖采用螺纹连接，杯盖内设置有四氟杯垫；染料杯的杯身采用不锈钢板一体成型压制而成，容量为300cc?450cc ;染料杯与电热转盘的杯套采用过盈配合联接。
[0009]本实用新型高效节能环保，极低浴比，均染性佳，适应范围广；每个面安装有两个杯套，减少了占用空间，机身内部采用传统电加热，通过导热油传导至杯套，温度控制更加精确，推广应用具有良好的经济和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的机箱外形主视图。
[0011]图2是本实用新型的机箱外形左视图。
[0012]图3是本实用新型的机箱外形后视图。
[0013]图4是本实用新型内部安装结构示意图。
[0014]图5是图4的A-A剖视图。
[0015]图6是本实用新型的染料杯结构示意图。
[0016]图中:1.窥视镜；2.散热栅；3.散热孔；4.机架；5.电机；6.蜗杆减速器；7.电器部分；8.电热转盘；9.散热风机；10.染料杯；11.机箱；1001.四氟杯垫；1002.杯盖；1003.杯身。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制:
[0018]全能试色机，包括染料杯10、电热转盘8、机箱11，机箱11的左侧面设置有散热栅
2;机箱11的内部上方设置有电器部分7,机箱11的内部左侧下方设置有散热风机9,机箱11的内部右侧下方设置有机架4,机架4上设置有电机5,电机5通过皮带与蜗杆减速器6的输入端连接，蜗杆减速器6的输出端通过链轮与电热转盘8的轴连接，机箱11的前面设置有对开门，左侧门板上部设置有电器控制按钮，右侧门板中部设置有窥视镜I ;电热转盘8采用正十二边形结构，其内部采用12根加强筋；电热转盘8的每个柱面上设置有2个杯套；染料杯10的杯身1003与杯盖1002采用螺纹连接，杯盖1002内设置有四氟杯垫1001 ；染料杯10的杯身1003采用不锈钢板一体成型压制而成，容量为300cc?450cc ;染料杯10与电热转盘8的杯套采用过盈配合联接。
[0019]具体实施时，机箱11采用双层结构，内夹层为保温棉，可有效防止热量散出及缩短加热时间，提高了热能的吸收效率，也可避免外壳温度过高烫伤操作员；机身侧面采用冷却回流装置，将加热过程中产生的油烟冷凝回流至机身，有效解决了传统甘油机的油烟问题。
[0020]电热转盘8通过轴固定在机箱11的机身上，电热转盘8内置加热管和温度传感器，加热管通过加热导热油，传热至染料杯10 ;整机通过散热风机9冷却。
[0021]先将待染纺织样品及染料置入染料杯10的杯身1003内，杯身1003与杯盖1002采用螺纹连接，并用四氟杯垫1001进行密封，然后将染料杯10与电热转盘8的杯套采用过盈配合联接；开启电热转盘8内的加热管并启动电机5，电机5通过皮带传动带动蜗杆减速器6的输入端旋转，蜗杆减速器6的输出端通过链轮带动电热转盘8的轴旋转，进而带动电热转盘8旋转；染料杯10通过杯套的热传导，将热量均匀传递至染料杯10内部，进行染色试验。
[0022]本实用新型在使用中，可以对大容量为染料杯10进行更换，在杯盖1002尺寸不变的情况下，染料杯10的容量为加大通过增大杯身1003直径或加长杯身1003长度实现。
【权利要求】
1.全能试色机，包括染料杯(10)、电热转盘(8)、机箱(11)，机箱(11)的左侧面设置有散热栅(2);机箱(11)的内部上方设置有电器部分(7)，机箱(11)的内部左侧下方设置有散热风机(9)，机箱(11)的内部右侧下方设置有机架(4)，机架(4)上设置有电机(5)，电机(5 )通过皮带与蜗杆减速器(6 )的输入端连接，蜗杆减速器(6 )的输出端通过链轮与电热转盘(8)的轴连接，其特征在于:所述的机箱(11)的前面设置有对开门，左侧门板上部设置有电器控制按钮，右侧门板中部设置有窥视镜(I )。
2.根据权利要求1所述的全能试色机，其特征在于:所述的电热转盘(8)采用正十二边形结构，其内部采用12根加强筋；电热转盘(8)的每个柱面上设置有2个杯套。
3.根据权利要求1所述的全能试色机，其特征在于:所述的染料杯(10)的杯身(1003)与杯盖(1002)采用螺纹连接，杯盖(1002)内设置有四氟杯垫(1001);染料杯(10)的杯身(1003)采用不锈钢板一体成型压制而成，容量为300cc?450cc ;染料杯(10)与电热转盘(8)的杯套采用过盈配合联接。
【文档编号】D06B23/10GK204000277SQ201420465188
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】张校 申请人:靖江市海澜装备厂