水洗牵伸的制造方法
【专利摘要】水洗牵伸机，属于腈纶等纤维的牵伸设备领域。包括多个牵伸辊驱动轴，相邻的两个牵伸辊驱动轴之间设有换向轴，换向轴上固定有换向齿轮，牵伸辊驱动轴上固定有与换向齿轮啮合的传动齿轮，至少一个换向轴上的换向齿轮与相邻的一个牵伸辊驱动轴上的传动齿轮间隔设置，该换向轴与该牵伸辊驱动轴通过二级减速齿轮机构连接，该换向轴上的换向齿轮与相邻的另一个牵伸辊驱动轴上的传动齿轮啮合。通过二级减速齿轮机构有效提高传动比，从而提高牵伸比，生产低于1.5旦的超细旦纤维，还具有提高生产速度和产量、提高设备的生产连续性，大量减少了断丝和缠辊，大大降低了蒸汽的使用量，节约能源等优点。
【专利说明】水洗牵伸机
【技术领域】
[0001]水洗牵伸机，属于腈纶等纤维的牵伸设备领域。
【背景技术】
[0002]腈纶装置所用水洗牵伸机是腈纶生产的关键部件，主要是对纺丝初纤维进行水洗、牵伸、上油、卷曲等。水洗就是把初生纤维中的0班^用水洗涤出来；牵伸就是把丝束拉伸，使化学纤维内分子取向，增加各种性能参数，同时降低旦数，使纤维变得更细，达到合格产品；上油是为纤维增加油剂，提高性能和可纺性；卷曲是提高纤维的抱合力。
[0003]目前，已公开的中国专利⑶200520047531.2 “一种腈纶长丝连续纺丝机”主要是涉及一种腈纶长丝连续纺丝机，能不间断的完成纺丝、牵伸、水洗、上油、烘干和卷绕络筒成长丝最终产品，目前腈纶装置所采用的水洗机的牵伸倍数最高只能达到6倍，其中的一个原因是各牵引辊通过齿轮箱内的齿轮啮合传动，受各牵引辊之间的间距影响，齿轮直径小，齿轮间的传动比小，导致生产纤维最低只能到1.5旦，不能生产低于1.5旦的超细旦纤维，而且需要消耗大量蒸汽，产量还很低。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种提高牵倍数，生产超细旦纤维的水洗牵伸机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该水洗牵伸机，包括多个牵伸辊驱动轴，相邻的两个牵伸辊驱动轴之间设有换向轴，换向轴上固定有换向齿轮，牵伸辊驱动轴上固定有与换向齿轮啮合的传动齿轮，至少一个换向轴上的换向齿轮与相邻的一个牵伸辊驱动轴上的传动齿轮间隔设置，该换向轴与该牵伸辊驱动轴通过二级减速齿轮机构连接，该换向轴上的换向齿轮与相邻的另一个牵伸辊驱动轴上的传动齿轮啮合。通过二级减速齿轮机构在换向轴与牵伸辊驱动轴之间实现增加传动比，克服以往换向轴只负责换向、不能增加传递比的缺点，有效提高牵伸比，从而生产出1.5旦以下的超细旦纤维，由于有效增加了牵伸倍数，提高了牵伸效果，能够大量减少了断丝和缠辊，提高生产速度和产量，提高设备的生产连续性不再需要蒸汽喷射，大大降低了蒸汽的使用量，节约能源。
[0006]优选的，所述牵伸辊驱动轴包括第一牵伸辊驱动轴、第二牵伸辊驱动轴和第三牵伸辊驱动轴，所述换向轴包括第一换向轴和第二换向轴，其中第一牵伸辊驱动轴与动力输入装置连接，第一换向轴位于第一牵伸辊驱动轴与第二牵伸辊驱动轴之间，第二换向轴位于第二牵伸辊驱动轴与第三牵伸辊驱动轴之间，第一牵伸辊驱动轴上固定有第一传动齿轮，第二牵伸辊驱动轴上固定有第二传动齿轮，第三牵伸辊驱动轴上固定有第三传动齿轮，第一换向轴上固定有与第一传动齿轮哨合的第一换向齿轮，第一换向齿轮与第二传动齿轮相互独立的间隔设置，第二换向轴上固定有第二换向齿轮，第二换向齿轮分别与第二传动齿轮和第三传动齿轮啮合；
[0007]所述二级减速齿轮机构包括相啮合的二级减速主动齿轮和二级减速从动齿轮，二级减速主动齿轮固定在第一换向轴上，二级减速从动齿轮固定在第二牵伸辊驱动轴上。第一换向齿轮与第二牵伸辊驱动轴的转速大，在第一换向齿轮与第二牵伸辊驱动轴之间安装二级减速齿轮机构，牵伸效果更好。
[0008]优选的，所述二级减速主动齿轮的齿数为39?42，二级减速从动齿轮的齿数为73 ?75。
