单打手强力清棉的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单打手强力清棉机，单打手强力清棉机的机体本身包括机壳、上盖、输入管、输出管以及设于机体内的打手、一个以上的导流板、一个位于打手下方的分隔板及四组尘格棒组和每组尘格棒是由设定数支尘格棒并排构成，每组尘格棒则配置有各组独立操纵的连动机构；通过每组分别设置于机体内打手下方的前后左右位置，使其产生更精确吻合的各组尘格棒间隙角度的设定与调整，使棉絮中所含的杂尘物清除的更细腻干净，达到生产更多优秀的干净优质棉絮量，有效提升棉絮的产业利用经济效益与价值。
【专利说明】单打手强力清棉机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种棉花清洗设别，具体是指一种强力清棉机。
【背景技术】
[0002]一般已知单打手强力清棉机结构，机体本身包括机壳、上盖、输入管、输出管以及设于机体内的打手、一个以上的导流板以及两组尘格棒组，在该一般已知单打手强力清棉机使用上，由于上盖内壁面为平整面，因此接受打手打散的棉絮在上盖中仅受到打手的撞击打散，所以棉絮分散效果有限，所产生的优质干净棉絮量较少，棉絮的加工经济效益较差。
[0003]又，由于一般已知单打手强力清棉机的打手下方的两组尘格棒组同步一体操纵，所以两组尘格棒组开启的落隙相同，造成为了防止棉絮由尘格棒组落隙被强力气流吹出，而将落隙开启较小时，将因两组尘格棒组开启的落隙太小而使杂尘物落出不畅，又为了使杂尘物落出顺畅将落隙开启较大时，则又会造成棉絮的落出损失，因此影响加工处理质量及经济价值甚巨。
[0004]且在一般已知单打手强力清棉机的杂尘物排出方面，则以抽出方式处理，对于较重的杂尘物清除较不易，也易造成机体内杂尘物的残留积聚问题。
[0005]因此，一般已知单打手强力清棉机不但在棉絮杂尘物的清除效果上不理想，排杂尘物的功效不佳外，更严重的是在棉絮加工所产生的高经济价值的优质干净棉絮量效益上也有限，导致产业经济利益的大量损失。
[0006]现有技术中虽能有效产生预期达到的杂尘物清除效果，以及提高生产更多优秀的干净优质棉絮量，然在实际的机具产业利用性与经济效益性上仍有须改良进步之处。但是，该先前技术创作的机体内设置两组分别位于打手下方前后位置的尘格棒组，但是对于整体腔内滚动棉絮及棉絮中所含杂尘物的清除效果仍有不尽细腻之处，相对的在生产更多优秀的干净优质棉絮量部分，则仍有再提升的空间与产业经济价值的表现。
实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种单打手强力清棉机，生产出更多优秀的干净优质棉絮量、更完善的杂尘物清除效果与机具产业利用效益和经济价值。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种单打手强力清棉机，包括机壳、上盖、输入管、输出管以及设于机体内的打手、一个以上的导流板、一个位于打手下方的分隔板及位于分隔板左右两侧前后区域的四组尘格棒组，每组尘格棒组配置有各组独立操纵的连动机构。
[0009]进一步，分别设置于分隔板左右两侧前后区域的四组尘格棒组的各尘格棒组是由设定数支尘格棒并排构成。
[0010]进一步，每组尘格棒组所配置的各组独立操纵的连动机构包括连动板、作动缸及调整螺丝，在连动板上设有复数个供配合连动的尘格棒组的尘格棒一端嵌置的贯穿孔。
[0011]本实用新型达到的技术效果如下:本实用新型单打手强力清棉机每组分别设置于机体内打手下方的前后左右位置，使其产生更精确吻合的各组尘格棒间隙角度的设定与调整，使棉絮中所含的杂尘物清除的更细腻干净，达到生产更多优秀的干净优质棉絮量，有效提升棉絮的产业利用经济效益与价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的实施例。
[0013]图2为图1的右视图。
[0014]图3为图1的左视图。
[0015]图4为图1的右剖视图。
[0016]图5为图1的左剖视图。
[0017]图6为图1的八-八俯视图。
[0018]图7为图1的右侧两尘格棒组及连动机构。
[0019]图8为图7的右侧两尘格棒组开启示意图。
[0020]图9为图1的左侧两尘格棒组及连动机构。
[0021]图10为图9的左侧两尘格棒组开启示意图。
[0022]【符号说明】
[0023]1 机壳
[0024]2 上盖
[0025]3输入管
[0026]4输出管
[0027]5 打手
