抗堵自清洁型网格圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及抗堵自清洁型网格圈，网格圈的网孔由网孔a和网孔b构成，两种网孔在纵列上相互间隔的依次规则排列，网孔a和网孔b的直径大小悬殊，使得灰尘容易从大孔中筛出，网孔不易堵塞，表面不易粘花；网孔a和网孔b均呈大小不一、有序排列的矩形，增加了网孔的流量，自动带走堵塞在小孔上的微纤维，起到自清洁功能；该网格圈使用寿命长、避免频繁的维护、也可明显降低毛羽、提高成纱强力，经济效应更高，填补了国内、国际运用织物结构创新理论进行网格圈设计、研发、制造的空白，是国产网格圈完全可以替代进口产品的最佳选择。
【专利说明】抗堵自清洁型网格圈
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种纺织行业的常见工具部件，尤其涉及一种具有抗堵不粘花功 能且可以自清洁的网格圈。
【背景技术】
[0002] 在纺织行业中，网格圈是其中一种常见的关键器材，在纺纱的紧密过程中担任着 极为重要的脚色。网格圈像是一个"传送带"，又像是一个"凝聚器"，用于运载已经完成牵 伸过程的纱线絮条，以输出罗拉同步的速度继续前进，让气流对纤维束进行集束，直到进入 加捻区，进行后续步骤。
[0003] 在网格圈的工作流程中，因与纱线絮条不断发生摩擦，容易导致局部的缠绕粘圈、 发生损坏网格圈的现象，并且网格圈使用过程中，因在异型吸管负压作用下，容易吸附集聚 纺纱车间内附着力非常强的微尘、棉腊和微纤维，它们嵌入网格圈的网孔中会导致网格圈 运转不良，严重影响网格圈的负压集聚性能而导致纤维束紧密效果不佳，大大缩短了网格 圈的使用寿命，影响成纱的质量。
[0004] 为了克服这一问题，使用者需要对网格圈定期进行清洁维护和保养，传统的清洁 方法是通过使用压缩空气将网格圈吹干净或用洗衣机将网格圈清洗干净，这样只能清除网 格圈表面的缠绕物和污物，不能彻底有效的清洁网格圈；对于揩车调换下来的网格圈还需 要在经过压缩空气吹净浮灰、棉絮后，捡剔掉破损、坏边、变形和堵塞严重的网格圈，这样每 一次的清洁工作都会淘汰掉一大批的网格圈，网格圈的使用寿命依旧有限，大批量网格圈 的丢弃也大大增加了生产成本，环保性、经济性和稳定性都得不到保障，浪费了大量的人力 物力来处理清洁维护工作，网格圈依旧损耗率高，更换频繁。
【发明内容】
[0005] 本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种抗堵自清洁型网格 圈，网格圈的网孔由网孔a和网孔b构成，两种网孔在纵列上相互间隔的依次规则排列，网 孔a和网孔b的直径大小悬殊，使得灰尘容易从大孔中筛出，网孔不易堵塞，表面不易粘花； 网孔a和网孔b均呈大小不一、有序排列的矩形，增加了网孔的流量，自动带走堵塞在小孔 上的微纤维，起到自清洁功能，网格圈使用寿命长、避免频繁的维护、也可明显降低毛羽、提 高成纱强力，经济效应更高。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：所述网格圈的网孔由网 孔a和网孔b构成，两种网孔在纵列上相互间隔的依次规则排列，网孔a和网孔b的直径大 小悬殊，两者均呈矩形。
[0007] 作为本发明的一种改进，所述网格圈网孔a和网孔b的宽度为0. 06mm_0. 08mm,网 孔a的长度为0. 04mm-〇. 06mm，网孔b的长度为0. 21mm_0. 23mm。
[0008] 作为本发明的另一种改进，所述网格圈网孔a和网孔b的宽度为0.07mm,网孔a 的长度为〇. 〇5mm，网孔b的长度为0. 22mm。
[0009]作为本发明的又一种改进，所述网格圈网孔a和网孔b的径向开度为 0· 05mm-〇. 15mm,网孔a和网孔b径向开度>0·IOmm的网孔数占网格圈网孔总数的48%_52%。 [0010] 作为本发明的再一种改进，所述网格圈外表面为经向平纹结构织造，外边缘采用 超声波切割。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述网格圈内表面为纬向导电纤维的规则排布织造。
[0012]本发明的有益效果：
[0013] ( 1)网格圈的网孔由网孔a和网孔b构成，两种网孔在纵列上相互间隔的依次规则 排列，网孔a和网孔b的直径大小悬殊，使得灰尘容易从大孔中筛出，网孔不易堵塞，表面不 易粘花，具有抗堵不粘花的功能，避免了网格圈的频繁维护，减轻了维护人员的工作量，也 节约了人力物力；