[0009]优选的，所述第一传动齿轮的齿数为68?76，第一换向齿轮的齿数为61?69，第二传动齿轮的齿数为70。减小第一换向齿轮的直径，这样能够确保第一换向齿轮与第二传动齿轮转动过程中不会发生相互干涉，工作可靠，这样各个轴的位置不会发生变化，还可以使用原有的齿轮箱，降低加工成本。
[0010]优选的，所述第一传动齿轮的齿数为76，第一换向齿轮的齿数为61。
[0011〕 优选的，所述牵伸辊驱动轴与换向轴固定在齿轮箱内，第一换向轴与第二牵伸辊驱动轴的一端伸出齿轮箱，二级减速主动齿轮与二级减速从动齿轮固定在齿轮箱外侧。不需要增加齿轮箱的体积，只需要增加第一换向轴与第二牵伸辊驱动轴的长度，加工方便、成本低，安装、拆卸方便。
[0012]优选的，所述动力输入装置包括主动齿轮轴和从动齿轮轴，主动齿轮轴通过锥齿轮连接从动齿轮轴，从动齿轮轴端部固定有主动圆柱斜齿轮，第一牵伸辊驱动轴上固定有与主动圆柱斜齿轮啮合的从动圆柱斜齿轮。
[0013]优选的，所述主动圆柱斜齿轮的齿数为25?30，从动圆柱斜齿轮的齿数为71?79。
[0014]优选的，所述锥齿轮包括相啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮与主动齿轮轴固定连接，从动锥齿轮与从动齿轮轴固定连接，主动锥齿轮的齿数为12?15，从动锥齿轮的齿数为21?27。
[0015]与现有技术相比，该水洗牵伸机的上述技术方案所具有的有益效果是:
[0016]1、通过二级减速齿轮机构在换向轴与牵伸辊驱动轴之间实现增加传动比，克服以往换向轴只负责换向、不能增加传递比的缺点，有效提高牵伸比，从而生产出1.5旦以下的超细旦纤维。
[0017]2、由于有效增加了牵伸倍数，提高了牵伸效果，能够大量减少了断丝和缠辊，提高生产速度和产量，提高设备的生产连续性不再需要蒸汽喷射，大大降低了蒸汽的使用量，节约能源。
[0018]3、第一传动齿轮的齿数为68?76，第一换向齿轮的齿数为61?69，第二传动齿轮的齿数为70，确定了传动齿轮与换向齿轮的齿数，减小第一换向齿轮的直径，这样能够确保第一换向齿轮与第二传动齿轮转动过程中不会发生相互干涉，工作可靠，这样各个轴的位置不会发生变化，还可以使用原有的齿轮箱，降低加工成本。
[0019]4、第一换向轴与第二牵伸辊驱动轴的一端伸出齿轮箱，二级减速主动齿轮与二级减速从动齿轮固定在齿轮箱外侧，不需要增加齿轮箱的体积，只需要增加第一换向轴与第二牵伸辊驱动轴的长度，加工方便、成本低，安装、拆卸方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为该水洗牵伸机实施例1的结构示意图。
[0021]图2为图1中第一换向轴的结构示意图。
[0022]图3为第二牵伸辊驱动轴的结构示意图。
[0023]图4为该水洗牵伸机实施例2的结构示意图。
[0024]其中:1、主动齿轮轴2、主动锥齿轮3、从动锥齿轮4、从动齿轮轴5、主动圆柱斜齿轮6、从动圆柱斜齿轮7、第一牵伸辊驱动轴8、第一传动齿轮9、二级减速主动齿轮10、第一换向轴11、第一换向齿轮12、第二传动齿轮13、二级减速从动齿轮14、第二牵伸辊驱动轴15、第二换向轴16、第二换向齿轮17、第三牵伸辊驱动轴18、第三传动齿轮。
【具体实施方式】
[0025]图广3是该水洗牵伸机的最佳实施例，下面结合附图广4对本实用新型做进一步说明。
[0026]参照图1，该水洗牵伸机，包括多个牵伸辊、牵伸辊驱动轴，牵伸辊有上下两排，纤维蛇形绕设在牵引辊上，牵伸辊驱动轴同轴驱动牵伸辊转动，同一排相邻的两个牵伸辊驱动轴之间设有换向轴，换向轴上固定有换向齿轮，牵伸辊驱动轴上固定有与换向齿轮啮合的传动齿轮，通过换向齿轮来使牵伸棍驱动轴同方向旋转，牵伸棍驱动轴上的传动齿轮齿数逐渐增加，来达到减速的目的，从而逐渐提高牵伸比，对绕在牵引辊上的纤维进行拉伸，降低旦数，使纤维变得更细，达到合格产品。