[0028]6导流板
[0029]7尘格棒
[0030]70分隔板
[0031]71连动片
[0032]72连动块
[0033]7八、78、7?:、70 尘格棒组
[0034]8连动机构
[0035]81连动板
[0036]811贯穿孔
[0037]812定位导槽
[0038]82作动缸
[0039]821活塞杆
[0040]83调整螺丝
[0041]9固定件。
【具体实施方式】
[0042]请参阅图式中图1至图3所不，机体本身包括机壳1、上盖2、输入管3、输出管4以及设于机体内的打手5、一个以上的导流板6、一个位于打手下方的分隔板70及四组尘格棒组7八、78.7(^71^在机内打手5下方设有一固定的分隔板70，分隔板70的左右两侧的前后区域设置该四组尘格棒组7178.7(^70,使其分别设置在打手5下方的前后左右位置，且四组尘格棒组7八、78、7匕70成各组独立操纵，以达到四组不同设置位置的尘格棒组7八、78、70?70能各自设定不同落隙开启大小的效用(如图7至图10所示例)，有效实施不同区域范围内的棉絮落隙窜出机率以及更细腻干净的杂尘物清除效果。
[0043]如图1所示，每尘格棒组7八、78、70、70是由设定数支尘格棒7并排构成，每组尘格棒组7八、78、70、70各自配合一组连动机构8，每组连动机构8包括一连动板81、一作动缸82及一调整螺丝83。其中:各尘格棒组7八、78.7(^70所包含的每支尘格棒7的一侧杆端设有连动片71，连动片71上设有突出的连动块72，由该连动块72嵌置于连动机构8连动板81的贯穿孔811中，以达到各连动机构8的连动板81位移时，能使各尘格棒组7八、78,7(^70所各自包含的每支尘格棒7同步定位转动。
[0044]各组连动机构8之连动板81上设有复数个供配合连动的该尘格棒组的尘格棒7连动片71的连动块72嵌置的贯穿孔811，并于连动板81上设有一个以上的弧形定位导槽812，供固定件9 (如:螺丝)将连动板81定位于机具壁面上。而各组连动板81受作动缸82连动，作动缸82的活塞杆821伸缩距离受调整螺丝83的设定予以控制。当作动缸82的活塞杆821缩回至定位点时，连动板81使每支尘格棒7间的间隙全开如图8及图10所示，当作动缸82的活塞杆821伸出顶置到调整螺丝83时，连动板81使每支尘格棒7间的间隙关小到预定的杂质筛除间隙大小。
[0045]在作动缸82设计运用上，在叫棉信号产生时，作动缸82的活塞杆821伸出；无叫棉信号时，作动缸82的活塞杆821缩回；当然也可设计有叫棉信号时，作动缸82的活塞杆821缩回，无叫棉信号时，作动缸82的活塞杆821伸出，本实施例中有叫棉信号时，作动缸82的活塞杆821伸出为例说明。通过调整螺丝83预先设定好纺纱机具发出叫棉信号时的各组尘格棒组7八、78.7(^70的各自尘格棒7间的预定间隙角度，在平时纺纱机具处于叫棉信号的运作中时，各组连动机构8促使各自连动的尘格棒组7八、78.7(^70的各自尘格棒7打开一调整螺丝23预先设定好的间隙角度，使原料中所含杂质由各尘格棒组7八、78.7(^70的尘格棒7间开启的间隙筛落。当纺纱机具叫棉信号停止时，各组连动机构8立即使各组尘格棒组7八、78.7(^70的各自尘格棒7间隙打开至全开状态。
[0046]本实用新型单打手强力清棉机确能达到更精确吻合的各组尘格棒间隙角度的设定与调整，使棉絮中所含的杂尘物清除的更细腻干净，而能有效生产更多优秀的干净优质棉絮量，提升棉絮的产业利用经济效益与价值。
[0047]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种单打手强力清棉机，其特征在于，包括机壳、上盖、输入管、输出管以及设于机体内的打手、一个以上的导流板、一个位于打手下方的分隔板及位于分隔板左右两侧前后区域的四组尘格棒组，每组尘格棒组配置有各组独立操纵的连动机构。
2.如权利要求1所述的单打手强力清棉机，其特征在于，分别设置于分隔板左右两侧前后区域的四组尘格棒组的各尘格棒组是由设定数支尘格棒并排构成。
3.如权利要求1所述的单打手强力清棉机，其特征在于，每组尘格棒组所配置的各组独立操纵的连动机构包括连动板、作动缸及调整螺丝，在连动板上设有复数个供配合连动的尘格棒组的尘格棒一端嵌置的贯穿孔。
【文档编号】D01G9/04GK204174338SQ201420612116
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】张祺田 申请人:精通精机股份有限公司