[0014] (2)网孔a和网孔b均呈大小不一、有序排列的矩形，在负压相同的情况下，网孔的 流量是传统网孔的2. 5倍左右，流量大，流速快，气流集中于大孔，侧压吸引小孔处的空气 流向大孔，在网格圈表面就会形成横向的微观气流，这种微观气流可以带走堵塞在小孔上 的微纤维，使得网格圈具有自清洁的功能，减少了网格圈的后续维护保养工作，延长了网格 圈的使用寿命，更加的经济，更加的环保，工作效率更高；
[0015] (3)根据实践和多次测试得出，网格圈网孔a和网孔b的宽度为0· 06mm-0. 08mm， 网孔a的长度为0. 04mm_0. 06mm，网孔b的长度为0. 21mm_0. 23mm时，纤维化的灰尘易从大 孔溢出，网孔不易堵塞，表面不易粘花和"糊花"，其中，当网格圈网孔a和网孔b的宽度为 0. 07mm,网孔a的长度为0. 05mm，网孔b的长度为0. 22mm时，纤维化灰尘最易溢出，网格圈 自清洁效率最高；
[0016] (4)当网孔a和网孔b径向开度>0.IOmm的网孔数占网格圈网孔总数的48%-52% 时，相同负压情况下通过网格圈的总流量比传统网格圈流量的增加值最大；
[0017] (5)网格圈外表面为经向平纹结构织造，有利于提高倚丽辊传动效率和纱线的传 输效果，网格圈的外边缘采用超声波切割，不易变形；
[0018] (6)网格圈内表面采用纬向导电纤维的规则排布制造，有利于降低网格圈与集聚 管或异型管配合传动的滑动摩擦力，网格圈运行阻力小，从一定程度上有效地降低了罗拉 的传动负荷，长期使用具有节能、省电之功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本发明实施例抗堵自清洁型网格圈在电子显微镜下的结构示意图；
[0020] 图2是显微镜下不同类型网格圈实验后的起毛不意图；
[0021] 图3是本发明实施例抗堵自清洁型网格圈的结构示意图。
[0022] 图中：1.网孔a、2.网孔b、301.网格圈内表面、302.网格圈外表面。
【具体实施方式】
[0023] 以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
[0024] 实施例1
[0025] 如图1所示，抗堵自清洁型网格圈，在电子显微镜下可以看到，网格圈的网孔由网 孔a1和网孔b2构成，两种网孔在纵列上相互间隔的依次规则排列，网孔a1和网孔b2 的直径大小悬殊，差异较大的网孔差使得灰尘容易从大孔，即网孔a 1中筛出，网孔不易 堵塞，表面也不易粘花，具有抗堵不粘花的功能，避免了网格圈整体的频繁维护，减轻了维 护人员的工作量，也节约了人力物力；
[0026]网孔a1和网孔b2均呈大小不一、有序排列的矩形，在负压相同的情况下，网孔 的流量是传统网孔的2. 5倍左右，流量大，流速快，气流集中于大孔，即网孔a1，侧压吸引 小孔（网孔b2)处的空气流向大孔网孔a1，在网格圈表面就会形成横向的微观气流，这种 微观气流可以带走堵塞在网孔b2上的微纤维，使得网格圈具有自清洁的功能，减少了网 格圈的后续维护保养工作，延长了网格圈的使用寿命，更加的经济，更加的环保，工作效率 更商；
[0027] 为了提高网格圈的工作效率，使网格圈的灰尘溢出能力达到最强，我们具有上述 结构特征的网格圈与传统网格圈进行了实验，具体的实验数据如下：
[0028]
【权利要求】
1. 抗堵自清洁型网格圈，其特征在于：所述网格圈的网孔由网孔a和网孔b构成，两种 网孔在纵列上相互间隔的依次规则排列，网孔a和网孔b的直径大小悬殊，两者均呈矩形。
2. 如权利要求1所述的抗堵自清洁型网格圈，其特征在于：所述网格圈网孔a和 网孔b的宽度为0. 06mm-〇. 08mm,网孔a的长度为0. 04mm_0. 06mm，网孔b的长度为 0.21mm~0. 23mm。
3. 如权利要求2所述的抗堵自清洁型网格圈，其特征在于：所述网格圈网孔a和网孔b 的宽度为〇. 〇7mm，网孔a的长度为0. 05mm，网孔b的长度为0. 22mm。
4. 如权利要求2或3所述的自清洁型网格圈，其特征在于：所述网格圈网孔a和网孔 b的径向开度为0? 05mm_0. 15mm，网孔a和网孔b径向开度>0? 10mm的网孔数占网格圈网孔 总数的48%-52%。
5. 如权利要求4所述的自清洁型网格圈，其特征在于：所述网格圈外表面为经向平纹 结构织造，外边缘采用超声波切割。
6. 如权利要求4所述的自清洁型网格圈，其特征在于：所述网格圈内表面为纬向导电 纤维的规则排布织造。
【文档编号】D01H5/72GK204198945SQ201420613279
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】陆立秋 申请人:盐城市海马纺织机械有限公司