[0027]下排的牵伸辊驱动轴包括平行设置的第一牵伸辊驱动轴7、第二牵伸辊驱动轴14、第三牵伸辊驱动轴17…第八牵伸辊驱动轴(图中未画出),相应的换向轴包括第一换向轴10、第二换向轴15…第七换向轴(图中未画出),其中第一牵伸辊驱动轴7与动力输入装置连接，第一换向轴10位于第一牵伸辊驱动轴7与第二牵伸辊驱动轴14之间，第二换向轴15位于第二牵伸辊驱动轴14与第三牵伸辊驱动轴17之间，其他换向轴与牵伸辊驱动轴依次设置。
[0028]动力输入装置包括主动齿轮轴1和从动齿轮轴4，主动齿轮轴1同轴固定有主动锥齿轮2，从动齿轮轴4 一端同轴固定有从动锥齿轮3，主动锥齿轮2与从动锥齿轮3啮合，从动齿轮轴4另一端固定有主动圆柱斜齿轮5，第一牵伸辊驱动轴7上固定有与主动圆柱斜齿轮5啮合的从动圆柱斜齿轮6。
[0029]第一牵伸辊驱动轴7上还固定有第一传动齿轮8，第一换向轴10上固定有第一换向齿轮11，第一传动齿轮8与第一换向齿轮11哨合，第一牵伸棍驱动轴7上固定有二级减速主动齿轮9，第二牵伸辊驱动轴14上分别固定有第二传动齿轮12和二级减速从动齿轮13，二级减速主动齿轮9与二级减速从动齿轮13啮合，第二传动齿轮12与第一换向齿轮11相互独立的间隔设置，第二换向轴15上固定有第二换向齿轮16，第三牵伸辊驱动轴17上固定有第三传动齿轮18，第二换向齿轮16分别与第二传动齿轮12和第三传动齿轮18啮合，其他换向轴上的换向齿轮与两侧的牵伸辊驱动轴的传动齿轮分别啮合。
[0030]参照图2?3，第一换向轴10在第一换向齿轮11的两侧分别设有轴承，第二牵伸辊驱动轴14在第二传动齿轮12的两侧分别设有轴承，第一换向轴10与第二牵伸辊驱动轴14的一端伸出齿轮箱，二级减速主动齿轮9与二级减速从动齿轮13固定在齿轮箱外侧。
[0031]本实施例中，主动锥齿轮2的齿数为12，从动锥齿轮3的齿数为27 ；主动圆柱斜齿轮5的齿数为25，从动圆柱斜齿轮6的齿数为71 ；第一传动齿轮8的齿数为76，第一换向齿轮11的齿数为61 ；二级减速主动齿轮9的齿数为42，二级减速从动齿轮13的齿数为73 ；第二传动齿轮12的齿数为70，第三传动齿轮18的齿数为72，图中未画出的第四牵伸棍驱动轴上的第四传动齿轮的齿数为74，第五牵伸辊驱动轴上的第五传动齿轮的齿数为74，第六牵伸辊驱动轴上的第六传动齿轮的齿数为76，第七牵伸辊驱动轴上的第七传动齿轮的齿数为78，第八牵伸棍驱动轴上的第八传动齿轮的齿数为86，在第八牵伸棍一侧平行设有一根压辊。
[0032]转速为103911)111的主动齿轮轴1经过锥齿轮减速为461.781^111，然后经过牵伸比为5.4的主动圆柱斜齿轮5和从动圆柱斜齿轮6，使第一牵伸辊驱动轴7减速为162.6^111,第一牵伸辊驱动轴7经过第一传动齿轮8和第一换向齿轮11使第一换向轴10的转速为202.58^111,通过二级减速主动齿轮9和二级减速从动齿轮13使第二牵伸辊驱动轴14的转速降为116.1311)111，第八传动齿轮与第二传动齿轮12之间的减速比为86/70=1.2286，经过各级减速后第八牵伸辊驱动轴的转速116.13/1.2286=94.而该水洗牵伸机最后一根牵引辊的转速为692.66印111，这样总的速比为692.66/94.51=7.33，即牵伸比为7.33倍。该水洗牵伸机在腈纶微旦纤维应用之后，生产速度和产量提高了 80%。同时提高了设备的生产连续性，大量减少了断丝和缠辊，大幅度提高了生产效率，大大降低了蒸汽的使用量，充分节约了能源。
[0033]实施例2
[0034]参照图4，本实施例与实施例1的区别在于:二级减速主动齿轮9固定在第二牵伸辊驱动轴14上，二级减速从动齿轮13固定在第二换向轴15上，第二传动齿轮12与第一换向齿轮11啮合，且第二传动齿轮12与第二换向齿轮16相互独立的间隔设置。其他结构同实施例1。
[0035]本实用新型还可以在多个换向轴及其相邻的牵伸辊驱动轴上分别安装二级减速齿轮机构，来进一步提高牵伸比，生产更细的纤维。本实用新型还可以应用与腈纶以外的其他纤维。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种水洗牵伸机，包括多个牵伸辊驱动轴，相邻的两个牵伸辊驱动轴之间设有换向轴，换向轴上固定有换向齿轮，牵伸辊驱动轴上固定有与换向齿轮啮合的传动齿轮，其特征在于:至少一个换向轴上的换向齿轮与相邻的一个牵伸辊驱动轴上的传动齿轮间隔设置，该换向轴与该牵伸辊驱动轴通过二级减速齿轮机构连接，该换向轴上的换向齿轮与相邻的另一个牵伸辊驱动轴上的传动齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的水洗牵伸机，其特征在于:所述牵伸辊驱动轴包括第一牵伸辊驱动轴(7)、第二牵伸辊驱动轴(14)和第三牵伸辊驱动轴(17)，所述换向轴包括第一换向轴(10 )和第二换向轴(15 )，其中第一牵伸辊驱动轴(7 )与动力输入装置连接，第一换向轴(10)位于第一牵伸辊驱动轴(7)与第二牵伸辊驱动轴(14)之间，第二换向轴(15)位于第二牵伸辊驱动轴(14)与第三牵伸辊驱动轴(17)之间，第一牵伸辊驱动轴(7)上固定有第一传动齿轮(8)，第二牵伸辊驱动轴(14)上固定有第二传动齿轮(12)，第三牵伸辊驱动轴(17)上固定有第三传动齿轮(18),第一换向轴(10)上固定有与第一传动齿轮(8) B齿合的第一换向齿轮(11)，第一换向齿轮(11)与第二传动齿轮(12)相互独立的间隔设置,第二换向轴(15)上固定有第二换向齿轮(16)，第二换向齿轮(16)分别与第二传动齿轮(12)和第三传动齿轮(18)啮合； 所述二级减速齿轮机构包括相啮合的二级减速主动齿轮(9)和二级减速从动齿轮(13)，二级减速主动齿轮(9)固定在第一换向轴(10)上，二级减速从动齿轮(13)固定在第二牵伸辊驱动轴(14)上。
3.根据权利要求2所述的水洗牵伸机，其特征在于:所述二级减速主动齿轮(9)的齿数为39?42，二级减速从动齿轮(13)的齿数为73?75。
4.根据权利要求2所述的水洗牵伸机，其特征在于:所述第一传动齿轮(8)的齿数为68?76,第一换向齿轮(11)的齿数为61?69,第二传动齿轮(12)的齿数为70。
5.根据权利要求4所述的水洗牵伸机，其特征在于:所述第一传动齿轮(8)的齿数为76,第一换向齿轮(11)的齿数为61。
6.根据权利要求2所述的水洗牵伸机，其特征在于:所述牵伸辊驱动轴与换向轴固定在齿轮箱内，第一换向轴(10)与第二牵伸辊驱动轴(14)的一端伸出齿轮箱，二级减速主动齿轮(9)与二级减速从动齿轮(13)固定在齿轮箱外侧。
7.根据权利要求2所述的水洗牵伸机，其特征在于:所述动力输入装置包括主动齿轮轴(I)和从动齿轮轴(4),主动齿轮轴(I)通过锥齿轮连接从动齿轮轴(4),从动齿轮轴(4)端部固定有主动圆柱斜齿轮(5 )，第一牵伸辊驱动轴(7 )上固定有与主动圆柱斜齿轮(5 )啮合的从动圆柱斜齿轮(6)。
8.根据权利要求7所述的水洗牵伸机，其特征在于:所述主动圆柱斜齿轮(5)的齿数为25?30，从动圆柱斜齿轮(6)的齿数为71?79。
9.根据权利要求7所述的水洗牵伸机，其特征在于:所述锥齿轮包括相啮合的主动锥齿轮(2)和从动锥齿轮(3)，主动锥齿轮(2)与主动齿轮轴(I)固定连接，从动锥齿轮(3)与从动齿轮轴(4)固定连接,主动锥齿轮(2)的齿数为12?15,从动锥齿轮(3)的齿数为.21 ?27。
【文档编号】D01D5/16GK204224763SQ201420576448
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】吴连强, 李胸有, 王学峰, 李志强, 孙常山 申请人:中国石油化工股份有限公司